混凝土预埋连接盒的制作方法

本实用新型涉及建筑辅助用具技术领域，特别涉及一种混凝土预埋连接盒。

背景技术：

混凝土预埋件是指在浇筑混凝土时，预先埋设在混凝土中的连接件。随连接方式不同，预埋的可以是钢板、螺栓、销栓、吊钩吊环、拉钩拉环等等。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN203669105U的中国专利，其公开了一种混凝土预埋件定位装置，包括预埋件本体，所述预埋件本体包括凸出部和伸入部，所述伸入部上设置有环形卡扣，所述环形卡扣固定在混凝土主筋上，所述凸出部穿过混凝土模板固定在限位座上，所述限位座上设置有与凸出部相对的柱状通孔，所述限位座通过底部设置的连接片固定在混凝土模板上。

预埋件通过插入到定位装置的凸出部内进行定位，普通的混凝土预埋件均为一些硬质的材料，由于建筑用材在受到热胀冷缩时会发生变形，并且如果发生地震时，普通的预埋件不会对固定的钢筋产生一些缓冲的作用，因此如何提高预埋件对钢筋固定的韧性是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土预埋连接盒，达到预埋件具有韧性以能适应多种环境的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土预埋连接盒，包括连接盒和设于连接盒一端的上固定件，所述上固定件包括钢丝绳和对钢丝绳进行紧固的紧固组件，所述连接盒对应钢丝绳的位置处开设有通槽，所述钢丝绳的两端插设于通槽内。

通过采用上述方案，在连接盒工作时，先将两个连接盒对应浇筑在两个混凝土柱内，然后将连接盒的一面露出混凝土柱外，这时两个钢丝绳两端已经浇筑在混凝土内无法移动，将位于该面的钢丝绳拉出以交叠在一起，这时钢丝绳拉出的部位为整根钢丝绳的中部，然后在两个钢丝绳之间插入钢筋，最后在两个钢丝绳和钢筋上浇筑混凝土，由于钢丝绳有一定的韧性，即使混凝土和钢筋随着温度的变化产生热胀冷缩，或者发生地震，钢丝绳也能牢牢的固定住混凝土和钢筋，保证浇筑的混凝土柱的稳定性。

较佳的，所述连接盒的内部开设有容纳腔，所述钢丝绳的中部翻折收纳于容纳腔内，所述紧固组件位于容纳腔内并对应通槽设置。

通过采用上述方案，通过将钢丝绳的中部收纳在连接盒的容纳腔内来防止钢丝绳在浇筑的时候粘上混凝土而无法取下。

较佳的，所述紧固组件包括固设于容纳腔内的对称设于容纳腔中部的两个压紧片和设于两个压紧片之间的固定片，所述压紧片为倒置的L形，所述固定片插入两个压紧片之间。

通过采用上述方案，在将钢丝绳的两端穿插出通槽之后，通过将固定片推入两个压紧片之间来将钢丝绳顶紧，这样钢丝绳不会发生窜动。

较佳的，所述连接盒对应通槽的两侧开设有对应钢丝绳的两端设置的半圆形的连接孔。

通过采用上述方案，钢丝绳的两端分别通过两个半圆孔进而穿插出连接盒，连接孔对钢丝绳起到导向和限位的作用。

较佳的，所述固定片包括前推片和后紧固板，所述前推片小于后紧固板的厚度，所述前推片与后紧固板之间开设有圆倒角。

通过采用上述方案，在推动固定片到两个压紧片之间时，先通过前推片推入再通过后紧固板来与压紧片配合进行固定，固定片推入更加方便，圆倒角保证前推片与后紧固板的过渡更加平滑，后紧固板推动更加容易。

