钢管内接扣件的制作方法

本实用新型提供了钢管内接扣件，涉及建筑器材连接领域。

背景技术：

便携式建筑器材为了能够增强其拼装的灵活性和便携性，多使用钢管制材，通过连接件来进行拼接组装，同向的钢管进行连接时多使用螺旋式连接件，或者卡箍进行连接。

使用螺旋式连接件，在使用时间长、维护不及的情况下容易导致钢管滑脱的风险。

使用卡箍进行连接的钢管，在钢管较长，卡箍型号较小的情况下，其连接强度难以保证。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种钢管内接扣件，能够有效保证钢管的连接强度，并且避免钢管滑脱。

本实用新型的技术方案如下：一种钢管内接扣件，包括弧形固定板和连接螺栓，所述弧形固定板包括第一弧形板和第二弧形板，钢管安装在第一弧形板和第二弧形板的中间，所述第一弧形板和第二弧形板的内弧面与钢管的结构相配合；所述第一弧形板和第二弧形板的中部均设置有贯穿的连接孔，所述连接孔内设置有螺纹结构，所述连接螺栓穿过第一弧形板和第二弧形板的连接孔，所述连接螺栓与连接孔内的螺纹结构相配合。

为了便于加工，将所述第一弧形板和第二弧形板设计为相同结构。

作为优选，所述第一弧形板和/或第二弧形板的内弧面安装有弹性夹片，以保证良好的夹紧力，避免钢管外滑掉落。

为了避免连接螺栓的反复使用，影响弧形固定板连接孔附近区域的强度，在所述第一弧形板和第二弧形板的中部设置有加强筋，将所述连接孔设置在加强筋上。

作为优选，所述弧形固定板的壁厚是钢管壁厚的0.8～1.2倍，以保证良好的连接强度。

为了保证该钢管内接扣件的使用寿命，在所述弧形固定板的外弧面上敷设有防锈蚀涂层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种钢管内接扣件，待连接的钢管通过第一弧形板和第二弧形板的夹持实现内接，第一弧形板和第二弧形板将钢管扣在内部，并通过连接螺栓紧固，由于钢管与弧形固定板的接触面积较大，能够有效保证其连接强度。

本实用新型的连接孔位于弧形固定板的中部，同时由于连接螺栓横穿第一弧形板和第二弧形板，从而能够保证两个钢管以及第一弧形板、第二弧形板受力均匀，并且方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型钢管内接扣件结构示意图；

图2为本实用新型钢管内接扣件使用示意图。

其中，1、第一弧形板，2、第二弧形板，3、连接螺栓，4、加强筋，5、弹性夹片。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

如图1和图2所示，本实用新型的钢管内接扣件，包括第一弧形板1、第二弧形板2和连接螺栓3，第一弧形板1和第二弧形板2的内弧面与钢管的结构相配合。

在第一弧形板1和第二弧形板2的中部设置有加强筋4，第一弧形板1和第二弧形板2的中部均设置有贯穿的连接孔，连接孔设置在加强筋4上。连接孔内设置有螺纹结构，连接螺栓3穿过第一弧形板1和第二弧形板2的连接孔，连接螺栓3与连接孔内的螺纹结构相配合。

被连接的两根钢管分别放在弧形固定板连接螺栓的两侧，通过紧固连接螺栓3使第一弧形板1和第二弧形板2夹持两根钢管。

为了便于加工，将第一弧形板1和第二弧形板2设计为相同结构，第一弧形板1和第二弧形板2的内弧面上安装有弹性夹片5，以保证良好的夹紧力，避免钢管外滑掉落。

作为优选，弧形固定板的壁厚是钢管壁厚的0.8～1.2倍，以保证良好的连接强度。

为了保证该钢管内接扣件的使用寿命，在弧形固定板的外弧面上敷设有防锈蚀涂层。

在使用时，保证连接螺栓3始终与第一弧形板1和第二弧形板2连接，将待连接的两根钢管分别放在第一弧形板1内弧面内，并使其位于连接螺栓3的两侧，安装有弹性夹片5的，使用弹性夹片5对钢管进行夹紧固定而后通过旋转第二弧形板2的方式，将两块弧形固定板靠近，在固定时，通过旋转连接螺栓3对钢管内接扣件进行紧固。

也可以在使用时，将两根钢管分别放在两个弧形固定板的内弧面内，并使两个钢管位于异侧，用弹性夹片5对其进行固定，而后进行旋紧固定。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。