水利施工供料用的混合设备的制作方法

本实用新型属于施工混合设备技术领域，尤其涉及水利施工供料用的混合设备。

背景技术：

混泥土由水泥混合砂、石，与水按一定比例配合，经搅拌而得水泥混泥土，广泛用于水利施工工程，进而就需水利施工供料用的混合设备对混凝土进行批量搅拌生产。

经过检索例如专利号为CN103100542B的专利公开了一种混凝土搅拌站，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在除尘效果较差的技术问题。该混凝土搅拌站包括除尘装置，该除尘装置包括除尘机、除尘管路以及回粉管路，除尘管路上设置有气流入口与气流出口，回粉管路设置有的粉尘入口与粉尘出口；除尘机侧部的吸风口与除尘管路的气流出口相连通；除尘机底部的粉尘输出口与回粉管路的粉尘入口相连通，除尘机底部的粉尘输出口与回粉管路的粉尘入口之间设置有用以控制除尘机底部的粉尘输出口与回粉管路的粉尘入口是否导通的控制阀门。本实用新型用于改善除尘装置的除尘效果。

再例如专利号为CN1079317C的专利公开了一种混凝土搅拌站，其包括骨料存储部(1)，该骨料存储部与中间部(8)连接从而形成整体。在上述混凝土搅拌站中设置有传送器(2)，其将骨料传送给骨料搅拌部(6)，该搅拌部(6)包括搅拌机和配料及称重装置。本实用新型的特征在于：上述连接单元(7)通过铰接件(7b)与搅拌部(6)的底部连接，通过铰接件(7b)与中间部(8)的顶侧(sa)连接。铰接式框架(4a)通过顶部铰接件(4b)与搅拌部(6)的顶部连接，通过底部铰接件(7b)与中间部(8)的后面的顶部连接。其结果是，可在保持所有连接线缆的情况下，将搅拌部(6)从运输位置提升到搅拌位置，并下降至运输位置。

上述两处专利对混凝土的均匀搅拌效果较差，且传动结构复杂，传动部件较多，导致生产成本偏高，另外混凝土浆料的倾倒排放存在不彻底的问题，导致搅拌箱体内部易残留混凝土渣。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供水利施工供料用的混合设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供水利施工供料用的混合设备，以解决现有施工混合设备混凝土的均匀搅拌效果较差，且传动结构复杂，传动部件较多，导致生产成本偏高，另外混凝土浆料的倾倒排放存在不彻底的问题，导致搅拌箱体内部易残留混凝土渣的问题。

