本实用新型涉及制砖设备领域，具体是指一种具有可拆卸切割刀的切坯机装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能要求也在不断提升。而作为制砖行业必不可少的切坯机来说，对其功能的要求也在不断的提高。
现有的切坯机是通过运送带将砖坯运送至切坯机的传送滚轴上，然后启动推动盘推动砖坯，在推动盘的推动过程中，砖坯可被固定在切坯架上的铰扣钢丝分成厚度一定的小砖坯，从而达到切割的目的。在此操作过程中，若想要达到其切割的目的，首先对推动盘的推力有一定的要求，当推力过大时，铰口钢丝在切割砖坯过程中容易被损坏，从而降低切割效率；其次，铰扣钢丝固定在切坯架上，更换难度大。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型提供了一种具有可拆卸切割刀的切坯机装置。本实用新型可实现快速更换切坯机切割装置的目的，通过增设可拆卸切割刀来改善其切割装置更换难度大，生产效率低的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种具有可拆卸切割刀的切坯机装置，包括机架，机架主要是由上部的上弦架、中部的横置架、下部的下弦架以及竖直架焊接而成的一个立体架，横置架的末端设有减速器，减速器壳壁两侧设有曲杆，曲杆的另一端连接有推动盘，推动盘置于横置架的上方；上弦架下方通过固定连接件连接有盘盖，盘盖下方设有间距相等的螺盘，螺盘通过螺钉连接有切割刀，切割刀的刀口朝向推动盘，且切割刀的下方置于横置架上。
在本实用新型中，首先将砖坯运送至推动盘与切割刀之间的横置架上，然后启动减速器，此时减速器上的曲杆在减速器的作用下做圆周运动，带动推动盘来回推动，而此时位于推动盘与切割刀间的砖坯在受到推动盘的推力作用时，会被位于横置架上的切割刀刀口快速分隔成厚度一定的小砖坯，从而实现快速切割砖胚的目的，提高切胚机的切割效率。当切坯机的切割刀在长时间的切割过程中发生损坏时，则可通过拆卸切割刀上方的螺钉来更换切割刀，从而实现快速更换切坯机切割装置的目的。本实用新型可实现快速更换切坯机切割装置的目的，通过增设可拆卸切割刀来改善其切割装置更换难度大，生产效率低的问题。
作为一种优选的方式，固定连接件包括焊接在上弦架下方的定位块，定位块上接有底部开口的定位筒，定位筒内设有只可在定位筒内上下运动的定位滑块和调节弹簧，调节弹簧的一端固定在定位筒内腔的顶板上，另一端与定位滑块连接；定位滑块与其下方的螺盘通过连接杆固定连接。
作为一种优选的方式，推动盘下方设有传送滚轴，传送滚轴的两端设有供传送滚轴转动的滚轴架，滚轴架上接有使传送滚轴转动的滚轴电机，滚轴架固定于横置架上。
作为一种优选的方式，推动盘背面接有可使推动盘前后滑动的滑动架组，滑动架组主要是由滑动杆、滑轨和带有与滑轨相匹配的滑槽架组成，滑动架组固定于横置架上。
作为一种优选的方式，减速器上设有带轮与曲柄，曲杆固定在曲柄上；减速器下方设有转动电机，转动电机一侧设有转动轴，转动轴通过皮带与带轮的一侧相连，转动电机置于下弦架上。
作为一种优选的方式，带轮的另一侧连接有用于带动曲杆做圆周运动的皮鞭，皮鞭一端固定于横置架上，另一端连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆固定于转动电机上。
作为一种优选的方式，下弦架上设有气泵，气泵通过气管与气动伸缩杆相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现快速更换切坯机切割装置的目的，通过增设可拆卸切割刀来改善其切割装置更换难度大，生产效率低的问题；
(2)本实用新型通过固定连接件包括焊接在上弦架下方的定位块，定位块上接有底部开口的定位筒，定位筒内设有只可在定位筒内上下运动的定位滑块和调节弹簧，调节弹簧的一端固定在定位筒内腔的顶板上，另一端与定位滑块连接；定位滑块与其下方的螺盘通过连接杆固定连接，即可调节切坯机切割刀的有效切割位置，提高切割效率；
