一种建筑模板体系的制作方法

本实用新型属于混凝土浇筑技术领域，尤其是涉及一种建筑模板体系。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。

中国专利号CN105239769A公开了一种建筑模板，其特征在于，包括两个梁侧模板、第一紧固件、梁底模板、第二紧固件和盒体，所述两个梁侧模板分别通过所述第一紧固件固定于所述梁底模板的相对两边，所述盒体夹设于所述两个梁侧模板之间，且通过所述第二紧固件固定于其中一个所述梁侧模板。

上述公开的这种建筑模板在两个梁侧模板分别通过所述第一紧固件与所述梁底模板锁合固定，所述盒体通过所述第二紧固件与所述梁侧模板所述固定，使得上述公开的这种建筑模板上的的连接较为复杂，加重了操作人员的工作量，同时上述公开的这种建筑模板没有解决阴角存在的问题，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种安全可靠，操作简单，装卸便捷的的建筑模板体系。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种建筑模板体系，包括竖立部和平台部，竖立部和平台部均由若干塑料模板组成，若干塑料模板包括平模板、阴角模板和阳角模板，所述平模板、阴角模板和阳角模板之间可拆卸式连接，所述相邻塑料模板之间通过锁紧件连接，相邻塑料模板之间相贴合；所述阴角模板包括塑料模板和阴角组件，阴角组件固定于塑料模板内，且阴角模板的阴角面外壁上设有盖板；所述平台部的相邻列的塑料模板之间设有龙骨，龙骨下方设有第一支撑杆；所述龙骨两端搁置且固定于竖立部的塑料模板上；所述塑料模板包括侧板和底板，侧板上设有与锁紧件相适配的配合孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阴角组件固定于塑料模板内组成阴角模板，且阴角组件与塑料模板之间连有锁紧件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阴角组件包括压紧部和贴合部，贴合部与阴角模板的内壁相贴合，压紧部与阴角模板的内壁顶部相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述龙骨包括第一龙骨梁、主龙骨和第二龙骨梁，第一龙骨梁和第二龙骨梁与主龙骨的接触面为倾斜设置的斜面，第一龙骨梁和第二龙骨梁限制主龙骨的向下移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一龙骨梁远离主龙骨的一端设有第一连接部，且第一龙骨梁的下方设有第一托板，第一连接部和第一托板同时与竖立部的塑料模板相抵；同理第二龙骨梁远离主龙骨的一端设有第二连接部，且第二龙骨梁的下方设有第二托板，第二连接部和第二托板同时与竖立部的塑料模板相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑杆包括第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆空套于第一连接杆内，且第一连接杆顶部设有螺纹部，螺纹部外设有加固件，第二连接杆上设有用于定位第二连接杆的通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述竖立部的塑料模板外壁上设有加固塑料模板的紧固环，紧固环环绕设置于竖立部外壁上，且紧固环的拐角处设有加固组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述塑料模板内设有工字型加强筋，工字型加强筋下方设有椭圆形通孔，椭圆形通孔下方设有卡扣件和快拆支撑头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧件包括锁紧头、连接杆、限位片和手柄，限位片和锁紧头位于连接杆上，且锁紧头位于连接杆一端，手柄位于连接杆另一端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述塑料模板与地面之间设有支架，支架与塑料模板固定连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过在塑料模板内加设不同的组件使得塑料模板起到不同的作用，使得塑料模板的使用更具多元化，同时龙骨和锁紧件的设计使得整体结构便于装配和拆卸，在提升质量的同时减少了操作人员的工作量，从而加快了施工进程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是平台部的结构示意图；