本实用新型水利施工供料用的混合设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

水利施工供料用的混合设备，包括混合罐，分料板，搅拌罐，搅拌罐支撑座，齿条，基板，安装板，喷水架进水管，盛料箱，放料槽，挡料板，支撑腿，输送带，安装台，扒料齿轮，搅拌架，喷水架，吊环，控制电箱，摄像头和调整齿轮，所述输送带对称倾斜设置有两处，且两处输送带的顶端均呈平行折弯设置；所述混合罐整体呈筒形顶端开口设置，且混合罐顶端开口的左右两侧对称倾斜支撑有两处导料板；所述输送带倾斜段和平行段的底部均对称支撑有两处支撑杆，且倾斜段底部的两处支撑杆支撑于地面之上，而平行段底部的两处支撑杆螺纹锁紧支撑于混合罐左右两侧两处安装支撑板的顶端，进而输送带被稳定支撑定位，且两处输送带的末端出料口恰好支撑顶置于上述两处导料罩的正上方；所述混合罐左右两侧两处安装支撑板的底部均对称支撑有两处支撑杆，且混合罐就通过此四处支撑杆被支撑定位于基板的上方；所述混合罐左右两侧的两处安装支撑板的顶端还均对称支撑焊接有两处吊环；所述混合罐的内部通过其左右内壁上内嵌设置有的两处轴承转动支撑有一处搅拌架，且此搅拌架转轴的右端穿过右侧的轴承凸出置于混合罐右壁的外侧并与混合电机的减速机传动连接；所述混合罐的混合电机和减速机为整体式设置，且混合电机通过其底部的支撑台顶置支撑于安装台的顶端；所述基板的底部对称支撑有四处支撑腿，且其顶端支撑顶置有一处安装板；所述安装板左半部分的中间处贯穿开设有一处开槽，且此开槽的内部焊接固定有一处盛料箱，此盛料箱整体呈方形设置其凸出于上述开槽向前延伸并与基板的侧边平齐，且其底板还与基板焊接固定在一起；所述安装板顶端对称支撑焊接有两处搅拌罐支撑座，且两处搅拌罐支撑座顶端的安装耳板的内部又均内嵌有一处轴承；所述搅拌罐整体呈筒形顶端开口设置，且搅拌罐的内部通过其左右内壁上内嵌有的两处轴承也转动支撑有一处搅拌架，此搅拌架转轴的左右两端均向左右两侧延伸并穿过上述两处轴承，且搅拌架转轴的左端继续向左侧延伸并插置于左侧搅拌罐支撑座上的轴承内部，而其转轴的右端继续向右侧延伸穿过右侧搅拌罐支撑座上的轴承并与搅拌电机的减速箱传动连接在一起；所述搅拌罐的搅拌电机和减速箱为一体式设置，且搅拌电机被螺纹固定于安装台的顶端；所述安装台焊接固定于安装板顶端的左侧位置并位于搅拌罐的一侧，且安装台的后侧位置又螺纹紧固有一处调整电机；所述控制电箱支撑设置于安装板与基板之间右侧间隔空间的内部，且此控制电箱还与一处安装板的支撑杆焊接固定在一起；所述搅拌架是由间隔排列焊接于中心转轴上的四组呈环形阵列设置的搅拌齿组成；所述搅拌罐圆周外壁的左右两侧位置均呈环形阵列焊接设置有一圈齿条；所述安装板顶端的后侧位置对称支撑有两处轴承座，此两处轴承座还位于搅拌罐的一侧，且调整电机的转轴向左侧支撑延伸就依次穿过上述两处轴承座上内嵌有的两处轴承，进而调整电机的转轴被支撑转动定位；所述喷水架包括有七处倾斜折弯喷管和一处喷水架进水管，其中七处倾斜折弯喷管的末端横置连通设置有一处导水管，喷水架进水就垂直向下吊置连通于此导水管的中间处，且喷水架进水管的末端还螺纹连接有一处铜球阀。

进一步的，所述混合罐底部位置的圆周外壁上等距间隔贯穿开设有四处漏料口，且此四处漏料口正对于搅拌罐顶端开口的正上方。

进一步的，所述混合罐底部位置的左右两端对称吊置有两处倒置轴承座，此两处倒置轴承座上的两处轴承之间转动插置有一处扒料转轴，且扒料转轴上等距间隔套置焊接有四处扒料齿轮，四处扒料齿轮就被转动对应置于上述四处漏料口的内部。

进一步的，所述混合罐顶端开口的左右两侧导料罩的内部均焊接设置有两处呈V字型设置的分料板。

进一步的，所述调整齿轮共设置有两处，且两处调整齿轮对称焊接套置于调整电机的转轴上并恰好与搅拌罐上的左右两圈齿条啮合在一起。

进一步的，所述摄像头螺纹固定于盛料箱一侧的一处混合罐支撑杆上，且摄像头倾斜指向搅拌罐的内部并与控制电箱上的显示面板电性传输连接。

进一步的，所述混合罐和其右侧的混合罐电机之间的转轴上还套置焊接有一处传动齿轮，且扒料转轴的右端也焊接套置有一处传动齿轮，此两处传动齿轮上下位置对应其之间还连接有一条传动链条。

