一种建筑用瓷砖生产的原料分离式研磨装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械领域，具体是一种建筑用瓷砖生产的原料分离式研磨装置。

背景技术：

瓷砖是一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑材料。瓷砖的原材料以粘土为主，其他天然矿物为辅。瓷砖的生产工艺包括原材料拣选，原材料研磨，原材料粉末混合、压制、施釉、烧结等。

在瓷砖的生产过程中，原材料的研磨通常是将原材料放至研磨桶中，转动研磨桶，通过原材料之间的碰撞、摩擦、切割实现研磨。而瓷砖的原材料中，粘土具有较强的粘性，其容易与外物发生粘接，在研磨的过程中，若将粘土和天然矿物放在一起进行研磨，粘土容易粘接、包裹于矿物质的外表面，导致硬质的天然矿物表面不再锋利，而且其表面硬度减小，具有了较强的韧性，此时硬质矿物质之间的碰撞、摩擦难以再起到将矿物质磨细的效果。目前，由于现有研磨装置都只是一个简单的可旋转的研磨桶，无法达到将粘土和天然矿物一同研磨而且还能具有较好的研磨效果。因此，在瓷砖的实际生产过程中，原材料的研磨通常是将粘土和天然矿物分别放入至研磨桶中研磨，达到一定的细度后再将其中一种原材料倒入至另一种原材料中，通过研磨桶的转动混合均匀。由于整个研磨过程进行了多道工序，费时费力，生产效率低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用瓷砖生产的原料分离式研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑用瓷砖生产的原料分离式研磨装置，包括壳体，所述壳体内上壁中部焊接设置有提升腔，所述提升腔下端焊接设置有环状结构的过滤网，所述壳体内上部位于所述提升腔外围转动设置有硬质材料混合筒，所述壳体上端左侧和所述硬质材料混合筒对应位置连接设置有硬质材料进口，所述壳体内位于所述硬质材料混合筒下方设置有粘土混合腔，所述壳体上端中部和所述提升腔对应位置通过轴承贯穿设置有转动连接的进料管道，所述进料管道下端两侧焊接设置有第一传动连杆，所述第一传动连杆下端焊接设置有尺径和所述进料管道相同的转动管道，所述转动管道内壁两侧对称焊接设置有导流板，所述转动管道外围焊接设置有提升扇叶，所述壳体上端右侧铆接设置有第一电机，所述壳体下端中部铆接设置有第二电机，所述第二电机的输出端上端焊接设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端两侧分别和所述硬质材料混合筒下端之间焊接设置有第二传动连杆，所述搅拌轴外围两侧对称焊接设置有搅拌扇叶，所述壳体右壁下部连接设置有出料管，所述壳体下端两侧对称焊接设置有底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述硬质材料混合筒外壁和所述壳体内壁尺寸契合且通过轴承转动连接，所述硬质材料混合筒底部和所述过滤网下端之间通过轴承转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动管道下端贯穿所述硬质材料混合筒底部中心和所述粘土混合腔连通，所述转动管道和所述硬质材料混合筒底部通过轴承转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流板呈交替排布。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升扇叶边缘和所述提升腔内壁相契合，所述提升扇叶上端和所述转动管道上端齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机的输出端外围和所述进料管道外围上部之间通过皮带连接传动，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机的外壳和所述壳体铆接固定，所述第二电机的输出端活动贯穿所述壳体底部，所述第二电机的控制线路和固定电路相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动第一电机和第二电机，第二电机通过搅拌轴和第二传动连杆带动硬质材料混合筒转动，此时硬质材料混合筒内的材料在硬质材料混合筒的转动下不断碰撞破碎并逐渐细化，符合尺径的材料通过过滤网的过滤后进入硬质材料混合筒中，第一电机带动进料管道转动，第一传动连杆和转动管道同步转动时，提升扇叶带动硬质材料混合筒内符合标准的硬质材料颗粒上升，从而粉末能够逐渐通过转动管道上端落下到粘土混合腔内，进入到粘土混合腔中的硬质材料颗粒和粘土材料在搅拌扇叶的搅拌下逐渐均匀，这样的设计能够将硬质材料同步先经过单独的研磨后在和粘土材料一同进行混匀，有效提高了原料的品质，减少了加工时间，有利于获得更好的研磨效果。

