本实用新型涉及建筑幕墙装饰领域，尤其涉及一种单元式幕墙板块的吊挂装置。
背景技术：
在建筑装饰行业，单元式玻璃幕墙是将整幅玻璃幕墙分拆成局部小块板块，在工厂将板块龙骨、玻璃加工、拼装完成后，运至工地后直接吊挂安装完成。由于其工厂化程度高，材料是在工厂进行加工生产，加工、组装精度高。工地安装只完成吊装工作，可以多个工作面同时作业，安装周期短。故一直深受建筑设计师和业主们的青睐，在高档建筑外装饰上被大量采用。如何快速高效地将幕墙板块安装在建筑的主体墙面上将直接影响工程的工期进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单元式幕墙板块的吊挂装置，在一定程度上能快速高效地将幕墙板块吊挂安装在建筑的主体墙面上，从而有效地加快工程进度。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种单元式幕墙板块的吊挂装置，包括用于与主体墙面连接的墙面支座以及与墙面支座连接且用于连接幕墙板块的幕墙支座；所述墙面支座包括预埋入主体墙面内且横向设置的直线滑槽，所述直线滑槽内滑动连接有至少两个可沿所述直线滑槽滑移的连接件，所有所述连接件同时连接有可在与所述连接件的滑动方向相垂直的方向上滑动的承载件，所述承载件上可拆卸连接有吊挂螺杆，所述吊挂螺杆上螺纹连接有多个拧紧螺母；所述幕墙支座包括用于连接相邻两块幕墙板块的左连接座和右连接座，所述左连接座和所述右连接座一一对应可拆卸连接在相邻两块幕墙板块上，且所述左连接座与所述右连接座之间相互卡接，所述左连接座和所述右连接座上均设置有用于悬挂在所述吊挂螺杆上的吊挂件，两个所述吊挂件上均设置有用于调整所述吊挂件相对于吊挂螺杆的高度的微调装置。
实施上述技术方案，采用这种单元式幕墙板块的吊挂装置进行幕墙板块的安装时，步骤如下，第一步，将墙面支座安装在主体墙面上，具体操作如下，在进行主体墙面浇筑时，在预定位置横向预埋入直线滑槽，且在预埋直线滑槽时将连接件置于直线滑槽中，主体墙面浇筑完成后，将承载件安装在连接件上，并调整承载件的位置，待位置调整合适后，将承载件紧固在连接件上，并将吊挂螺杆安装在承载件上；第二步，将幕墙支座安装在幕墙板块上，具体操作如下，将左连接座和右连接座分别一一对应安装在相邻两块幕墙板块上；第三步，将已经安装在幕墙板块上的幕墙支座吊挂在墙面支座上，具体操作如下，通过吊挂件将左连接座和右连接座吊挂在吊杆螺杆，并绕着吊挂螺干旋转进行角度调整，调整好角度后，沿着吊挂螺杆滑动左连接座和右连接座，并使两者相互靠近，同时通过微调装置调节两个吊挂件的相对高度，使得左连接座和右连接座完成相互卡接的动作，待两者完全卡接后，拧紧两个吊挂件相对应的拧紧螺母，即完成了幕墙与主体墙面的安装工作。
这种单元式幕墙板块的吊挂装置其结构简单合理，易于实施，可在工厂车间直接生产装配，在建筑装饰使用时，只需要将墙面支座与幕墙支座分离，然后对照上述步骤安装即可，本领域技术人员可据此类推，将所有幕墙单元板块一一连接实现整个幕墙的安装工作，在一定程度能快速高效地将幕墙板块吊挂安装在建筑的主体墙面上，从而有效地加快工程进度。
进一步，所述直线滑槽为T型槽，所述连接件包括连接螺杆，所述连接螺杆上螺纹连接有第一紧固螺母，所述连接螺杆的一端固定连接有置于该T型槽内的卡块，所述卡块为四棱柱状的卡块，其中两个相对的棱边设置有圆角部，且直线滑槽的底部宽度与卡块的底面较长的一边的长度相等。
