本实用新型涉及影院装饰材料加工领域。
背景技术：
家庭、影院、剧院、会议室、墙面、顶面吸音隔热材料通常采用玻璃纤维、岩棉等压制而成，也有直接采用玻璃纤维、岩棉等外包无纺布制成，体积大、重量大、吸音隔热效果不够理想，目前公知的制作吸音板材的技术是将板材制成多孔状，孔与孔之间不规则连通呈迷宫状，声能进入迷宫状的孔状板材后靠阻滞作用将大部分声能消耗，以达到吸音的目的。例如空心砖，炉渣，废钢渣，珍珠岩等轻质多孔材料制成的板块状吸音材料。但是吸音板通常是由很多层粘合而成，其中间层是吸音板，而外层是用隔板制成，而现有的吸音板加工都是先在其他厂房制造好中间的吸音层，然后进行搬运，再到另一个厂房进行完整的加工粘合，这样的工序，需要进行吸音层的搬运，然后再加工，导致工序复杂，影响整体的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有的吸音板加工工序复杂，影响整体效率的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供聚酯纤维吸音板的加工系统，包括控制器，还包括由控制器控制的第一传送带、设在第一传送带出料端下方的介质搅拌罐、设在介质搅拌罐出口下方的第二传送带、设在第二传送带出料端的吸音板压合装置和设在吸音板压合装置远离第二传送带一侧的机械手，所述介质搅拌罐朝向第一传送带的一端设有介质入口，介质搅拌罐内设有搅拌叶片；所述吸音板压合装置包括承压座和设在承压座正上方的压合打孔机构，压合打孔机构包括顶板、设在顶板下方中间的压合气缸、设在顶板下方两侧的打孔气缸、连接在压合气缸的气缸杆端部的压合板和连接在两侧打孔气缸的气缸杆端部的打孔板，所述打孔板滑动连接在压合板内，所述打孔板下端设有若干打孔头，所述压合板下端面设有若干可供打孔头穿过的通孔，压合板上端面开设有供打孔气缸的气缸杆滑动的滑槽，承压座顶部设有承压板，承压板上设有介质铺平机构，所述第二传送带的出料端与承压板之间设有介质流通槽。
本基础方案的原理及效果在于，使用本系统进行吸音板的加工时，首先控制器控制机械手将底层的隔板放置在承压板上，然后涂上粘胶，再将聚酯纤维板放置在涂了粘胶的隔板上，控制机构控制打孔气缸向下运动，对聚酯纤维板进行打孔，同时若干不同种类或者相同种类的介质通过第一传送带传送进入到介质搅拌罐中，通过介质搅拌罐中的搅拌以及重力的作用，落入到第二传送带上，然后通过第二传送带传送，从介质流通槽流入到打好孔的聚酯纤维板上，然后控制器控制介质铺平机构将介质均匀铺平到各个孔中，然后打孔板上移，机械手再将涂好胶水的隔板放置在聚酯纤维板上，此时压合气缸启动，压合板下移对隔板和聚酯纤维板进行压制，吸音板加工完成，然后压合板上移，机械手取出制造完成的吸音板，工人进行收取，然后再进行后续的包装工作。
本装置一体化程度高，关联性以及配合度强，可以一条线的完成粘合，打孔，介质放入等一系列的动作，知道加工完成，节省了时间，简化了工序，并且提高了整体的加工效率。
方案二，此为基础方案的优选，所述介质铺平机构包括设在承压板侧边的滑道和行走在滑道内的介质刷，所述介质刷朝向承压板设置。当介质滑入到聚酯纤维板上时，介质刷从靠近第二传送带的一端向另一端行走，将介质均匀的刷入到打好的介质孔中，并且不会对其粘合产生影响。
方案三，此为方案二的优选，所述介质刷为硅胶刷。硅胶刷避免了与介质的粘连以及防止了经典的产生。
方案四，此为基础方案的优选，所述机械手端部设有工业吸盘。工业吸盘可以使各个都稳固的进行移动。
方案五，此为基础方案的优选，所述介质搅拌罐出口处朝向第二传送带的一端设有介质导向板。介质导向板的设置，避免了介质的浪费以及散落。
方案六，基础方案的优选，所述打孔头为正六边形或三角形或矩形。打孔头的形状决定了介质孔的形状，加强吸音效果。
附图说明
图1为本实用新型聚酯纤维吸音板的加工系统的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、介质搅拌罐2、第二传送带3、机械手4、介质入口5、承压座6、顶板7、压合气缸8、打孔气缸9、压合板10、打孔板11、打孔头12、承压板13、介质流通槽14、滑道15、介质刷16、工业吸盘17、介质导向板18。
聚酯纤维吸音板的加工系统实施例一基本如附图1所示：包括控制器，还包括由控制器控制的第一传送带1、设在第一传送带1出料端下方的介质搅拌罐2、设在介质搅拌罐2出口下方的第二传送带3、设在第二传送带3出料端的吸音板压合装置和设在吸音板压合装置远离第二传送带3一侧的机械手4，机械手4端部设有工业吸盘17。
介质搅拌罐2朝向第一传送带1的一端设有介质入口5，介质搅拌罐2内设有搅拌叶片，介质搅拌罐2出口处朝向第二传送带3设有介质导向板18，介质导向板18的设置，避免了介质的浪费以及散落。吸音板压合装置包括承压座6和设在承压座6正上方的压合打孔机构，压合打孔机构包括顶板7、设在顶板7下方中间的压合气缸8、设在顶板7下方两侧的打孔气缸9、连接在压合气缸8气缸杆端部的压合板10和连接在两侧打孔气缸9气缸杆端部的打孔板11，打孔板11滑动连接在压合板10内，打孔板11下端设有若干打孔头12，打孔头12为正六边形或三角形或矩形。
压合板10下端面设有若干可供打孔头12穿过的通孔，压合板10上端面开设有供打孔气缸的气缸杆滑动的滑槽，承压座6顶部设有承压板13，承压板13上设有介质铺平机构，介质铺平机构包括设在承压板13侧边的滑道15和行走在滑道15内的介质刷16，介质刷16朝向承压板13设置，介质刷16为硅胶刷。
使用本系统进行吸音板的加工时，首先控制器控制机械手4将底层的隔板放置在承压板13上，然后涂上粘胶，再将聚酯纤维板放置在涂了粘胶的隔板上，控制机构控制打孔气缸9向下运动，对聚酯纤维板进行打孔，同时若干不同种类或者相同种类的介质通过第一传送带1传送进入到介质搅拌罐2中，通过介质搅拌罐2中的搅拌以及重力的作用，落入到第二传送带3上，然后通过第二传送带3传送，从介质流通槽14流入到打好孔的聚酯纤维板上，然后控制器控制介质铺平机构将介质均匀铺平到各个孔中，当介质滑入到聚酯纤维板上时，介质刷16从靠近第二传送带3的一端向另一端行走，将介质均匀的刷入到打好的介质孔中，并且不会对其粘合产生影响。打孔板11上移，机械手4再将涂好胶水的隔板放置在聚酯纤维板上，此时压合气缸8启动，压合板10下移对隔板和聚酯纤维板进行压制，吸音板加工完成，然后压合板10上移，机械手4取出制造完成的吸音板，工人进行收取，然后再进行后续的包装工作。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。