进一步的，所述盛料箱的外侧端面的底部位置等距间隔贯穿开设有三处放料口，此三处放料口上均焊接有一处放料槽，且三处放料槽的左右两侧又均对称焊接有一处滑槽，三处挡料板就对应插置于三处放料槽左右两侧的三组滑槽的内部并将三处放料槽下滑封死。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

混合罐与搅拌罐的设置，混合罐能够将沙石和水泥进行初步搅拌混合，经过初步搅拌的物料便于搅拌罐进一步的加水搅拌并能够有效缩短混凝土料浆的搅拌达标时间，进而混合罐与搅拌罐混合使用提高了混凝土的搅拌效率。

四处扒料齿轮的设置，在四处扒料齿轮的扒料转动下能够避免四处漏料口被混合物料堵塞。

分料板的设置，V字型分料板具有分散物料的作用，使下落于两处输送带的沙石或者水泥被相对平均的分散横铺至混合罐的内部，进而使沙石和水泥的混合更加均匀。

两处调整齿轮的设置，在两处调整齿轮的旋转啮合传动下，搅拌罐会转动改变姿态使其顶端开口偏转正对于盛料箱并物料倾倒于盛料箱的内部，此种转动倾倒的方式能够更加彻底的将搅拌罐内部的混凝土浆料倒排于盛料箱的内部不留残渣。

摄像头的设置，摄像头可以将搅拌罐的实时搅拌画面传输显示控制电箱上的显示面板上，作业人员可以根据显示面板上显示的搅拌情况进行水量的添加，不必爬上安装板进行亲身观察，进而能够有效减小作业人员的攀爬劳动强度。

搅拌架的设置，扒料转轴和混合罐内部的搅拌架共用混合罐电机进行传动，有效的简化了传动结构并减少了传动电机的使用，使混合设备的生产成本得到相应的下降。

盛料箱的设置，盛料箱能够为搅拌罐内部的混凝土浆料提供倾倒储存的空间，进而使搅拌罐可以在倾倒完成后进行连续的搅拌作业，且盛料箱通过三处放料槽能为三台运料小车同时进行加料作业，进而提高了混凝土浆料的排放效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新三维结构示意图；