实施上述技术方案，将直线滑槽设置成T型槽，可有效地防止连接件从直线滑槽中脱落，当卡块横向置于直线滑槽中时可在直线滑槽中滑移，当卡块沿着圆角部旋转九十度将卡接于直线滑槽中无法再滑动，以起到自锁固定。
进一步，所述承载件包括活动板和固定连接在所述活动板的同一个端面上且垂直于所述活动板的两个承载板，所述活动板上于两个所述承载板的外侧竖向开设有两个腰形孔，所述连接件设置为两个，两个所述连接螺杆一一对应穿设于两个所述腰形孔中。
实施上述技术方案，通过竖向的腰形孔与连接螺杆相配合实现承载件可在与连接件的滑动方向相垂直的方向上滑动的滑动连接，结构简单，易于实施。
进一步，两个所述承载板上均配合开设有活动孔，所述吊挂螺杆同时穿设于两个所述活动孔中，所述吊挂螺杆上于两个承载板的外侧螺纹连接有两个第二紧固螺母。
实施上述技术方案，通过吊挂螺杆与第二紧固螺母相互配合实现吊挂螺杆与承载件的可拆卸连接。
进一步，所述承载板于与所述第二紧固螺母相对的面上均匀分布有凸起的棱台，所述吊挂螺杆上于所述承载板与所述第二紧固螺母之间设置有尼龙垫片。
实施上述技术方案，第二紧固螺母在逐渐拧紧并将吊挂螺杆紧固在两个承载板上时，将会逐渐挤压尼龙垫片，使得尼龙垫片逐渐变形，并与承载板上的棱台紧密贴合，使得吊挂螺杆被更加稳定的固定在承载件上。
进一步，所述左连接座和所述右连接座均包括用于与幕墙连接的连接板，所述连接板与幕墙板块可拆卸连接，所述吊挂件设置在所述连接板的一侧的端面上，所述左连接座上的连接板上设置有卡接口，所述右连接座上的连接板上设置有用于与所述卡接口相配合的卡接部，且左连接座的连接板上于卡接口处设置有阻挡边沿。
实施上述技术方案，通过卡接部卡接于卡接口中，实现左连接座与右连接座的相互卡接动作，同时卡接口上设置有阻挡边沿，可以有效地防止左连接座和右连接座相互转动而脱离卡接。
进一步，所述连接板与幕墙板块通过连接螺栓连接。
实施上述技术方案，通过连接螺栓连接是一种常见的可拆卸连接，使得这种单元式幕墙板块的吊挂装置能适用于多种幕墙。
进一步，所述吊挂件包括垂直于所述连接板设置的吊挂板，所述吊挂板上设置有用于与所述吊挂螺杆相卡接的豁口。
实施上述技术方案，通过吊挂板上的豁口卡接于吊挂螺杆上实现幕墙支座与墙面支座的吊挂，结构简单易于实施。
进一步，所述微调装置包括固定连接在所述吊挂板上的支撑块，所述支撑块上竖向开设有贯通的调节螺孔，所述调节螺孔中螺纹连接有微调螺丝。
实施上述技术方案，转动微调螺丝，微调螺丝将在调节螺孔中上下动作并自锁，且在转动过程中会顶动吊挂螺杆，从而驱使吊挂件相对于吊挂螺杆的高度发生改变。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
采用这种单元式幕墙板块的吊挂装置进行幕墙的安装时，将墙面支座安装在主体墙面上，然后将幕墙支座安装在幕墙板块上，最后将已经安装在幕墙板块上的幕墙支座吊挂在墙面支座上，即完成了幕墙与主体墙面的安装工作。这种单元式幕墙板块的吊挂装置其结构简单合理，易于实施，可在工厂车间直接生产装配，在建筑装饰使用时，可将所有幕墙单元板块一一连接实现整个幕墙的安装工作，在一定程度能快速高效地将幕墙板块吊挂安装在建筑的主体墙面上，从而有效地加快工程进度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例爆炸后的示意图；
图2是本实用新型实施例爆炸后的俯视图；
图3是本实用新型实施例在实际应用中在主体墙面上安装幕墙板块的示意图；
图4是图3中的A部放大图；
