一种搅拌楼站及其除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌楼站及其除尘系统。

背景技术：

随着经济的发展和技术的进步，对混凝土搅拌楼站的环保、节能及使用性提出了更高的要求。尤其是混凝土生产过程中的粉尘控制，更是环保问题中的重要一环。传统的混凝土搅拌楼站设备中，在粉料仓及骨料斗上方均配置除尘器。但由于粉料采用气压输送进粉料仓，造成气压及粉尘浓度较大；骨料称斗或中转斗中的气压受搅拌机中气压的冲击较大，且粉尘中含有一定的水气。除尘器在使用一段时间后会有部分粉尘穿透滤袋，进入大气中，造成环境的粉尘越来越大。而且传统的搅拌楼站需要对粉料和骨料分别进行除尘，粉料仓中的粉料通过一次除尘后进入粉料收集仓、骨料斗中的骨料经过一次除尘后进入骨料收集仓中，在需要利用骨料收集仓中的骨料和粉料收集仓中的粉料时，需要很长时间的收集才能够达到再次利用的数量标准，再将收集仓中的掺合料输送至粉料称中，并通过粉料称输送至粉料合料斗内进行混合，最终进入搅拌机，这就导致收集仓的利用率较差，而且这样使得系统的整体设备数量较多，导致占地增加，而且设备维护不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌楼站的除尘系统，以解决现有技术中的除尘系统整体结构臃肿复杂导致的维护不便、效率低的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该除尘系统的搅拌楼站。

为实现上述目的，本实用新型的搅拌楼站的除尘系统的技术方案是：

搅拌楼站的除尘系统，包括用于设置在粉料仓上的粉料除尘器以及用于设置在骨料斗上的骨料除尘器，还包括粉尘收集仓，所述粉料除尘器通过第一除尘管路连接至粉尘收集仓、骨料除尘器通过第二除尘管路连接至粉尘收集仓。

进一步的，为了能够将原有的除尘器中输出的带有粉尘的气流进行再次除尘，所述第一除尘管路和第二除尘管路中的至少一个中具有二次除尘器。达到环保的要求，保证设备的稳定运行，而且除尘效果更好。

进一步的，为了避免粉料仓中由于粉尘浓度的导致的气压骤变而使粉料除尘器工作不彻底或无法对较大量的粉尘进行除尘，第一除尘管路中具有二次除尘器，除尘系统还包括连接在粉料除尘器和二次除尘器之间的泄压管路，泄压管路上设有安全泄压阀。通过安全泄压阀使得在粉料仓内部压力过大时，粉料仓内的气流直接通过泄压管路进入至粉料二次除尘器中进行除尘，保证了设备的稳定运行。

进一步的，为了保证除尘效果的前提下，尽可能的节省设备数量和能耗，第一除尘管路中具有二次除尘器，粉料除尘器有两个以上，各个粉料除尘器均与所述二次除尘器连接。

进一步的，为了实现对收集的粉尘的再次利用，粉尘收集仓的出料口连接有用于与粉料称连通的送料管路。

进一步的，为了方便输送，使整体结构安装方便，所述送料管路由连接在粉尘收集仓的出料口的螺旋输送机或空气斜槽构成。

进一步的，为了实现对粉料称上的粉尘进行除尘，粉尘收集仓的进料口处还连接有用于与粉料称连接以对粉料称进行除尘的粉料称除尘器。

进一步的，为了实现对合料斗和/或搅拌机上的粉尘进行除尘，粉尘收集仓的进料口处还连接有用于与合料斗和/搅拌机连接以对其进行除尘的主机除尘器。

本实用新型的搅拌楼站的技术方案是：

一种搅拌楼站，包括搅拌机、粉料仓、骨料斗、粉料称和合料斗，还包括除尘系统，除尘系统包括设置在粉料仓上的粉料除尘器以及设置在骨料斗上的骨料除尘器，除尘系统还包括粉尘收集仓，所述粉料除尘器和骨料除尘器分别通过各自的除尘管路连接至粉尘收集仓。