图3是本实用新型搅拌罐转动放料位置结构示意图；

图4是本实用新型混合设备本体结构示意图；

图5是本实用新型混合设备本体三维结构示意图；

图6是本实用新型混合设备本体底部结构示意图；

图7是本实用新型搅拌架结构示意图；

图8是本实用新型图3局部放大结构示意图。

图中：1-混合罐，101-分料板，2-搅拌罐，201-搅拌罐支撑座，202-齿条，3-基板，4-安装板，5-喷水架进水管，6-盛料箱，601-放料槽，602-挡料板，7-支撑腿，8-输送带，9-安装台，10-扒料齿轮，11-搅拌架，12-喷水架，13-吊环，14-控制电箱，15-摄像头，16-调整齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供水利施工供料用的混合设备，包括混合罐1，分料板101，搅拌罐2，搅拌罐支撑座201，齿条202，基板3，安装板4，喷水架进水管5，盛料箱6，放料槽601，挡料板602，支撑腿7，输送带8，安装台9，扒料齿轮10，搅拌架11，喷水架12，吊环13，控制电箱14，摄像头15和调整齿轮16，所述输送带8对称倾斜设置有两处，且两处输送带8的顶端均呈平行折弯设置；所述混合罐1整体呈筒形顶端开口设置，且混合罐1顶端开口的左右两侧对称倾斜支撑有两处导料板；所述输送带8倾斜段和平行段的底部均对称支撑有两处支撑杆，且倾斜段底部的两处支撑杆支撑于地面之上，而平行段底部的两处支撑杆螺纹锁紧支撑于混合罐1左右两侧两处安装支撑板的顶端，进而输送带8被稳定支撑定位，且两处输送带8的末端出料口恰好支撑顶置于上述两处导料罩的正上方；所述混合罐1左右两侧两处安装支撑板的底部均对称支撑有两处支撑杆，且混合罐1就通过此四处支撑杆被支撑定位于基板3的上方；所述混合罐1左右两侧的两处安装支撑板的顶端还均对称支撑焊接有两处吊环13；所述混合罐1的内部通过其左右内壁上内嵌设置有的两处轴承转动支撑有一处搅拌架11，且此搅拌架11转轴的右端穿过右侧的轴承凸出置于混合罐1右壁的外侧并与混合电机的减速机传动连接；所述混合罐1的混合电机和减速机为整体式设置，且混合电机通过其底部的支撑台顶置支撑于安装台9的顶端；所述基板3的底部对称支撑有四处支撑腿7，且其顶端支撑顶置有一处安装板4；所述安装板4左半部分的中间处贯穿开设有一处开槽，且此开槽的内部焊接固定有一处盛料箱6，此盛料箱6整体呈方形设置其凸出于上述开槽向前延伸并与基板3的侧边平齐，且其底板还与基板3焊接固定在一起；所述安装板4顶端对称支撑焊接有两处搅拌罐支撑座201，且两处搅拌罐支撑座201顶端的安装耳板的内部又均内嵌有一处轴承；所述搅拌罐2整体呈筒形顶端开口设置，且搅拌罐2的内部通过其左右内壁上内嵌有的两处轴承也转动支撑有一处搅拌架11，此搅拌架11转轴的左右两端均向左右两侧延伸并穿过上述两处轴承，且搅拌架11转轴的左端继续向左侧延伸并插置于左侧搅拌罐支撑座201上的轴承内部，而其转轴的右端继续向右侧延伸穿过右侧搅拌罐支撑座201上的轴承并与搅拌电机的减速箱传动连接在一起；所述搅拌罐2的搅拌电机和减速箱为一体式设置，且搅拌电机被螺纹固定于安装台9的顶端；所述安装台9焊接固定于安装板4顶端的左侧位置并位于搅拌罐2的一侧，且安装台9的后侧位置又螺纹紧固有一处调整电机；所述控制电箱14支撑设置于安装板4与基板3之间右侧间隔空间的内部，且此控制电箱14还与一处安装板4的支撑杆焊接固定在一起；所述搅拌架11是由间隔排列焊接于中心转轴上的四组呈环形阵列设置的搅拌齿组成；所述搅拌罐2圆周外壁的左右两侧位置均呈环形阵列焊接设置有一圈齿条202；所述安装板4顶端的后侧位置对称支撑有两处轴承座，此两处轴承座还位于搅拌罐2的一侧，且调整电机的转轴向左侧支撑延伸就依次穿过上述两处轴承座上内嵌有的两处轴承，进而调整电机的转轴被支撑转动定位；所述喷水架12包括有七处倾斜折弯喷管和一处喷水架进水管5，其中七处倾斜折弯喷管的末端横置连通设置有一处导水管，喷水架进水管5就垂直向下吊置连通于此导水管的中间处，且喷水架进水管5的末端还螺纹连接有一处铜球阀。

说明：调整电机为失电制动电机，进而其能够在失电点状态制动定位搅拌罐2。避免搅拌罐2跟随搅拌架11的旋转发生左右摆动；混合设备整体高为3.5米，基板3的离地间隙为0.8米。

其中，所述混合罐1底部位置的圆周外壁上等距间隔贯穿开设有四处漏料口，且此四处漏料口正对于搅拌罐2顶端开口的正上方，混合罐1能够将沙石和水泥进行初步搅拌混合，经过初步搅拌的物料便于搅拌罐2进一步的加水搅拌并能够有效缩短混凝土料浆的搅拌达标时间，进而混合罐1与搅拌罐2混合使用提高了混凝土的搅拌效率。

