一种新型电动钢丝张拉装置的制作方法

文档序号:15875892发布日期:2018-11-07 22:22阅读:217来源:国知局
一种新型电动钢丝张拉装置的制作方法



背景技术:
:目前在很多大型预制件中,大量使用钢丝、钢绞线等金属材料作为加强筋,来提高预制件的强度和跨度,而这些材料在预制前或预制后,都需要进行张拉,才能发挥出它的优良特性,随着钢丝张拉的数量大幅提高,现有的这种钢丝张拉机已经无法满足生产需求,限制了生产效率的提高,因此,继续对现有的钢丝张拉机进行改进,以使得钢丝张拉机即可对钢丝进行张拉,以利于企业提高生产效率。



技术实现要素:
:本实用新型的目的在于提供一种新型电动钢丝张拉装置,以解决上述背景技术中提出的问题,该装置结构简单,整体结构更加稳固,自动化程度高,进行钢丝张拉过程更加稳定,灵活性强,能够根据钢丝张拉需求灵活的对钢丝进行张拉,可控性高,并且各部件轻巧、方便安装拆卸及后期检查、养护,更加方便使用。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括安装架、驱动机箱和控制机箱,安装架右侧上端通过上接头固定有上顶杆,上顶杆通过安装环固定有第一滑动架,第一滑动架右侧设置有第二滑动架,安装架右侧下端通过下接头固定有下顶杆,安装架右侧设置有挡板,安装架左侧设置有钢丝,第一滑动架和第二滑动架上设置有弹簧测力计,弹簧测力计左侧设置有张拉夹具,张拉夹具左侧设置有锚固夹具,弹簧测力计右侧设置有螺杆。

驱动机箱内安装有电动机,电动机与皮带连接,电动机上侧设置有螺母,且螺母设置在螺杆上,螺杆上侧设置有齿轮。

控制机箱前侧设置有控制按钮。

较佳地,所述安装环由上环体和下环体组成,且上顶杆和下顶杆通过安装环安装两根平行的第一滑动架和第二滑动架。

较佳地,所述螺杆直径为30mm,且作直线运动。

较佳地,所述螺母采用外有齿纹,内有螺纹的齿轮螺母,且螺母只能旋转,不能移动。

较佳地,所述驱动机箱前侧设置有玻璃观察窗。

较佳地,所述电动机底部固定有减震底座。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置结构简单,整体结构更加稳固,自动化程度高,进行钢丝张拉过程更加稳定,安装环由上环体和下环体组成,且上顶杆和下顶杆通过安装环安装两根平行的第一滑动架和第二滑动架,灵活性强,能够根据钢丝张拉需求灵活的对钢丝进行张拉,可控性高,并且各部件轻巧、方便安装拆卸及后期检查、养护,更加方便使用。

附图说明:

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型滑动架结构示意图;

图3为本实用新型驱动机箱内部结构示意图。

图中:1、安装架,2、驱动机箱,3、控制机箱,4、上接头,5、上顶杆,6、安装环,7、第一滑动架,8、第二滑动架,9、下接头, 10、下顶杆,11、挡板,12、钢丝,13、弹簧测力计,14、张拉夹具, 15、锚固夹具,16、螺杆,17、电动机,18、皮带,19、螺母,20、齿轮,21、控制按钮,22、玻璃观察窗,23、减震底座。

具体实施方式:

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,当使用该新型电动钢丝张拉装置时,该新型电动钢丝张拉装置由安装架1、驱动机箱2和控制机箱3组成,使用时,先通过张拉夹具14夹紧钢丝12,并且钢丝12经张拉夹具14左侧的锚固夹具15延伸到安装架1左侧,钢丝12右端与弹簧测力计13连接,弹簧测力计13通过螺杆16与驱动机箱2连接,上顶杆5通过安装环6固定有第一滑动架7,第一滑动架7右侧设置有第二滑动架8,安装架1右侧下端通过下接头9固定有下顶杆10,安装环6由上环体和下环体组成,且上顶杆5和下顶杆10通过安装环6安装两根平行的第一滑动架7和第二滑动架8,整体结构更加稳固,方便调节,进行钢丝12张拉时更加稳定。

启动驱动机箱2内的电动机17,电动机17底部固定有减震底座23,电动机17启动后能够降低振动幅度,电动机17与皮带18连接,电动机 17上侧设置有螺母19,且螺母19设置在螺杆16上,螺杆16上侧设置有齿轮20,通过皮带18、齿轮20,使得螺母19转动,螺母19采用外有齿纹,内有螺纹的齿轮螺母,且螺母19只能旋转,不能移动,因此,使得螺杆16作直线运动,进而对钢丝12进行张拉。

在对钢丝12进行张拉过程中,钢丝12通过张拉夹具14以及锚固夹具15夹紧后,钢丝12右端连接在弹簧测力计13上,且弹簧测力计13 安装在第一滑动架7和第二滑动架8上,第一滑动架7和第二滑动架8 通过安装环6上下两端分别固定在上顶杆5和下顶杆10上,不仅稳固,且方便调节,更加平稳,弹簧测力计13右端通过螺杆16安装在驱动机箱2内,驱动机箱2右侧设置控制机箱3,通过控制机箱3上的控制按钮 21进行操控,能够保证对钢丝12进行可控式张拉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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