模块化组装房屋的制作方法

本实用新型涉及集成房屋领域，具体为一种模块化组装房屋。

背景技术：

50年代，模块化房屋，其主要是通过在工厂预制墙体、屋面等，按照设计要求加工以钢结构为代表的承重结构，能够迅速组装成成套房屋的一种建房模式。集成房屋特点是一种专业化的设计，标准化、模块化、通用化生产，易于拆迁、安装便捷、运输方便、仓储，可多次重复使用、周转的临时或具有永久性质的房屋。目前的集成房屋广泛用于建设工地的临时办公室、宿舍，交通、水利、石油、天然气等大型野外勘探、野外作业施工用房；城市办公、民用安置、展览等临时用房；旅游区休闲别墅、度假屋；抗震救灾以及军事领悟等用房。该集成房屋是利用集装箱的整体结构，改建成的集成房屋，可以永久使用。但是由于其保温效果不好，采光和通风也受到限制。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可拼接连接的模块化组装房屋。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:

一种模块化组装房屋，所述模块化组装房屋由多个集装箱房屋模块构成，所述多个集装箱房屋模块沿其长边并排设置，拼接构成模块化组装房屋，所述模块化组装房屋包括一个或多个住宅单元，每个集装箱房屋模块设置成具有各自不同的功能区，在功能区内设置有相应的设施，所述集装箱房屋模块包括集装箱本体和用于进出所述集装箱本体的箱门，所述集装箱本体包括顶板单元、墙壁单元和底板单元，所述集装箱本体内部设有保温层，所述顶板单元包括顶板和位于顶板下方的顶部支撑框，所述墙壁单元包括房屋四面墙体和墙体之间的连接件，四面墙体与其他集装箱本体连接的那面墙为向上可开合设置，所述底板单元包括地板和底部支撑框；所述集装箱房屋模块还包括位于集装箱本体外侧的组装件，所述顶板的顶部沿其长边方向靠近边缘处设有两条滑轨，所述组装件套设于集装箱本体外侧，所述组装件包括位于顶部的顶框和位于两侧的侧框，所述顶框的内侧设有与滑轨相匹配的滑轮，所述侧框的内侧设有密封件。

进一步的，所述顶板单元顶部涂覆有防水涂层。

进一步的，所述保温层内设有轻钢龙骨。所述保温层内的缝隙填充发泡水泥层。

进一步的，所述连接件位于集装箱本体内侧。

进一步的，所述四面墙体与其他集装箱本体连接的那面墙打开状态时水平设置。

更进一步的，所述侧框的外侧设有推拉组装件的拉手装置，所述顶框和侧框焊接一体成型。

本实用新型通过设置组装件，将集装箱房屋模块组装起来，加工简单且不影响集装箱房屋模块单独使用，降低了生产成本、增加了使用范围同时便于维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、顶板单元；2、底板单元；3、墙壁单元；4、滑轨；5、顶框；6、侧框；7、拉手装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种模块化组装房屋，所述模块化组装房屋由多个集装箱房屋模块构成，所述多个集装箱房屋模块沿其长边并排设置，拼接构成模块化组装房屋，所述模块化组装房屋包括一个或多个住宅单元，每个集装箱房屋模块设置成具有各自不同的功能区，在功能区内设置有相应的设施，所述集装箱房屋模块包括集装箱本体和用于进出所述集装箱本体的箱门，所述集装箱本体包括顶板单元1、墙壁单元3和底板单元2，所述顶板单元1顶部涂覆有防水涂层。所述保温层内设有轻钢龙骨。所述保温层内的缝隙填充发泡水泥层。

所述集装箱本体内部设有保温层，所述顶板单元1包括顶板和位于顶板下方的顶部支撑框，所述墙壁单元3包括房屋四面墙体和墙体之间的连接件所述连接件位于集装箱本体内侧。四面墙体与其他集装箱本体连接的那面墙为向上可开合设置，所述底板单元2包括地板和底部支撑框。

所述集装箱房屋模块还包括位于集装箱本体外侧的组装件，所述顶板的顶部沿其长边方向靠近边缘处设有两条滑轨4，所述组装件套设于集装箱本体外侧，所述组装件包括位于顶部的顶框5和位于两侧的侧框6，所述顶框5的内侧设有与滑轨4相匹配的滑轮，所述侧框6的内侧设有密封件。

所述四面墙体与其他集装箱本体连接的那面墙打开状态时水平设置。

所述侧框6的外侧设有推拉组装件的拉手装置7。所述顶框(5)和侧框6焊接一体成型。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。