本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种全自动混凝土拌和装置。
背景技术：
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。在建筑行业通常讲的混凝土是指用水泥作为胶凝材料，砂、石作骨料；与水或者含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。混凝土拌和装置是工地上常用的一种机械，它的作用是将各种材料混合搅拌成混凝土。由于混凝土是各种材料按一定比例混合而成，在下料时必须先进行材料称重，再将材料倒入拌和装置，过程繁琐，效率低下；且由于材料为砂、石、水泥，多次往返操作会引起较大扬尘，给环境带来污染，对人体造成伤害。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种全自动混凝土拌合装置，能够自动称量进入混凝土拌和桶的原材料，高效，环保。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种全自动混凝土拌和装置，包括下料漏斗、拌和桶、回收袋和控制器，所述下料漏斗上设置有下料通道和回收通道，下料通道和拌和桶连通，回收通道和回收袋连接，下料通道和拌和桶之间设置有进料控制阀，回收通道和回收袋之间设置有回收控制阀，进料控制阀和回收控制阀分别和控制器连接，拌和桶的底部设置重力感应器，重力感应器和控制器连接，控制器根据重力感应器检测到的重力数据，控制进料控制阀和回收控制阀的工作状态。
可选的，还包括机架，所述拌和桶和回收袋安装在机架上，机架底部设置有行走轮和支架。
可选的，所述机架上设置有拌和桶发动机，拌和桶发动机的输出端设置有搅拌风叶，用于搅拌拌和桶内的混凝土。
可选的，还包括控制面板，控制面板和控制器连接。
可选的，所述控制面板上设置有数字键、准备键、开始键、去皮键和电子显示屏，所述数字键、准备键、开始键、去皮键和电子显示屏分别和控制器连接。
可选的，所述拌和桶底部设置有支座，拌和桶通过支座安装在机架上，重力感应器嵌在支座和拌和桶之间。
可选的，所述拌和桶底部设置有两个重力感应器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型公开一种全自动混凝土拌合装置，包括下料漏斗、拌和桶、回收袋和控制器，所述下料斗上设置有下料通道和回收通道，下料通道和拌和桶连通，回收通道和回收袋连接，下料通道和拌和桶之间设置有进料控制阀，回收通道和回收袋之间设置有回收控制阀，进料控制阀和回收控制阀分别和控制器连接，拌和桶的底部设置重力感应器，重力感应器和控制器连接，控制器根据重力感应器检测到的重力数据，控制进料控制阀和回收控制阀的工作状态。在下料时，通过重力感应器实时检测加入原料的重量，并将检测到的重量数据发送给控制器，控制器控制进料控制阀使得进料重量达到预设值，然后将多余的原料送入回收袋，实现了混凝土按比例自动配比拌和，避免了人工称量时效率低，污染严重的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种全自动混凝土拌和装置的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的下料漏斗的局部详图；
图5为本实用新型实施例提供的控制面板局部示意。
图中：1-重力感应器，2-控制器，3-下料漏斗，4-进料控制阀，5-回收控制阀，6-回收袋，7-拌和桶发动机，8-搅拌风叶，9-拌和桶，10-机架，11-数字键，12-准备键，13-开始键，14-去皮键，15-电子显示屏。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
如图1所示，一种全自动混凝土拌和装置，包括下料漏斗3、拌和桶9、回收袋6、控制器2和机架10，所述下料漏斗3上设置有下料通道和回收通道，下料通道和拌和桶9连通，回收通道和回收袋6连接，下料通道和拌和桶9之间设置有进料控制阀4，回收通道和回收袋6之间设置有回收控制阀5，进料控制阀4和回收控制阀5分别和控制器2连接，拌和桶9的底部设置重力感应器1，重力感应器1和控制器2连接，控制器2根据重力感应器1检测到的重力数据，控制进料控制阀4和回收控制阀5的工作状态。
