建筑结构的预制装配式主次梁连接节点的制作方法

本实用新型涉及建筑结构构件，具体是指建筑结构的预制装配式主次梁连接节点。

背景技术：

目前预制装配式结构中主次梁节点的连接常见有三种形式。

第一种形式为：后浇段设在主梁处，即在主梁连接处设横向凹槽，次梁的端部搭设在该凹槽处，通过现浇主梁凹槽区混凝土实现主次梁的连接，这种节点的施工速度快，但在预制主梁凹槽造成构件局部薄弱，使得预制主梁在吊装或运输时容易发生折断、裂缝等质量问题。

第二种形式为：后浇段设在次梁处，即在预制次梁端部留出一段现浇区间，待与主梁侧边留出的底部纵筋连接后，再浇筑该现浇区间实现与主梁的连接，此种节点保证了预制主梁的完整性，但需要在次梁现浇段处支底模，削弱了装配式施工的便利性，即便在次梁端部留有槽口，也会增加运输或吊装阶段的易折风险。

第三种形式为：搁置式，即次梁端部直接搁置在主梁侧边的牛腿或挑耳上，此种方式最为便捷，但常规的搁置式主、次梁节点在施工过程中容易产生倾覆，结构的安全问题难以保证，因此，常规搁置式主、次梁节点不适用于存在扭矩的次梁，从而限值了搁置式的应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供建筑结构的预制装配式主次梁连接节点，该节点构造简单、施工快捷。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案实现：建筑结构的预制装配式主次梁连接节点，其特征在于：节点包括牛担板、牛担板栓钉、预埋锚板和锚板钢筋，牛担板为两块平行设置的结构相同的L形竖板，两块牛担板均沿次梁的长度方向设置，形成L形双牛担板，预埋锚板为水平设置的长方形板，预埋锚板预制在主梁内，且预埋锚板的长边沿主梁的长度方向设置，锚板钢筋竖向焊接在预埋锚板的下表面，并且锚板钢筋与主梁的预制混凝土相连接，牛担板的一端搭在预埋锚板上，另一端位于次梁内，牛担板栓钉水平穿过牛担板位于次梁的部分后与次梁的预制混凝土相连接，牛担板、牛担板栓钉、预埋锚板和锚板钢筋连接后在牛担板范围内浇筑混凝土，构成整个的节点，节点能够使得建筑结构的次梁和主梁形成一个共同受力整体。

本实用新型中，牛担板的厚度为8～15mm。

本实用新型中，两块牛担板之间的间距为50～100mm。

本实用新型中，预埋锚板的厚度为6～15mm。

本实用新型中，牛担板栓钉的直径为M10～M16。

本实用新型中，锚板钢筋的直径为8～16mm。

本实用新型中，牛担板范围内浇筑的混凝土的强度等级为C25～C35。

本实用新型中采用双牛担板，可以减少牛担板侧面的栓钉数量，减小牛担板高度，同时提高了次梁的抗剪承载力以及抗扭承载力，解决了不能用牛担板抗扭的问题。因此本实用新型的节点也适用于楼板偏心荷载产生较大扭矩的次梁，明显提高现场施工速度的同时，又保证了结构具有足够的安全。通过本实用新型能够使搁置式主次梁连接节点承担扭矩，并且施工过程中无需支模，在满足结构安全性的同时，也提高施工速度和施工的质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著效果：

(1)在施工阶段，由于双牛担板节点具有较高的抗扭承载力，解决了因施工过程中次梁出现的扭矩问题。

(2)正常使用阶段，由于双牛担板具有很高的抗剪能力，使节点的抗剪承载力提高了约60％。

(3)搁置式主次梁连接节点构造简单，安装方便，无需设置后浇段，减少了现场湿作业，又无需现场的焊接，提高了抗扭次梁的施工速度，具有明显的经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型建筑结构的预制装配式主次梁连接节点的整体结构示意图；

图2是图1的A—A剖视图；

图3是图1的B—B剖视图；

图4是本实用新型建筑结构的预制装配式主次梁连接节点中牛担板的零件图；

图5是本实用新型建筑结构的预制装配式主次梁连接节点中预埋锚板的零件图。

附图标记说明：

1—牛担板， 2—牛担板栓钉， 3—预埋锚板，

4—锚板钢筋， 100—主梁， 200—次梁。

具体实施方式

如图1至图5所示的建筑结构的预制装配式主次梁连接节点，包括牛担板1、牛担板栓钉2、预埋锚板3和锚板钢筋4。

牛担板1为两块平行设置的结构相同的L形竖板，两块牛担板1均沿次梁200的长度方向设置，形成L形双牛担板1，预埋锚板3为水平设置的长方形板，预埋锚板3预制在主梁100内，且预埋锚板3的长边沿主梁100的长度方向设置，预埋锚板3开设有供锚板钢筋4穿过的孔，锚板钢筋4竖向焊接在预埋锚板3的下表面，并且锚板钢筋4与主梁100的预制混凝土相连接，牛担板1的一端直接搭在预埋锚板3上，另一端位于次梁200内，牛担板1开设有供牛担板栓钉2穿过的孔，牛担板栓钉2水平穿过牛担板1位于次梁200的部分后与次梁200的预制混凝土相连接，牛担板1、牛担板栓钉2、预埋锚板3和锚板钢筋4连接后在牛担板1范围内浇筑混凝土，构成整个的节点，节点能够使得建筑结构的次梁200和主梁100形成一个共同受力整体。

本实用新型中，牛担板1两端分别与次梁200和主梁100连接，牛担板栓钉2穿过牛担板1与次梁200的预制混凝土连接，锚板钢筋4穿过预埋锚板3与主梁100的预制混凝土连接，次梁200的单排面筋伸入到主梁100内，以上步骤完成后，在主梁100内与牛担板1和次梁200相连区域现浇混凝土，形成主、次梁连接节点，使主、次梁形成一个整体参与结构的受力。

本实用新型的节点，在施工阶段，可承担施工荷载所产生的剪力和扭矩，在使用阶段，可承担弯矩，剪力和扭矩，解决现有做法的不足，构造简单且施工快捷。

本实施例中，牛担板1的厚度为12mm，两块牛担板1之间的间距为80mm，预埋锚板3的厚度为10mm，牛担板栓钉2的直径为M12，锚板钢筋4的直径为12mm，牛担板1范围内浇筑的混凝土的强度等级为C25。

作为本实施例的变换，牛担板1的厚度也可以在8～15mm范围内取值，两块牛担板1之间的间距也可以在50～100mm范围内取值，预埋锚板3的厚度也可以在6～15mm范围内取值，牛担板栓钉2的直径也可以在M10～M16范围内取值，锚板钢筋4的直径也可以在8～16mm范围内取值，牛担板1范围内浇筑的混凝土的强度等级也可以在C25～C35范围内取值。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。