图5是平台部和竖立部的连接示意图；

图6是相邻模板的连接示意图；

图7是模板的结构示意图；

图8是盖板的结构示意图；

图9是阴角模板的结构示意图；

图10是阴角组件的结构示意图；

图11是龙骨与第一支撑杆的连接示意图；

图12是第一支撑杆的结构示意图；

图13是龙骨与模板的连接示意图；

图14是第一龙骨梁的结构示意图；

图15是锁紧件的结构示意图；

图16是卡扣件和快拆支撑头的结构示意图；

图17是卡扣件的结构示意图；

图18是第二支撑杆的结构示意图；

图19是加固组件的结构示意图；

图中附图标记：竖立部1，平台部2，塑料模板3，第一支撑杆4，第二支撑杆5，阴角组件6，锁紧件7，快拆支撑头8，盖板9，紧固环1-1，紧固头1-2，支架1-3，连杆1-4，三角座1-5，龙骨2-1，主龙骨2-2，第一龙骨梁2-3，第二龙骨梁2-4，第一托板2-5，第一连接部2-6，加强筋部2-7，固定插头2-8，底板3-1，侧板3-2，工字型加强筋3-3，配合孔3-4，连接孔3-5，凹槽3-6，通孔3-7，卡扣件3-8，卡扣件底板3-9，卡扣3-10，第一连接杆4-1，第二连接杆4-2，支座4-3，螺纹部4-4，加固件4-5，孔4-6，杆身5-1，固定头5-2，贴合部6-1，压紧部6-2，压板6-3，第一支脚6-4，第二支脚6-5，凸起6-6，连接杆7-1，锁紧头7-2，限位片7-3，手柄7-4，倒扣件9-1。

具体实施方式

如图1-10所示，一种建筑模板体系，包括竖立部1和平台部2，竖立部1和平台部2均由若干塑料模板3组成，塑料模板3包括平模板、阴角模板和阳角模板，平模板、阴角模板和阳角模板之间可拆卸式连接，相邻塑料模板3之间通过锁紧件7连接，相邻塑料模板3之间相贴合；阴角模板内设有阴角组件6，阴角组件6固定于塑料模板3内，且阴角模板的阴角外壁上设有盖板9；平台部2的相邻列的塑料模板3之间设有龙骨2-1，龙骨2-1下方设有第一支撑杆4；龙骨2-1两端搁置且固定于竖立部1的塑料模板3上；塑料模板3包括侧板3-2和底板3-1，侧板3-2上设有与锁紧件7相适配的配合孔3-4。

本实用新型的建筑体系通过塑料模板3的组合拼接实现对混凝土浇筑所需形状的设计，竖立部1用于浇筑与地面接触的混凝土，平台部2用于浇筑所需平台上的混凝土，相邻塑料模板3之间通过锁紧件7连接，且平模板、阴角模板和阳角模板的尺寸均相同，使得不同的塑料模板3之间的配合更加便捷，通过平模板、阴角模板和阳角模板内设置的组件不同进行对塑料模板3进行区分，这就使得塑料模板3的加工成功中不需要过多考虑，使得塑料模板3更具多元化，平台部2的塑料模板3直接搁置于竖立部1的塑料模板3上，且平台部2的塑料模板3与竖立部1的塑料模板3之间通过锁紧件7固定连接，从而使得平台部2的装配更加便捷，同时平台部2的拆卸也更为方便。

阴角模板包括塑料模板3和阴角组件6，阴角组件6固定与塑料模板3，且阴角组件6与塑料模板3之间通过锁紧件7连接，阴角组件6固定于塑料膜版3内组成阴角模板。

塑料模板3包括底板3-1和侧板3-2，阴角模板内设有阴角组件6，阴角模板为矩形结构，且底板3-1也为矩形结构，侧板3-2垂直固定与底板3-1的边缘上，且底板3-1与侧板3-2为一体成型，使得塑料模板3具有更好的强度；同时塑料模板3内设有工字型加强筋3-3，工字型加强筋3-3两端连接于塑料模板3的短边的中心处，工字型加强筋3-3也与底板3-1和侧板3-2为一体成型，工字型加强筋3-3在塑料模板3更加稳定，且工字型加强筋3-3与塑料模板3的长边平行设置，工字型加强筋3-3上设有通孔3-7，通孔3-7位于工字型加强筋3-3的两端，侧板3-2上设有配合孔3-4和连接孔3-5，配合孔3-4用于和锁紧件7相连接，连接孔3-5用于和盖板9相连接，盖板9上设有倒扣件9-1，通过倒扣件9-1实现盖板9与连接孔3-5的固定连接，工字型加强筋3-3主要是增强抗弯能力及提升稳定性作用。

阴角组件6固定于阴角模板的阴角内壁上，且阴角组件6与阴角模板之间连有锁紧件7，阴角组件6包括压紧部6-2和贴合部6-1，贴合部6-1与阴角模板的内壁相贴合，压紧部6-2与阴角模板的内壁顶部相抵，阴角模板内的阴角组件6数量更具实际需要进行设计，越多的阴角组件6使得阴角模板具有更好的强度。