图5是本实用新型实施例在实际应用中在主体墙面上安装幕墙板块的俯视图；
图6是本实用新型实施例的连接件的结构示意图；
图7是本实用新型实施例的承载件的结构示意图；
图8是图1中的B部放大图。
附图标记：1、主体墙面；2、幕墙板块；3、墙面支座；31、直线滑槽；32、连接件；321、连接螺杆；322、第一紧固螺母；323、卡块；3231、圆角部；33、承载件；331、活动板；3311、腰形孔；332、承载板；3321、活动孔；3322、棱台；34、吊挂螺杆；35、拧紧螺母；36、第二紧固螺母；37、尼龙垫片；4、幕墙支座；4a、左连接座；4b、右连接座；41、吊挂件；411、吊挂板；4111、豁口；42、微调装置；43、连接板；4a1、卡接口；4a2、阻挡边沿；4b1、卡接部；44、连接螺栓；45、支撑块；451、调节螺孔；46、微调螺丝。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例
如图1和图2所示，一种单元式幕墙板块的吊挂装置，结合图3和图4，包括用于与主体墙面1连接的墙面支座3以及与墙面支座3连接且用于连接幕墙板块2的幕墙支座4(图5辅助示意)。
墙面支座3包括预埋入主体墙面1内且横向设置的直线滑槽31，直线滑槽31内滑动连接有两个可沿直线滑槽31滑移的连接件32。
参见图1，直线滑槽31和连接件32通过如下方式实现滑动连接，本实施例中，直线滑槽31为T型槽，连接件32包括连接螺杆321，连接螺杆321上螺纹连接有第一紧固螺母322，连接螺杆321的一端固定连接有置于该T型槽内的卡块323，结合图6，卡块323为四棱柱状的卡块，其中两个相对的棱边设置有圆角部3231，且直线滑槽31的底部宽度与卡块323的底面较长的一边的长度相等。
如图1和图2所示，两个连接螺杆321同时连接有可在与连接件32的滑动方向相垂直的方向上滑动的承载件33。
参见图1，承载件33与两个连接螺杆321通过如下方式连接，承载件33包括活动板331和固定连接在活动板331的同一个端面上且垂直于活动板331的两个承载板332，活动板331上于两个承载板332的外侧竖向开设有两个腰形孔3311，连接件32设置为两个，两个连接螺杆321一一对应穿设于两个腰形孔3311中。
两个承载板332上同时可拆卸连接有一个吊挂螺杆34。
参见图1和图7，承载板332与吊挂螺杆34通过如下方式实现可拆卸连接，两个承载板332上均配合开设有活动孔3321，吊挂螺杆34同时穿设于两个活动孔3321中，结合图2，吊挂螺杆34上于两个承载板332的外侧螺纹连接有两个第二紧固螺母36。承载板332于与第二紧固螺母36相对的面上均匀分布有凸起的棱台3322，吊挂螺杆34上与承载板332与第二紧固螺母36之间设置有尼龙垫片37。
参见图2，吊挂螺杆34上于两个承载板332之间螺纹连接有四个拧紧螺母35。
如图1和图2所示，结合图3和图4,幕墙支座4包括用于连接相邻两块幕墙板块2的左连接座4a和右连接座4b，左连接座4a和右连接座4b一一对应可拆卸连接在相邻两块幕墙板块2上（图5辅助示意），具体如下，左连接座4a和右连接座4b均包括用于与幕墙板块2连接的连接板43，连接板43与幕墙板块2通过连接螺栓44连接。且左连接座4a与右连接座4b之间相互卡接，左连接座4a的连接板43上设置有卡接口4a1，右连接座4b的连接板43上设置有用于与卡接口4a1相配合的卡接部4b1，且左连接座4a的连接板43上于卡接口4a1处设置有阻挡边沿4a2。