进一步的，为了能够将原有的除尘器中输出的带有粉尘的气流进行再次除尘，在粉料除尘器与粉尘收集仓的之间除尘管路中以及骨料除尘器与粉尘收集仓之间的除尘管路中，至少有一个中具有二次除尘器。达到环保的要求，保证设备的稳定运行，而且除尘效果更好。

进一步的，为了避免粉料仓中由于粉尘浓度的导致的气压骤变而使粉料除尘器工作不彻底或无法对较大量的粉尘进行除尘，对应粉料除尘器的除尘管路中设有二次除尘器，所述粉料仓和二次除尘器之间还连接有与粉料除尘器并联的泄压管路，泄压管路上设有安全泄压阀。通过安全泄压阀使得在粉料仓内部压力过大时，粉料仓内的气流直接通过泄压管路进入至粉料二次除尘器中进行除尘，保证了设备的稳定运行。

进一步的，为了保证除尘效果的前提下，尽可能的节省设备数量和能耗，对应粉料除尘器的除尘管路上设有二次除尘器，所述粉料除尘器有两个以上，各个粉料除尘器均连接至一个二次除尘器上。

进一步的，为了实现对收集的粉尘的再次利用，所述粉尘收集仓的出料口与除尘系统的粉料称通过送料管路连通。

进一步的，为了方便输送，使整体结构安装方便，粉尘收集仓通过螺旋输送机或空气斜槽将物料输送至粉料称上。

进一步的，为了实现对粉料称上的粉尘进行除尘，粉料称的出料口与粉尘收集仓之间连接有用于对粉料称进行除尘的粉料称除尘器。

进一步的，为了实现对合料斗和/或搅拌机上的粉尘进行除尘，合料斗和/或搅拌机上与粉尘收集仓之间连接有用于对对应的合料斗或搅拌机进行除尘的主机除尘器。

本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的搅拌楼站，通过将骨料斗和粉料仓分别通过各自的除尘管路连接至粉尘收集仓中，从而能够将通过除尘管路得到的粉料粉尘和骨料粉尘集中收集在一起，这样能够避免过多的使用多个收集仓各自收集粉尘而导致的整体的除尘系统的结构臃肿的问题，而且采用一个粉尘收集仓的结构能够在实际的工作过程中方便检修和维护，系统的整体占地面积较小，所有的粉尘统一收集到同一个粉尘收集仓内进行储存，使得系统的布局更加合理，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌楼站的具体实施例1的结构示意图。

附图标记说明：1-搅拌机；2-合料斗；3-粉料称；4-骨料斗；5-骨料接斗；6-外加称斗；7-水外管路；8-粉料仓；9-粉尘收集仓；11-螺旋输送机；12-主机除尘器；31-粉料称除尘器；41-骨料除尘器；42-骨料二次除尘器；43-第二除尘管路；81-粉料除尘器；82-安全泄压阀；83-粉料二次除尘器；84-第一除尘管路；85-泄压管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的搅拌楼站的具体实施例1，如图1所示，在本实施例中，搅拌楼站主要包括搅拌机1、粉料仓8、骨料斗4、合料斗2、粉料称3以及除尘系统，其中对于搅拌机1、粉料仓8、骨料斗4、合料斗2以及粉料称3来说，各个设备的具体结构与作用与现有技术中一致，不再详细进行介绍，具体的工作流程是粉料仓8通过螺旋输送机11（也可以是空气斜槽）将粉料输送至粉料称3上，将骨料斗4上的骨料通过骨料接斗5输送至搅拌机1内，之后将粉料称3上的粉料输送至粉料合料斗2进行混合后输送至搅拌机1内，搅拌机1工作实现骨料和粉料的混合搅拌。搅拌楼站还包括用于向搅拌机1内加水和外加剂的外加称斗6，外加称斗6通过水外管路7连接至搅拌机1。

