一种陶瓷原料化浆机的制作方法

本实用新型涉及墙地砖等陶瓷产品的原料加工设备，尤其涉及将陶瓷原料中的含泥物料化成浆料的设备。

背景技术：

在陶瓷产品的生产过程中，需要用化浆机将陶瓷原料中的含泥物料化成浆料。现有的化浆机采用叶片搅拌的方式，在一个搅拌筒内用旋转的叶片把含泥物料和水混合搅拌成浆料。由于含泥物料常常掺杂有大量碎石，因此现有的化浆机存在以下缺陷：1、含泥物料中的石头会沉积在搅拌桶内，越积越多，需要经常从搅拌桶清理出石头。如果不及时清理，沉积在搅拌桶内的石头最会卡住搅拌叶片，损坏设备。2、清理石头的时候必须停机，降低生产效率。3、从搅拌桶清理出来的石头需要另行处理，额外增加了处理废料的成本。4、每次化完浆后都必须停机才能从搅拌筒内倒出浆料，无法实现连续生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种陶瓷原料化浆机，以克服上述现有化浆机的缺陷。

本实用新型是这样实现的：一种陶瓷原料化浆机，设有横卧的滚筒，滚筒的一端为进料口，另一端为出料口，滚筒的内壁连接有多块立起的扬料板。

其中一个实施例，所述扬料板既沿着所述滚筒的圆周方向排列，又沿着所述滚筒的轴向方向纵向排列。

其中一个实施例，每两排相邻的纵向排列的所述扬料板在所述滚筒的轴向方向上错开。

其中一个实施例，靠近所述滚筒的进料口的所述扬料板的长度，小于靠近所述滚筒的出料口的所述扬料板的长度。

其中一个实施例，从所述进料口到所述出料口，所述扬料板的长度逐渐增大。

其中一个实施例，从所述滚筒的横截面看，所述扬料板的横截面为“V”形。

其中一个实施例，所述滚筒的进料口的直径小于出料口的直径。

其中一个实施例，在所述滚筒的出料口设有切料板。

本实用新型利用横卧的滚筒的转动以及扬料板对物料的提升作用来搅拌含泥物料和水的混合物，实现含泥物料的化浆，具有以下优点：1、不存在石头卡住搅拌叶片的问题，无需经常清理石头。2、留在滚筒内的石头与含泥物料一起翻滚，增强了对含泥物料的搅拌作用，使本来需要作为废物处理的石头起到了类似搅拌叶的作用，加快了化浆速度。3、在石头与含泥物料一起翻滚的过程中，大多数石头会逐渐磨损变成沙粒，只有少数较大的石头才需要从滚筒中清理出来，这样就大大延长了清理石头的时间间隔，使化浆机能够持续工作更长的时间而无需停机，大大提高了生产效率，降低了清理石头所花费的人力、物力成本。4、在滚筒转动的同时，含泥物料和水可以持续地进入滚筒，化成的浆料可以持续地从滚筒溢出，可实现连续生产。5、扬料板使得物料能够随着滚筒的转动而升高至较高的位置再跌落，发挥石头对含泥物料的搅拌、冲击作用，加快化浆速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图，图中的滚筒为半剖视图；

图2是图1中的滚筒的纵向剖视图；

图3是图2的A-A剖视放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

一种陶瓷原料化浆机如图1、图3所示，设有横卧的滚筒1，滚筒1的一端为进料口2，另一端为出料口3。含泥物料和水一起从进料口2进入滚筒1，化成的浆料从出料口3溢出。滚筒1的内壁连接有多块立起的扬料板4。

该化浆机的工作原理是，随着滚筒1的转动，含泥物料和水在滚筒1内不断搅拌，逐渐化成浆料，最终从出料口3溢出。由于含泥物料在化成浆料之前的流动性较差，因此，只要滚筒1具有足够长度，就能保证泥物料有充足的化浆时间。在滚筒1转动的同时，含泥物料和水可以持续地进入滚筒1，从滚筒1可以持续地溢出浆料，从而实现连续生产。扬料板4使得滚筒1内的物料能够随着滚筒1的转动而升高至较高的位置再跌落，发挥石头杂质对含泥物料的搅拌、冲击作用，加快化浆速度。

作为最佳实施方式，如图3所示，扬料板4沿着滚筒1的圆周方向排列，并且如图2所示，扬料板4沿着滚筒1的轴向方向纵向排列。扬料板4的这种排列方式可以充分发挥扬料板4的作用，增加物料搅拌的均匀性。更佳地，如图2所示，每两排相邻的纵向排列的扬料板在滚筒的轴向方向上错开，这样可减少滚筒1转动的负荷，减少能耗。例如，图2中的两块扬料板4a和4b分别位于相邻的两排纵向排列的扬料板中，该两块扬料板在滚筒的轴向方向上错开。

作为最佳实施方式，如图2所示，靠近滚筒进料口2的扬料板4的长度，小于靠近滚筒出料口3的扬料板4的长度。更佳地，从进料口2到出料口3，扬料板4的长度逐渐增大。这样，既能利用长度较短的扬料板对刚进入滚筒1的大块物料产生较强的切割作用，加快化浆速度，又能够利用长度较长的扬料板翻动更多的已经分裂成较小尺寸的物料，保证化浆机具有较高的化浆效率。

作为最佳实施方式，如图3所示，从滚筒1的横截面看，扬料板4的横截面为“V”形。如此可增强扬料板4在滚筒1内壁固定的牢固性。 “V”形的横截面形状可以是由两块板材搭接而成。

作为最佳实施方式，如图1所示，滚筒1的进料口的直径φ1小于出料口3的直径φ2。这样可更好地保证化成的浆料只从出料口3溢出。

作为最佳实施方式，如图2、图3所示，在滚筒1的出料口3设有切料板10。切料板10固定在滚筒的内壁上。当化成的浆料从出料口3溢出的时候，随着滚筒转动的切料板10对浆料起到切割作用，可使浆料变得更为细腻。

作为最佳实施方式，如图1所示，滚筒1承托在托轮6上，在滚筒1的外壁固定有环绕滚筒1的传动齿7，传动齿7与驱动齿轮8啮合，驱动齿轮8由电机9驱动旋转。这种支撑和驱动滚筒1转动的结构形式，提高了滚筒1承载物料的能力，有利于化浆机采用体积较大的滚筒，提高化浆机的生产能力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。