耐火胶泥搅均装置的制作方法

本实用新型属于耐火材料加工设备技术领域，具体涉及一种耐火胶泥搅均装置。

背景技术：

胶泥是一种高粘度耐火泥，其结合强度高、砌砖整体结构好，使用寿命长，在使用时，需要对泥料混合均匀，否则会影响其粘结效果，由于其胶泥的粘度高，在搅拌时容易对设备造成破坏，而且也容易粘结在设备上，不容易清理，故而传统的搅拌设备较难满足需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的耐火胶泥搅均装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种耐火胶泥搅均装置，包括支架，设置在所述支架上的搅拌壳体，在所述搅拌壳体内设置有搅拌腔，在所述搅拌壳体的顶部固定有搅拌电机，在所述搅拌腔内设置有与所述搅拌电机相连接的搅拌轴杆，在所述搅拌轴杆上设置有搅拌叶片，在所述搅拌腔的内壁上贴压设置有竖向刮片，在所述搅拌壳体的顶部固定有圆环导轨，所述圆环导轨的外环面与搅拌腔的内径相同，在所述圆环导轨内固定有圆环传动块，所述竖向刮片的顶端通过活动轴连接在所述圆环传动块的底面上，在所述搅拌电机的主轴上还设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外径与所述圆环传动块的内径相同且在所述圆环传动块的内环面上固定有与所述驱动齿轮相齿合的齿槽，在所述竖向刮片的外侧面与所述圆环传动块的外侧端之间固定有受力拉簧，所述竖向刮片在所述受力拉簧的作用下贴压在所述搅拌腔的内壁上。

在所述搅拌叶片的底面设置有搅拌腔底板刮槽，在所述搅拌腔底板刮槽内固定有抵压刮片，在所述抵压刮片的顶端与所述搅拌腔底板刮槽的顶壁之间固定有压簧，所述抵压刮片在所述压簧的作用下底端贴压在搅拌腔的底面上。

在所述抵压刮片外侧包裹有橡胶表层，所述抵压刮片与所述搅拌腔底板刮槽通过橡胶表层密封贴合。

所述竖向刮片的刮压边上包裹有橡胶包裹层。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但在搅拌时可以同步完成对搅拌腔内表面的刮除，从而可以防止胶泥粘结在搅拌腔内壁上，并且其通过驱动齿轮与搅拌电机相连接，使其刮动与搅拌同步进行，不容易相互限制或影响，保证了使用的稳定可靠性，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种耐火胶泥搅均装置，包括支架1，设置在所述支架1上的搅拌壳体2，在所述搅拌壳体2内设置有搅拌腔3，在所述搅拌壳体2的顶部固定有搅拌电机4，在所述搅拌腔3内设置有与所述搅拌电机4相连接的搅拌轴杆5，在所述搅拌轴杆5上设置有搅拌叶片6，在所述搅拌腔3的内壁上贴压设置有竖向刮片7，在所述搅拌壳体2的顶部固定有圆环导轨8，所述圆环导轨8的外环面与搅拌腔的内径相同，在所述圆环导轨8内固定有圆环传动块9，所述竖向刮片7的顶端通过活动轴13连接在所述圆环传动块9的底面上，在所述搅拌电机4的主轴上还设置有驱动齿轮10，所述驱动齿轮的外径与所述圆环传动块的内径相同且在所述圆环传动块9的内环面上固定有与所述驱动齿轮相齿合的齿槽11，在所述竖向刮片7的外侧面与所述圆环传动块9的外侧端之间固定有受力拉簧12，所述竖向刮片在所述受力拉簧的作用下贴压在所述搅拌腔的内壁上。

在所述搅拌叶片6的底面设置有搅拌腔底板刮槽14，在所述搅拌腔底板刮槽14内固定有抵压刮片15，在所述抵压刮片15的顶端与所述搅拌腔底板刮槽的顶壁之间固定有压簧16，所述抵压刮片在所述压簧的作用下底端贴压在搅拌腔的底面上。

在所述抵压刮片外侧包裹有橡胶表层17，所述抵压刮片与所述搅拌腔底板刮槽通过橡胶表层密封贴合。

所述竖向刮片的刮压边上包裹有橡胶包裹层18。

本实用新型的结构设置合理，其不但在搅拌时可以同步完成对搅拌腔内表面的刮除，从而可以防止胶泥粘结在搅拌腔内壁上，并且其通过驱动齿轮与搅拌电机相连接，使其刮动与搅拌同步进行，不容易相互限制或影响，保证了使用的稳定可靠性，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。