附图说明

图1为一种建筑用瓷砖生产的原料分离式研磨装置的结构示意图。

图2为一种建筑用瓷砖生产的原料分离式研磨装置中转动管道的结构示意图。

图中：1-壳体，2-提升腔，3-硬质材料混合筒，31-硬质材料进口，4-过滤网，5-粘土混合腔，6-进料管道，7-第一传动连杆，8-转动管道，81-导流板，9-提升扇叶，10-第一电机，11-第二电机，12-搅拌轴，13-第二传动连杆，14-搅拌扇叶，15-出料管，16-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种建筑用瓷砖生产的原料分离式研磨装置，包括壳体1，所述壳体1内上壁中部焊接设置有提升腔2，所述提升腔2下端焊接设置有环状结构的过滤网4，所述壳体1内上部位于所述提升腔2外围转动设置有硬质材料混合筒3，所述硬质材料混合筒3外壁和所述壳体1内壁尺寸契合且通过轴承转动连接，所述硬质材料混合筒3底部和所述过滤网4下端之间通过轴承转动连接，所述壳体1上端左侧和所述硬质材料混合筒3对应位置连接设置有硬质材料进口31，所述壳体1内位于所述硬质材料混合筒3下方设置有粘土混合腔5，所述壳体1上端中部和所述提升腔2对应位置通过轴承贯穿设置有转动连接的进料管道6，所述进料管道6下端两侧焊接设置有第一传动连杆7，所述第一传动连杆7下端焊接设置有尺径和所述进料管道6相同的转动管道8，所述转动管道8下端贯穿所述硬质材料混合筒3底部中心和所述粘土混合腔5连通，所述转动管道8和所述硬质材料混合筒3底部通过轴承转动连接，所述转动管道8内壁两侧对称焊接设置有导流板81，所述导流板81呈交替排布，所述转动管道8外围焊接设置有提升扇叶9，所述提升扇叶9边缘和所述提升腔2内壁相契合，所述提升扇叶9上端和所述转动管道8上端齐平，所述壳体1上端右侧铆接设置有第一电机10，所述第一电机10的输出端外围和所述进料管道6外围上部之间通过皮带连接传动，所述第一电机10的控制线路和固定电路相连接，所述壳体1下端中部铆接设置有第二电机11，所述第二电机11 的外壳和所述壳体1铆接固定，所述第二电机11的输出端活动贯穿所述壳体1底部，所述第二电机11的控制线路和固定电路相连接，所述第二电机11的输出端上端焊接设置有搅拌轴12，所述搅拌轴12上端两侧分别和所述硬质材料混合筒3下端之间焊接设置有第二传动连杆13，所述搅拌轴12外围两侧对称焊接设置有搅拌扇叶14，所述壳体1右壁下部连接设置有出料管15，所述壳体1下端两侧对称焊接设置有底座16。

本实用新型的工作原理是：使用时将瓷砖生产中所用的硬质材料通过硬质材料进口31 投入硬质材料混合筒3内，将粘土材料通过进料管道6经过转动管道8投入到粘土混合腔 5中，启动第一电机10和第二电机11，第二电机11通过搅拌轴12和第二传动连杆13带动硬质材料混合筒3转动，此时硬质材料混合筒3内的材料在硬质材料混合筒3的转动下不断碰撞破碎并逐渐细化，符合尺径的材料通过过滤网4的过滤后进入硬质材料混合筒3 中，第一电机10带动进料管道6转动，第一传动连杆7和转动管道8同步转动时，提升扇叶9带动硬质材料混合筒3内符合标准的硬质材料颗粒上升，从而粉末能够逐渐通过转动管道8上端落下到粘土混合腔5内，进入到粘土混合腔5中的硬质材料颗粒和粘土材料在搅拌扇叶14的搅拌下逐渐均匀，这样的设计能够将硬质材料同步先经过单独的研磨后在和粘土材料一同进行混匀，有效提高了原料的品质，减少了加工时间，有利于获得更好的研磨效果。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。