其中，所述混合罐1底部位置的左右两端对称吊置有两处倒置轴承座，此两处倒置轴承座上的两处轴承之间转动插置有一处扒料转轴，且扒料转轴上等距间隔套置焊接有四处扒料齿轮10，四处扒料齿轮10就被转动对应置于上述四处漏料口的内部，在四处扒料齿轮10的扒料转动下能够避免四处漏料口被混合物料堵塞。

其中，所述混合罐1顶端开口的左右两侧导料罩的内部均焊接设置有两处呈V字型设置的分料板101，V字型分料板101具有分散物料的作用，使下落于两处输送带8的沙石或者水泥被相对平均的分散横铺至混合罐1的内部，进而使沙石和水泥的混合更加均匀。

其中，所述调整齿轮16共设置有两处，且两处调整齿轮16对称焊接套置于调整电机的转轴上并恰好与搅拌罐2上的左右两圈齿条202啮合在一起，在两处调整齿轮16的旋转啮合传动下，搅拌罐2会转动改变姿态使其顶端开口偏转正对于盛料箱6并物料倾倒于盛料箱6的内部，此种转动倾倒的方式能够更加彻底的将搅拌罐2内部的混凝土浆料倒排于盛料箱6的内部不留残渣。

其中，所述摄像头15螺纹固定于盛料箱6一侧的一处混合罐支撑杆上，且摄像头15倾斜指向搅拌罐2的内部并与控制电箱14上的显示面板电性传输连接，摄像头15可以将搅拌罐2的实时搅拌画面传输显示控制电箱14上的显示面板上，作业人员可以根据显示面板上显示的搅拌情况进行水量的添加，不必爬上安装板4进行亲身观察，进而能够有效减小作业人员的攀爬劳动强度。

其中，所述混合罐1和其右侧的混合罐电机之间的转轴上还套置焊接有一处传动齿轮，且扒料转轴的右端也焊接套置有一处传动齿轮，此两处传动齿轮上下位置对应其之间还连接有一条传动链条，进而扒料转轴和混合罐1内部的搅拌架11共用混合罐电机进行传动，有效的简化了传动结构并减少了传动电机的使用，使混合设备的生产成本得到相应的下降。

其中，所述盛料箱6的外侧端面的底部位置等距间隔贯穿开设有三处放料口，此三处放料口上均焊接有一处放料槽601，且三处放料槽601的左右两侧又均对称焊接有一处滑槽，三处挡料板602就对应插置于三处放料槽601左右两侧的三组滑槽的内部并将三处放料槽601下滑封死，盛料箱6能够为搅拌罐2内部的混凝土浆料提供倾倒储存的空间，进而使搅拌罐2可以在倾倒完成后进行连续的搅拌作业，且盛料箱6通过三处放料槽601能为三台运料小车同时进行加料作业，进而提高了混凝土浆料的排放效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本实用新型时，首先将外部电源接通并将自来水管与喷水架进水管5末端的铜球阀螺纹连接，然后通过控制电箱14上的控制按钮启动两条输送带8、混合电机以及搅拌电机，两条输送带8一条传送沙子和水泥另一条传送石子，沙子、水泥以及石子经过两条输送带8传送至混合罐1内部进行初步混合搅拌，接着由扒料齿轮10将初步搅拌的混合物料旋转导出至搅拌罐2的内部，此时打开喷水架进水管5末端的铜球阀加压水经喷水架12的七处喷水管喷射于搅拌罐2的内部，在搅拌罐2内部搅拌架11的转动搅拌下水与初步搅拌的物料进行一段时间的充分混合并最终形成混凝土浆料，接着启动调整电机，在调整电机的连动下，两处调整齿轮16与搅拌罐2上的左右两圈齿条202啮合传动并调整搅拌罐2的姿态使其顶端开口偏转正对于盛料箱6如图3所示，此时搅拌罐2内部的混凝土浆料被倾倒盛料箱6的内部，将盛料箱6上的挡料板602抽出即可将混凝土浆料排出置于运料推车的内部，自此混合设备整体的使用流程结束。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。