阴角组件6包括贴合部6-1和压紧部6-2，贴合部6-1包括第一支脚6-4和第二支脚6-5，第一支脚6-4和第二支脚6-5底部与塑料模板3相抵，且第一支脚6-4和第二支脚6-5的一侧与塑料模板3的侧板3-2内壁相贴合，第一支脚6-4和第二支脚6-5的另一侧与锁紧件7相抵。

阴角组件6呈“门”字形，贴合部6-1位于压紧部6-2的下方，贴合部6-1和压紧部6-2的长度相等，压紧部6-2的宽度大于贴合部6-1的宽度，一个阴角组件6上连接有3个锁紧件7,3个锁紧件7均位于贴合部6-1上，且3个锁紧件7位于同一直线上，同时3个锁紧件7的朝向相同；贴合部6-1包括第一支脚6-4和第二支脚6-5，第一支脚6-4和第二支脚6-5对称设置，压紧部6-2上设有向下设置的凸起6-6，塑料模板3的侧板3-2顶部上设有与凸起6-6大小相适配的凹槽3-6。

贴合部6-1与压紧部6-2为一体成型，从而贴合部6-1与压紧部6-2之间具有更好的强度，从而阴角组件6具有更好的强度，同时贴合部6-1和压紧部6-2上设有多个不影响贴合部6-1和压紧部6-2整体结构的凹槽，用于减轻贴合部6-1和压紧部6-2的整体重量，从而减少贴合部6-1和压紧部6-2的生产所需材料，在不影响阴角组件6的使用和阴角组件6的整体结构的同时，节约了阴角组件6的产生成本，同时减轻阴角组件6的重量，也使得塑料模板3在受到更小的来自于阴角组件6的压力，从而减少塑料模板3受外力的影响。

如图11-14所示，龙骨2-1包括第一龙骨梁2-3、主龙骨2-2和第二龙骨梁2-4，第一龙骨梁2-3和第二龙骨梁2-4与主龙骨2-2的接触面为倾斜设置的斜面，第一龙骨梁2-3和第二龙骨梁2-4限制主龙骨2-2的向下移动。

第一龙骨梁2-3和第二龙骨梁2-4与主龙骨2-2的接触面限制主龙骨2-2向下移动，而不限制主龙骨2-2向上移动，同时第一龙骨梁2-3和第二龙骨梁2-4与主龙骨2-2之间通过锁紧件7连接，当将锁紧件7卸下时，可通过向上移动主龙骨2-2，使得主龙骨2-2与第一龙骨梁2-3和第二龙骨梁2-4分离，从而便于龙骨2-1的拆装。

第一龙骨梁2-3远离主龙骨2-2的一端设有第一连接部2-6，且第一龙骨梁2-3的下方设有第一托板2-5，第一连接部2-6和第一托板2-5同时与竖立部1的塑料模板3相抵；同理第二龙骨梁2-4远离主龙骨的一端设有第二连接部，且第二龙骨梁2-4的下方设有第二托板，第二连接部和第二托板同时与竖立部1的塑料模板3相抵。

第一龙骨梁2-3和第二龙骨梁2-4通过连接部与竖立部1的塑料模板3相连，同时主龙骨2-2的下方连有第一支撑杆4，龙骨2-1在塑料模板3在第一支撑杆4的作用下实现定位，同时第一龙骨梁2-3和第二龙骨梁2-4在于塑料模板3的连接中通过第一龙骨梁2-3和第二龙骨梁2-4上的固定插头2-8进行连接，使得龙骨2的整体拆装更加便捷，第一龙骨梁2-3和第二龙骨梁2-4上设有加强筋部2-7，使得第一龙骨梁2-3和第二龙骨梁2-4具有更好的牢固度。

如图15-19所示，锁紧件7包括锁紧头7-2、连接杆7-1、限位片7-3和手柄7-4，限位片7-3和锁紧头7-2位于连接杆7-1上，且锁紧头7-2位于连接杆7-1一端，手柄7-4位于连接杆另一端。

限位片7-3和锁紧头7-2位于连接杆7-1上，且锁紧头7-2位于连接杆7-1顶部，锁紧头7-2为长条形，且锁紧头7-2与连接杆7-1连接形成一个T字形，锁紧头7-2的长度大于连接杆7-1的宽度；连接杆7-1一端连接锁紧头7-2，另一端连接手柄7-4，限位片7-3位于连接杆7-1与手柄7-4之间，且限位片7-3与锁紧头7-2平行设置，手柄7-4为正六边形，便于操作人员用手对锁紧件7进行旋转。

