一种擦瓦成型机的制作方法

本实用新型一种擦瓦成型机属于陶瓷制备的技术领域，具体涉及擦瓦的制作器具。

背景技术：

陶瓷器具由于其完全不吸水且耐高温耐腐蚀性，现在生活中的应用也越来越广泛，例如陶瓷刀等已在生活中普及，锋利且耐腐蚀性能高于合金钢刀。而现在擦瓦也逐步进入生活使用领域，其在瓦状陶瓷内面设置多道划纹，可用于擦土豆、萝卜、瓜类等蔬菜，是返璞归真的生活需求，但是由于擦瓦形状的特殊性，手工制作效率低下，现在也没有有效的机械制作设备，限制了擦瓦的推广使用。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种擦瓦成型机，使用方便简单，成品质量好、效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种擦瓦成型机，包括底架、底模、上模架、把手切模和底切钢丝，底架固定在地面上，且底模通过支架固定在底架的上端面，所述底模为后端带把手的矩形下凹弧面且其上表面与成型擦瓦底面结构完全相同，所述上模架为矩形框架且其前端与底架前端相铰接，所述上模架的后部安装有把手切模，所述把手切模为弧形凹板且其两端分别固定在上模架的两边，把手切模的前部设有与底模把手相对应的把手切孔，所述上模架的前部设有底切钢丝，所述底切钢丝两端固定在上模架两边，且底切钢丝被上模架带动旋转的路径对应底模的前端边缘。

所述上模架的中部安装有上压模，所述上压模为矩形下凹弧面且其下表面与成型擦瓦上表面结构完全相同，所述上压模的两侧边通过连杆架与底架两侧固定。

所述上压模的两侧边设有边切刀片，所述边切刀片的刀刃竖直向下并对应底模的两侧边。

所述边切刀片余上压模的两个侧边均为可拆卸连接结构。

所述上压模的中间设有矩形的刻纹区，所述刻纹区内设有规律的交叉刻槽。

所述底切钢丝的一端固定连接在上模架一个侧边上，底切钢丝的另一端通过调紧机构与上模架另一个侧边连接。

所述调紧机构包括固定在上模架侧边上的外套管和通过螺纹贯穿安装在外套管内的内螺杆，所述内螺杆位于上模架内的一端与底切钢丝固定连接，所述内螺杆位于上模架外的一端设有旋拧头。

所述内螺杆位于上模架外的杆体上套装有弹簧，所述弹簧的一侧顶住上模架外侧且其另一侧顶住旋拧头。

所述底架的上端面前端向下倾斜设置且其水平倾斜角度为5°-15°，所述底模的前端朝下倾斜设置且其水平倾斜角度为30°-45°。

所述上模架后端设有把手。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型用于陶瓷擦瓦烧制中的制品一次成型，通过上压模和底模压制弧面，再以上模架下压对包括把手的两边进行切割，使用方便简单，成品质量好、效率高，实现了擦瓦制作的机械化，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底模的结构示意图；

图3为本实用新型中底模的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中上模架的结构示意图；

图5为图4的A-A示意图；

图6为图4的B-B示意图；

图7为本实用新型的工作状态示意图；

图中：1为底架，2为底模，3为上模架，4为把手切模，5为底切钢丝，6为上压模，7为把手切孔，8为连杆架，9为边切刀片，10为刻纹区，11为外套管，12为内螺杆，13为旋拧头，14为弹簧，15为把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型一种擦瓦成型机，包括底架1、底模2、上模架3、把手切模4和底切钢丝5，底架1固定在地面上，且底模2通过支架固定在底架1的上端面，所述底模2为后端带把手的矩形下凹弧面且其上表面与成型擦瓦底面结构完全相同，所述上模架3为矩形框架且其前端与底架1前端相铰接，所述上模架3的后部安装有把手切模4，所述把手切模4为弧形凹板且其两端分别固定在上模架3的两边，把手切模4的前部设有与底模2把手相对应的把手切孔7，所述上模架3的前部设有底切钢丝5，所述底切钢丝5两端固定在上模架3两边，且底切钢丝5被上模架3带动旋转的路径对应底模2的前端边缘。

所述上模架3的中部安装有上压模6，所述上压模为矩形下凹弧面且其下表面与成型擦瓦上表面结构完全相同，所述上压模6的两侧边通过连杆架8与底架1两侧固定。

所述上压模6的两侧边设有边切刀片9，所述边切刀片9的刀刃竖直向下并对应底模2的两侧边。

所述边切刀片9余上压模6的两个侧边均为可拆卸连接结构。

所述上压模6的中间设有矩形的刻纹区10，所述刻纹区10内设有规律的交叉刻槽。

所述上模架3后端设有把手15。

使用方法：

先将制作好的泥板放置在底模2上，如图7所示，手握把手15下压上模架3，把手切模4先到达底模2的把手位置，把手切模4上的把手切孔7配合底模切出擦瓦制品的把手，然后底切钢丝5到达底模2的前端边缘并配合底模2切出擦瓦制品的一边；

若上模架3上没有上压模6，则可在下压上模架3之前就直接用弧面物品下压泥板使其成型弧面，然后进行切割成型，再以人工在擦瓦制品上刻上擦面；

若上模架3上设有上压模6，则在前后切割后压住上模架3直至上压模6压住泥板并与底模2配合成型擦瓦制品，并以刻刀顺着刻纹区10内的交叉刻糟刻出擦瓦上的擦面，上压模6两侧边的边切刀片9用作擦瓦制品两侧边的切除成型。

优选的，所述底切钢丝5的一端固定连接在上模架3一个侧边上，底切钢丝5的另一端通过调紧机构与上模架3另一个侧边连接，用于微调切泥钢丝的松紧度，延长其使用寿命。

优选的，所述调紧机构包括固定在上模架3侧边上的外套管11和通过螺纹贯穿安装在外套管11内的内螺杆12，所述内螺杆12位于上模架3内的一端与底切钢丝5固定连接，所述内螺杆12位于上模架3外的一端设有旋拧头13。

优选的，所述内螺杆12位于上模架3外的杆体上套装有弹簧14，所述弹簧14的一侧顶住上模架3外侧且其另一侧顶住旋拧头13。

优选的，所述底架1的上端面前端向下倾斜设置且其水平倾斜角度为5°-15°，所述底模2的前端朝下倾斜设置且其水平倾斜角度为30°-45°。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。