对于除尘系统来说，除尘系统包括设置在粉料仓8上的粉料除尘器81，还包括设置在骨料斗4上方的骨料除尘器41，该粉料除尘器81和骨料除尘器41均为现有技术，用于对粉料仓8以及骨料斗4上方的粉尘进行除尘，其具体工作原理和结构不做介绍。在本实施例中，除尘系统还包括粉尘收集仓9，该粉尘收集仓9的进料口处连接有用于与粉料除尘器81连接的第一除尘管路84，还连接有用于与骨料除尘器41连接的第二除尘管路43，通过第一除尘管路84和第二除尘管路43的设置，能够将从粉料仓中收集的粉尘和从骨料斗4中收集的粉尘统一收集起来，这样能够避免过多的使用多个收集仓各自收集粉尘而导致的整体的除尘系统的结构臃肿的问题，而且采用一个粉尘收集仓9的结构能够在实际的工作过程中方便检修和维护，系统的整体占地面积较小，所有的粉尘统一收集到同一个粉尘收集仓9内进行储存，使得系统的布局更加合理，更加节能环保。

同时对于第一除尘管路84和第二除尘管路43来说，第一除尘管路84中设有用于连接粉料除尘器81和粉尘收集仓9的粉料二次除尘器83，采用粉料二次除尘器83主要是为了避免设备长时间运转后部分粉尘穿透滤袋导致粉尘进入大气的问题，能够对从粉料除尘器81中排除的气体进行再次除尘，更加环保，而且除尘效果更好。进一步的，在本实施例中，上述的粉料仓8有并排布置的多个，每个粉料仓8均与粉尘收集仓9连接，为了在保证除尘效果的前提下，尽可能的节省设备数量和能耗，在本实施例中，上述的各个粉料仓8的粉料除尘器81均通过管路与同一个粉料二次除尘器83连接，也就是说，第一除尘管路84具有多个进料口，各个进料口分别于对应的粉料除尘器81连接。

对于粉料仓8与粉料二次除尘器83来说，在本实施例中，为了避免粉料仓8中由于粉尘浓度的导致的气压骤变而使粉料除尘器81工作不彻底或无法进行较大量的粉尘除尘，在本实施例中，粉料仓8与粉料二次除尘器83之间还设有泄压管路85，并在泄压管路85中设有安全泄压阀82，通过安全泄压阀82使得在粉料仓8内部压力过大时，粉料仓8内的气流直接通过泄压管路85进入至粉料二次除尘器83中进行除尘，保证了设备的稳定运行。结构比较合理。

对于第二除尘管路43来说，第二管路中设有连接骨料除尘器41和粉尘收集仓9的骨料二次除尘器42，其作用于粉料二次除尘器83基本一致，保证对骨料粉尘的更完全的除尘，结构比较简单，除尘效果好。

而在本实施例中，为了保证整个搅拌楼站的各个设备均能够实现除尘和对粉尘的收集，该搅拌楼站的除尘系统还具有以下结构，对于粉料称3来说，在本实施例中，粉料称3上也会存在有粉尘的情况，因此，在粉尘收集仓9的进料口与粉料称3之间还设置有粉料称除尘器31，这样能够将粉料称3上的粉尘通过粉料称除尘器31后收集至粉尘收集仓9内。实现对粉料称3上的粉尘控制。

在本实施例中，合料斗2和搅拌机1上也存在有粉尘的情况，因此，在粉尘收集仓9的进料口与合料斗2以及搅拌机1之间还设有主机除尘器12，这样能够对搅拌机1以及合料斗2上的粉尘进行控制收集。实现整体设备的粉尘处理。

同时，在本实施例中，粉尘收集仓9的出料口与粉料称3之间连通，这样能够将收集到的粉尘沉积之后输送至粉料称3中用做掺合料再次使用，利用到混凝土生产中。能够保证粉尘的合理收集和利用，使得整体设备更加环保。同时在本实施例中，粉尘收集仓9通过螺旋输送机11（也可以是空气斜槽）输送至粉料称3上。

上述的实施例1是本实用新型的搅拌楼站的最优实施方式，在其他实施例中，可以根据实际的需要对搅拌楼站的结构进行优化和调整：

本实用新型的搅拌楼站的实施例2，在本实施例中，对搅拌楼站的结构进行了优化，具体的为搅拌楼站包括搅拌机、粉料仓、骨料斗、粉料称和合料斗，还包括除尘系统，除尘系统包括设置在粉料仓上的粉料除尘器以及设置在骨料斗上的骨料除尘器，除尘系统还包括粉尘收集仓，所述粉料除尘器和骨料除尘器分别通过各自的除尘管路连接至粉尘收集仓。