较佳的，所述前推片的两侧开设有分别对应两个连接孔设置的连接槽。

通过采用上述方案，通过两个连接槽与连接孔配合来对钢丝绳的两端进行夹紧，这样钢丝绳夹紧更加稳定。

较佳的，所述连接盒的外侧设有将容纳腔密封的密封条。

通过采用上述方案，密封条能够防止混凝土在浇筑时进入到容纳腔中而导致钢丝绳无法拉出，在混凝土浇筑连接盒完成之后将密封条撕下即可，简单方便。

较佳的，所述后紧固板的外侧开设有便于手指拨动的拨块，所述后紧固板的两侧开设有多个拇指槽。

通过采用上述方案，通过拨块来推动后紧固板拉入与拉出，更加方便。

拇指槽一方面能够节省材料，一方面能够防止压紧片卡住后紧固板无法推入或者推出，通过手指伸入拇指槽内将压紧片拨起以推动后紧固板。

较佳的，所述连接盒的另一端设有下固定件，所述上固定件与下固定件结构相同。

通过采用上述方案，两个连接盒的上固定件和下固定件配合能够对位于两个连接盒之间的钢筋和混凝土的两个位置进行固定，更加稳定。

较佳的，所述连接盒的上部两侧固设有位于容纳腔上方的防弹片，所述钢丝绳的两端固定连接有固定套。

通过采用上述方案，通过两个防弹片来防止设于容纳腔内的钢丝绳因为自身的弹性而无法收纳于容纳腔内，固定套将钢丝横的两端固定，这样钢丝绳的两端不会因为较为尖锐而伤人，并且通过拉动固定套能够比较方便地对钢丝绳进行安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过钢丝绳和连接盒的配合来对混凝土和钢筋进行固定，由钢丝绳的韧性来保证钢筋的固定稳定；

2.本实用新型通过将钢丝绳的中段收纳于容纳腔内来保证钢丝绳的中段不会粘上混凝土；

3.本实用新型通过固定片推入压紧片内对钢丝绳进行固定，稳定方便。

附图说明

图1是实施例中连接盒不工作示意图；

图2是实施例中连接盒去除密封条示意图；

图3是实施例中两个连接盒工作示意图；

图4是实施例中连接盒工作示意图；

图5是实施例中连接盒剖视并爆炸示意图；

图6是实施例中固定片结构示意图；

图7是实施例中固定片背部示意图。

图中，1、连接盒；11、容纳腔；12、安装孔；13、通槽；14、防弹片；141、限位槽；15、密封条；16、连接孔；2、上固定件；21、钢丝绳；211、固定套；22、压紧片；23、固定片；231、前推片；2311、圆倒角；2312、连接槽；232、后紧固板；2321、拨块；2322、拇指槽；2323、卡块；3、下固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种混凝土预埋连接盒，如图2所示，包括连接盒1、上固定件2和下固定件3。连接盒1工作时竖直设置，两个连接盒1的配合关系如图3所示。如图2所示，连接盒1不工作时水平设置，上固定件2与下固定件3结构相同并且上固定件2和下固定件3从连接盒1的中部对称设置，现在就上固定件2进行说明：

如图4所示，连接盒1对应上固定件2的位置处开设有容纳腔11，连接盒1的底部开设有呈上下设置的两个安装孔12，连接盒1通过安装孔12插入到预埋件定位装置的凸出部上完成固定。

如图1所示，在连接盒1未拆装之前，防弹片14的外侧设有对容纳腔11进行密封的密封条15，密封条15粘在连接盒1上将容纳腔11密封。

如图4和图5所示，上固定件2设于容纳腔11内，上固定件2包括钢丝绳21、压紧片22和固定片23。连接盒1对应钢丝绳21的位置处开设有通槽13，钢丝绳21的两端折叠并穿插出连接盒1外，钢丝绳21的两端套设有将钢丝绳21的两端固定的固定套211，这样钢丝绳21的两端不会因为较为尖锐而伤人，并且通过拉动固定套211能够比较方便地对钢丝绳21进行安装。

钢丝绳21的中部向容纳腔11的方向折叠并收纳于容纳腔11内，这样连接盒1在进行浇筑时不会浇筑到钢丝绳21的中部，钢丝绳21能够拉出以套设钢筋。

容纳腔11的外部两侧固设有位于连接盒1内侧壁上的水平设置的防弹片14，由于钢丝绳21具有一定的弹性，防弹片14能够防止收纳于容纳腔11内的钢丝绳21向外弹出。

在对连接盒1进行浇筑之后，连接盒1的一面露出水泥柱设置，该面上粘有密封条15，将密封条15撕下，再用撬棍将位于容纳腔11内的钢丝绳21撬出，将这部分钢丝绳21拉出之后形成绳套，与另一个连接盒1的拉出的钢丝绳21上下配合，然后将钢筋插入两个钢丝绳21的绳套内。