第一支撑杆4包括第一连接杆4-1和第二连接杆4-2，第二连接杆4-2空套于第一连接杆4-1内，且第一连接杆4-1顶部设有螺纹部4-4，螺纹部4-4外设有加固件4-5，第二连接杆4-2上设有用于定位第二连接杆4-2的孔4-6。

第一支撑杆4的长度可通过第一连接杆4-1和第二连接杆4-2进行调节，通过将第二连接杆4-2伸入至第一连接杆4-1来调节第一支撑杆4的长度，通过加固件4-5的拧紧和在第二连接杆4-2的孔4-6处设置紧固件来实现第一连接杆4-1和第二连接杆4-2的固定连接。

竖立部1的塑料模板3外壁上设有加固塑料模板3的紧固环1-1，紧固环1-1环绕设置于竖立部1外壁上，且紧固环1-1的拐角处设有加固组件，加固组件包括连杆1-4和三角座1-5，三角座1-5螺纹连接于连杆1-4上，且三角座1-5用于和拐角处的塑料模板3相抵，通过将三角座1-5外侧拧上螺母来实现三角座1-5与塑料模板3的贴合，从而实现加固组件对紧固环1-1的加固。

第二支撑杆5用于固定竖立部1的塑料模板3，且第二支撑杆5包括杆身5-1和固定头5-2，固定头5-2用于和紧固环1-1固定连接，杆身5-1与地面相连，使得竖立部1的模板2在第二支撑杆5的作用下具有更好的稳定性。

塑料模板3内设有工字型加强筋3-3，工字型加强筋3-3下方设有椭圆形通孔3-7，椭圆形通孔3-7下方设有卡扣件3-8和快拆支撑头8，卡扣件3-8包括卡扣件底板3-9和卡扣3-10，卡扣件底板3-9与塑料模板3的底板3-1平齐，通过卡扣3-10与塑料模板3的连接，实现卡扣件3-8与塑料模板3的固定连接，快拆支撑头8位于卡扣件3-8的下方，卡拆支撑头8用于和第一支撑杆4或第二支撑杆5连接，用于对塑料模板3起到一定的支撑作用。

塑料模板3与地面之间设有支架1-3，支架1-3与塑料模板3固定连接，由于塑料模板3的尺寸为相对固定，在对不同的高度的混凝土进行浇筑时，会产生塑料模板3与地面之间存在不同高度的间隙，这时通过不同尺寸的支架1-3使得塑料模板3与地面的连接更加稳固，从而确保混凝土浇筑的施工进度。

在与混凝土接触的塑料模板3的背面由于有通孔3-7的存在，都设有卡扣件3-8，使得塑料模板3的底面成为一个密封的平面，满足混凝土浇筑的需要。

在实际使用过程中，平模板、阴角模板和阳角模板的外部结构均相同，通过在塑料模板3内加设不同的工件，从而使得塑料模板3变成所需要的阴角模板或其他模板，这就使得塑料模板3的加工更为便捷，塑料模板3的转变更具多元化，同时这种塑料模板3便于装配和拆卸，塑料模板3在与龙骨2-1的连接中，龙骨2-1与塑料模板3之间没有锁紧件，通过龙骨2-1自身的重力和固定插头5-2的作用实现固定，从而整体的装置在装配和拆卸时更为便捷。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：竖立部1，平台部2，塑料模板3，第一支撑杆4，第二支撑杆5，阴角组件6，锁紧件7，快拆支撑头8，盖板9，紧固环1-1，紧固头1-2，支架1-3，连杆1-4，三角座1-5，龙骨2-1，主龙骨2-2，第一龙骨梁2-3，第二龙骨梁2-4，第一托板2-5，第一连接部2-6，加强筋部2-7，固定插头2-8，底板3-1，侧板3-2，工字型加强筋3-3，配合孔3-4，连接孔3-5，凹槽3-6，通孔3-7，卡扣件3-8，卡扣件底板3-9，卡扣3-10，第一连接杆4-1，第二连接杆4-2，支座4-3，螺纹部4-4，加固件4-5，孔4-6，杆身5-1，固定头5-2，贴合部6-1，压紧部6-2，压板6-3，第一支脚6-4，第二支脚6-5，凸起6-6，连接杆7-1，锁紧头7-2，限位片7-3，手柄7-4，倒扣件9-1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。