将从粉尘仓中收集的粉尘和从骨料斗中收集的粉尘统一收集起来，这样能够避免过多的使用多个收集仓各自收集粉尘而导致的整体的除尘系统的结构臃肿的问题，而且采用一个粉尘收集仓的结构能够在实际的工作过程中方便检修和维护，系统的整体占地面积较小，所有的粉尘统一收集到同一个粉尘收集仓内进行储存，使得系统的布局更加合理，更加节能环保。

在本实施例中的搅拌机与粉料仓、骨料斗、粉料称和合料斗之间的装配和使用流程关系均与现有技术一致，上述的粉料除尘器可以与现有技术中的在粉料仓的上端固定的粉料除尘器的结构一致，也可以采用通过管路连接的外置除尘器。

本实用新型的搅拌楼站的实施例3，作为对实施例2的进一步优化，在粉料除尘器与粉尘收集仓的之间除尘管路中以及骨料除尘器与粉尘收集仓之间的除尘管路中，至少有一个中具有二次除尘器。通过二次除尘器的设置能够将原有的除尘器中输出的带有粉尘的气流进行再次除尘，达到环保的要求，保证设备的稳定运行，而且除尘效果更好。当然， 在其他实施例中，也可以不设置二次除尘器，可以仅仅在其中一个上设置二次除尘器，也可以在二者上均设置二次除尘器。

本实用新型的搅拌楼站的实施例4，作为对实施例3的进一步优化，对应粉料除尘器的除尘管路中设有二次除尘器，所述粉料仓和二次除尘器之间还连接有与粉料除尘器并联的泄压管路，泄压管路上设有安全泄压阀。避免粉料仓中由于粉尘浓度的导致的气压骤变而使粉料除尘器工作不彻底或无法对较大量的粉尘进行除尘，通过安全泄压阀使得在粉料仓内部压力过大时，粉料仓内的气流直接通过泄压管路进入至粉料二次除尘器中进行除尘，保证了设备的稳定运行。结构比较合理。当然，在其他实施例中，也可以不设置泄压管路，或者是在泄压管路上直接设置一个除尘器与粉尘收集仓连接。

本实用新型的搅拌楼站的实施例5，作为对实施例3的进一步优化，对应粉料除尘器的除尘管路上设有二次除尘器，所述粉料除尘器有两个以上，各个粉料除尘器均连接至同一个二次除尘器上。粉料除尘器均与粉料二次除尘器连接，为了在保证除尘效果的前提下，尽可能的节省设备数量和能耗，达到环保节能的目的。当然，在其他实施例中，也可以采用多个粉料除尘器与粉料二次除尘器连接，保证除尘效果的前提下，也可以将部分的粉料除尘器均与粉料二次除尘器连接。

本实用新型的搅拌楼站的实施例6，作为对实施例2~5任一个中的进一步优化，粉尘收集仓的出料口与除尘系统的粉料称通过送料管路连通。实现对收集的粉尘的再次利用，直接可以向粉料称中输送。当然，在其他实施例中，也可以对粉尘进行收集后排出或再次分离等其他使用。

本实用新型的搅拌楼站的实施例7，作为对实施例6的进一步优化，粉尘收集仓通过螺旋输送机或空气斜槽将物料输送至粉料称上。方便输送，而且整体结构安装方便。

本实用新型的搅拌楼站的实施例8，作为对实施例2~5任一个中的进一步优化，粉料称的出料口与粉尘收集仓之间连接有用于对粉料称进行除尘的粉料称除尘器。实现对粉料称上的粉尘进行除尘。

本实用新型的搅拌楼站的实施例9，作为对实施例2~5任一个中的进一步优化，合料斗和/或搅拌机上与粉尘收集仓之间连接有用于对对应的合料斗或搅拌机进行除尘的主机除尘器。实现对合料斗和/或搅拌机上的粉尘进行除尘。

本实用新型所涉及的除尘系统的实施例，其结构与上述的搅拌楼站的实施例1~9任一个中的除尘系统的结构一致，不再详细展开。