将钢筋进行固定之后，再对这部分钢丝绳21和钢筋进行混凝土浇筑在，由于钢丝绳21有一定的韧性，即使混凝土和钢筋随着温度的变化产生热胀冷缩，或者发生地震，钢丝绳21也能牢牢的固定住混凝土和钢筋，保证混凝土柱的稳定性。

每个防弹片14的内侧对应通槽13的位置处开设有半圆形的限位槽141，限位槽141位于防弹片14的内侧，再将钢丝绳21拉出之后通过将折叠起来的钢丝绳21的两侧分别卡在两个限位槽141内，这样钢丝绳21伸出部分能够保持水平，这样插入钢筋更加方便。

压紧片22共有两个，两个压紧片22均呈倒置的L形并且两者对称设于通槽13的中部两侧，固定片23水平设置并插入两个压紧片22之间，压紧片22具有弹性并且压紧片22的上端向着固定片23的方向翻折，这样固定片23被两个压紧片22卡住。通过推动固定片23将钢丝绳21的两端挤到通槽13的两侧以进行固定。

如图6所示，固定片23包括位于上方的前推片231和位于下方的后紧固板232。前推片231的厚度小于后紧固板232的厚度，并且前推片231与后紧固板232的连接处开设有圆倒角2311，后紧固板232远离前推片231的一侧固设有竖直设置的拨块2321。由于前推片231的厚度较小，能够比较方便地插入两个压紧片22（参考图5）之间，再继续向前挤压时，通过前推片231与后紧固板232之间的圆倒角2311再将后紧固板232比较方便的推入，通过拨块2321推动后紧固板232更加省力。

后紧固板232的外侧面上开设有四个呈方形设置的拇指槽2322，拇指槽2322一方面能够减少固定片23制作时的材料，并且当后紧固板232由于被压紧片22卡的过紧而无法推动时，通过手指插入到拇指槽2322内而将压紧片22拨开，再将后紧固板232推入，保证后紧固板232安装方便。

如图5和图7所示，后紧固板232的底部固设有卡块2323，当固定片23在压紧片22之间推动一定程度后，后紧固板232底部的卡块2323会向下卡住通槽13的侧壁，进而固定片23不能回退，当需要固定片23回退时，通过拇指槽2322将压紧片22掰开，将固定片23取出。

如图5和图6所示，前推片231的两侧开设有长条形的连接槽2312，通槽13的两侧对应前推片231的位置处开设有半圆形的连接孔16。在对钢丝绳21（参考图4）的两侧进行卡紧时，先将钢丝绳21的两侧插入连接孔16内对钢丝绳21进行限位，然后随着前推片231的推进，连接槽2312与连接孔16配合将钢丝绳21的两侧卡紧，这样钢丝绳21在固定好之后不会发生滑动。

如图3和图4所示，上固定件2和下固定件3配合能够对位于两个连接盒1之间的钢筋的两个位置进行限位，保证钢筋插入两个连接盒1之间的位置更加准确。

具体实施方式如下：

先将两个连接盒1通过安装孔12插入到固定组件内进行固定，此时每根钢丝绳21的中部折叠收纳于连接盒1内，然后对两个连接盒1、钢丝绳21的两端和固定组件浇筑混凝土，将连接盒1用密封条15密封的面露出混凝土柱。

然后将密封条15撕下，通过撬棍将位于容纳腔11内的钢丝绳21撬出并拉直，两个连接盒1的四根钢丝绳21的拉出部此时上下对应设置，然后再将四个钢丝绳21拉出部形成的绳套内插入钢筋，然后再对钢筋和拉出的钢丝绳21上浇筑混凝土，完成钢筋浇筑的作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。