左连接座4a和右连接座4b上均设置有用于悬挂在吊挂螺杆34上的吊挂件41，两个吊挂件41上均设置有用于调整吊挂件41相对于吊挂螺杆34的高度的微调装置42。
吊挂件41设置在连接板43的一侧的端面上，吊挂件41包括垂直于连接板43设置的吊挂板411，吊挂板411上设置有用于与吊挂螺杆34相卡接的豁口4111。
结合图8，微调装置42包括固定连接在吊挂板411上的支撑块45，支撑块45上竖向开设有贯通的调节螺孔451，调节螺孔451中螺纹连接有微调螺丝46。
综上所述，采用这种单元式幕墙板块的吊挂装置进行幕墙的安装时，步骤如下。
第一步，将墙面支座3安装在主体墙面1上。
具体操作如下，在进行主体墙面1浇筑时，在预定位置横向预埋入直线滑槽31，且在预埋直线滑槽31时将连接件32置于直线滑槽31中，此时卡块323横向置于设置成T型槽的直线滑槽31中，主体墙面1浇筑完成后，将承载件33安装在连接件32上，滑动两个连接件32，并使两个连接螺杆321一一对应穿设于活动板331上的两个腰形孔3311中，然后将连接件32旋转九十度，使得卡块323卡接于直线滑槽31中无法再滑动，使得连接件32自锁固定。
然后再沿着腰形孔3311竖向调整活动板331的位置，以使承载件33的位置对应到正确的放线安装位置，待位置调整好后，旋拧上第一紧固螺母322并拧紧，使得承载件33被固定在主体墙面1上。
然后安装吊挂螺杆34，将吊挂螺杆34穿设于两承载板332的活动孔3321中，然后旋拧上第二紧固螺母36并拧紧，第二紧固螺母36在逐渐拧紧并将吊挂螺杆34紧固在两个承载板332上时，将会逐渐挤压尼龙垫片37，使得尼龙垫片37逐渐变形，并与承载板332上的棱台3322紧密贴合，使得吊挂螺杆34被更加稳定的固定在承载件33上。
第二步，将幕墙支座4安装在幕墙板块2上。
具体操作如下，通过连接螺栓44连接将左连接座4a和右连接座4b分别一一对应安装在相邻两块幕墙板块2上。
第三步，将已经安装在幕墙板块2上的幕墙支座4吊挂在墙面支座3上。
具体操作如下，通过吊挂件41将左连接座4a和右连接座4b吊挂在吊挂螺杆34上，通过以下方式实现，吊挂板411上的豁口4111卡接于吊挂螺杆34上从而实现幕墙支座4与墙面支座3的吊挂。
然后绕着吊挂螺杆34旋转吊挂件41进行角度调整，调整好角度后，沿着吊挂螺杆34滑动左连接座4a和右连接座4b，并使两者相互靠近，同时通过微调装置42调节两个吊挂件41的相对高度，调节方式如下，转动微调螺丝46，微调螺丝46将在调节螺孔451中上下动作并自锁，且在转动过程中会顶动吊挂螺杆34，从而驱使吊挂件41相对于吊挂螺杆34的高度发生改变。
在此过程中，使得左连接座4a和右连接座4b完成相互卡接的动作，使卡接部4b1卡接于卡接口4a1中，同时卡接口4a1上设置有阻挡边沿4a2，可以有效地防止左连接座4a和右连接座4b相互转动而脱离卡接，待两者完全卡接后，拧紧两个吊挂件41相对应的拧紧螺母35，即完成了幕墙板块2与主体墙面1的安装工作。
这种单元式幕墙板块的吊挂装置其结构简单合理，易于实施，可在工厂车间直接生产装配，在建筑使用时，只需要将墙面支座3与幕墙支座4分离，然后对照上述步骤安装即可，本领域技术人员可据此类推，将所有幕墙单元板块一一连接实现整个幕墙的安装工作，在一定程度上能快速高效地将幕墙板块2吊挂安装在建筑的主体墙面1上，从而有效地加快工程进度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。