拌和桶9和回收袋6安装在机架10上，机架10底部设置有行走轮和支架。机架10上设置有拌和桶发动机7，拌和桶发动机7的输出端设置有搅拌风叶8，用于搅拌拌和桶9内的混凝土。
机架10上安装括控制面板，控制面板和控制器2连接。控制面板上设置有数字键11、准备键12、开始键13、去皮键14和电子显示屏15。
拌和桶9底部设置有支座，拌和桶9通过支座安装在机架10上，重力感应器1嵌在支座和拌和桶9之间，拌和桶9底部设置有两个支座，相应的安装有两个重力感应器1。
基于本实用新型实施例提供的全自动混凝土拌和装置的混凝土拌和方法，包括：
步骤一，控制器2控制进料控制阀4打开，通过下料斗上的下料通道向拌和桶9中添加集料，在添加过程中，重力感应器1实时检测添加的集料的重量；
步骤二，重力感应器1将检测到的集料的重量发送给控制器2，控制器2比较所添加的集料的重量和预设值，当添加的集料的重量达到预设值时，控制器2控制进料控制阀4关闭，回收控制阀5打开，多余的集料进入回收袋6。
其中，预设值为按混凝土所需各类集料的比例和混凝土总重计算所得的重量值。
当混凝土中包括多种集料时，每一种集料的添加时重复步骤一和步骤二，其中，控制器2中的预设值，按照混凝土中所需每种集料的比例设置。
在拌和桶9两支座处嵌入重力感应器1、拌和装置机身上安装控制面板及数据处理器、拌和桶9上方焊接安装带自动控制阀的下料漏斗3。
其中重力感应器1承受上部重力自身压缩，并通过电线将信号传输到数据处理器，从而用于测量拌和桶9及桶内集料总质量。
控制面板上设置准备键12、数字键11、开始键13、去皮键14。按下准备键12启动机器，此时进料控制阀4的开关处于关闭状态，向下料漏斗3里放入某种集料。然后在控制面板上通过数字键11输入目标重量，点击开始键13，此时控制器2中的数据处理器通过命令使自动控制阀开启使用状态。
数据处理器用于接收控制面板传来的目标数据、重力感应器1传来的实际测量数据，并且通过对这两组数据的对比分析，向自动控制阀传出命令，用于控制下料漏斗3的开关，实现智能量化控制集料。并且数据处理器具有去皮归零功能，即能在称量下一种材料时将重量清零。通过在控制面板上输入去皮键14即可实现多种材料先后自动称重的连续操作。
下料漏斗3有两处出口，即下料通道口和回收通道口。进料控制阀4和回收控制阀5分别有两个状态，即关闭状态和使用状态，通过数据处理器传来的命令控制。当进料控制阀4和回收控制阀5处于关闭状态时，向下料漏斗3里放入某种集料。当自动控制阀处于使用状态时，下料控制阀会打开进料口开关，集料往拌和桶9走。然后通过重力感应器1监测桶内质量的变化，当重力感应器1测量数据接近目标值时，进料控制阀4会慢慢关闭进料口开关。当达到目标值时，进料控制阀4会全部关闭进料口开关同时打开回收口开关，进行多余集料的回收处理。全部回收结束后，控制阀会回到初始状态，即两处出口都关闭准备开始下一轮工作。
结合图1，图4所示，下料漏斗3的下部通道焊接于拌和桶9后侧，其内部贯通，下料漏斗3外部两侧分别设置钢架支撑与机架10及拌和桶9采用螺栓连接；下料漏斗3下部分别设置进料控制阀4和回收控制阀5，回收口连接铁皮管道通往回收袋6；进料口口径与回收口口径都与下料漏斗3下部通道口径相同；进料控制阀4及回收口控制阀分别与控制面板及数字处理器通过线路相连，用于精确称重及多余骨料回收。
拌和桶9及发动机7都采用螺栓连接固定于机架10上，螺栓连接处嵌入重力感应器1，与控制面板用线路连接。平台板下部分别设有两个轮子及固定支撑装置。
结合图5所示，控制面板及数字处理器位于发动机7的前侧，与机架10采用螺栓连接，其上设置有数字键11、准备键12、开始键13、去皮键14及电子显示屏15。
本实用新型所举的具体实施例仅是对此实用新型精神的诠释，本实用新型技术领域的技术人员可以对描述的具体实施例进行修改或类似的方法替代，并不偏离本实用新型的精神。