(3)本实用新型通过推动盘下方设有传送滚轴，传送滚轴的两端设有供传送滚轴转动的滚轴架，滚轴架上接有使传送滚轴转动的滚轴电机，滚轴架固定于横置架上，即可加快砖坯的传送速度，减小砖胚在传送过程中产生的摩擦；
(4)本实用新型通过推动盘背面接有可使推动盘前后滑动的滑动架组，滑动架组主要是由滑动杆、滑轨和带有与滑轨相匹配的滑槽架组成，滑动架组固定于横置架上，即可减少滑动杆在滑动过程中产生的滑动摩擦，加快推动盘来回推送速率；
(5)本实用新型通过减速器上设有带轮与曲柄，曲杆固定在曲柄上；减速器下方设有转动电机，转动电机一侧设有转动轴，转动轴通过皮带与带轮的一侧相连，转动电机置于下弦架上，加快带轮的转动速度；
(6)本实用新型通过带轮的另一侧连接有用于带动曲杆做圆周运动的皮鞭，皮鞭一端固定于横置架上，另一端连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆固定于转动电机上，通过气动伸缩杆的伸缩来带动曲杆做圆周运动，从而带动推动盘来回推动；
(7)本实用新型通过下弦架上设有气泵，气泵通过气管与气动伸缩杆相连，即可带动气动伸缩杆来回伸缩。
附图说明
图1为本实用新型的结构右视图。
图2为本实用新型的结构主视图。
图3为本实用新型的结构左视图。
图4为图1中局部A的放大示意图。
图5为图3中剖面B-B的示意图。
图6为本实用新型连接件与切割刀连接的详细结构示意图。
其中，1机架，2上弦架，3横置架，4下弦架，5竖直架，6减速器，7曲柄，8曲杆，9带轮，10推动盘，11盘盖，12螺盘，13切割刀，14定位块，15定位筒，16调节弹簧，17定位滑块，18连接杆，19传送滚轴，20滚轴架，21滚轴电机，22滑动架组，23滑动杆，24滑轨，25滑槽架，26转动电机，27转动轴，28皮鞭，29气动伸缩杆，30气泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～6，一种具有可拆卸切割刀的切坯机装置，包括机架1，机架1主要是由上部的上弦架2、中部的横置架3、下部的下弦架4以及竖直架5焊接而成的一个立体架，横置架3的末端设有减速器6，减速器6壳壁两侧设有曲杆8，曲杆8的另一端连接有推动盘10，推动盘10置于横置架3的上方：上弦架2下方通过固定连接件连接有盘盖11，盘盖11下方设有间距相等的螺盘12，螺盘12通过螺钉连接有切割刀13，切割刀13的刀口朝向推动盘10，且切割刀13的下方置于横置架3上。
在本实用新型中，首先将砖坯运送至推动盘10与切割刀13之间的横置架上，然后启动减速器6，此时减速器6上的曲杆8在减速器6的作用下做圆周运动，带动推动盘10来回推动，而此时位于推动盘10与切割刀13间的砖坯在受到推动盘10的推力作用时，会被位于横置架3上的切割刀刀口快速分隔成厚度一定的小砖坯，从而实现快速切割砖胚的目的，提高切胚机的切割效率。当切坯机的切割刀13在长时间的切割过程中发生损坏时，则可通过拆卸切割刀13上方的螺钉来更换切割刀13，从而实现快速更换切坯机切割装置的目的。本实用新型可实现快速更换切坯机切割装置的目的，通过增设可拆卸切割刀来改善其切割装置更换难度大，生产效率低的问题。
实施例2：
参见图1～6，一种具有可拆卸切割刀的切坯机装置，包括机架1，机架1主要是由上部的上弦架2、中部的横置架3、下部的下弦架4以及竖直架5焊接而成的一个立体架，横置架3的末端设有减速器6，减速器6壳壁两侧设有曲杆8，曲杆8的另一端连接有推动盘10，推动盘10置于横置架3的上方；上弦架2下方通过固定连接件连接有盘盖11，盘盖11下方设有间距相等的螺盘12，螺盘12通过螺钉连接有切割刀13，切割刀13的刀口朝向推动盘10，且切割刀13的下方置于横置架3上。
固定连接件包括焊接在上弦架2下方的定位块14，定位块14上接有底部开口的定位筒15，定位筒15内设有只可在定位筒15内上下运动的定位滑块17和调节弹簧16，调节弹簧16的一端固定在定位筒15内腔的顶板上，另一端与定位滑块17连接；定位滑块17与其下方的螺盘12通过连接杆18固定连接。通过固定连接件包括焊接在上弦架2下方的定位块14，定位块14上接有底部开口的定位筒15，定位筒15内设有只可在定位筒15内上下运动的定位滑块17和调节弹簧16，调节弹簧16的一端固定在定位筒15内腔的顶板上，另一端与定位滑块17连接；定位滑块17与其下方的螺盘12通过连接杆18固定连接，即可调节切坯机切割刀13的有效切割位置，提高切割效率。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～6，一种具有可拆卸切割刀的切坯机装置，包括机架1，机架1主要是由上部的上弦架2、中部的横置架3、下部的下弦架4以及竖直架5焊接而成的一个立体架，横置架3的末端设有减速器6，减速器6壳壁两侧设有曲杆8，曲杆8的另一端连接有推动盘10，推动盘10置于横置架3的上方；上弦架2下方通过固定连接件连接有盘盖11，盘盖11下方设有间距相等的螺盘12，螺盘12通过螺钉连接有切割刀13，切割刀13的刀口朝向推动盘10，且切割刀13的下方置于横置架3上。
推动盘10下方设有传送滚轴19，传送滚轴19的两端设有供传送滚轴19转动的滚轴架20，滚轴架20上接有使传送滚轴19转动的滚轴电机21，滚轴架20固定于横置架3上。通过推动盘10下方设有传送滚轴19，传送滚轴19的两端设有供传送滚轴19转动的滚轴架20，滚轴架20上接有使传送滚轴19转动的滚轴电机21，滚轴架20固定于横置架3上，即可加快砖坯的传送速度，减小砖胚在传送过程中产生的摩擦。
作为一种优选的方式，推动盘10背面接有可使推动盘10前后滑动的滑动架组22，滑动架组22主要是由滑动杆23、滑轨24和带有与滑轨相匹配的滑槽架25组成，滑动架组22固定于横置架3上。推动盘10背面接有可使推动盘10前后滑动的滑动架组22，滑动架组22主要是由滑动杆23、滑轨24和带有与滑轨相匹配的滑槽架25组成，滑动架组22固定于横置架3上，即可减少滑动杆23在滑动过程中产生的滑动摩擦，加快推动盘10来回推送速率。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～6，一种具有可拆卸切割刀的切坯机装置，包括机架1，机架1主要是由上部的上弦架2、中部的横置架3、下部的下弦架4以及竖直架5焊接而成的一个立体架，横置架3的末端设有减速器6，减速器6壳壁两侧设有曲杆8，曲杆8的另一端连接有推动盘10，推动盘10置于横置架3的上方；上弦架2下方通过固定连接件连接有盘盖11，盘盖11下方设有间距相等的螺盘12，螺盘12通过螺钉连接有切割刀13，切割刀13的刀口朝向推动盘10，且切割刀13的下方置于横置架3上。
减速器6上设有带轮9与曲柄7，曲杆8固定在曲柄7上；减速器6下方设有转动电机26，转动电机26一侧设有转动轴27，转动轴27通过皮带与带轮9的一侧相连，转动电机26置于下弦架4上。通过减速器6上设有带轮9与曲柄7，曲杆8固定在曲柄7上；减速器6下方设有转动电机26，转动电机26一侧设有转动轴27，转动轴27通过皮带与带轮9的一侧相连，转动电机26置于下弦架4上，加快带轮9的转动速度。
作为一种优选的方式，带轮9的另一侧连接有用于带动曲杆8做圆周运动的皮鞭28，皮鞭28一端固定于横置架3上，另一端连接有气动伸缩杆29，气动伸缩杆29固定于转动电机26上。通过带轮9的另一侧连接有用于带动曲杆8做圆周运动的皮鞭28，皮鞭28一端固定于横置架3上，另一端连接有气动伸缩杆29，气动伸缩杆29固定于转动电机26上，通过气动伸缩杆29的伸缩来带动曲杆8做圆周运动，从而带动推动盘10来回推动。
作为一种优选的方式，下弦架4上设有气泵30，气泵30通过气管与气动伸缩杆29相连。通过下弦架4上设有气泵30，气泵30通过气管与气动伸缩杆29相连，即可带动气动伸缩杆29来回伸缩。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。