一种电子信息工程用通信塔的制作方法

本实用新型涉及电子信息工程技术领域，具体领域为一种电子信息工程用通信塔。

背景技术：

随着科技的发展，电子信息工程也被人们广泛的认知，电子信息工程中主要运用到通信技术，通信技术作为一种与工业现代化生产以及人们日常生活息息相关的科学技术，其发展也是日新月异，特别是近些年来，伴随着经济全球化和人们生活水平的提高，通信技术的发展速度更是突飞猛进，其不光是在各个生产技术领域发挥着非常重要的作用，通讯事业已逐渐的深入到了人们生活的方方面面。

全国各地修建了相当数量的通信塔，塔的结构形式也从传统的空间杆系结构向多种形式发展，但是由于收发信号的需要，对塔体的高度具有一定的要求，但是现有的通信塔在一些高度较高的地方安装通信塔时不需要将通信塔安装的那么高，虽然通信塔安装的没有那么高，但还是对通信平台的后期的检修维护工作中攀爬过程费时费力，这就会给人们带来诸多不便。为此，我们提出一种电子信息工程用通信塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子信息工程用通信塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子信息工程用通信塔，包括底座，所述底座的上端对称设有支撑柱，所述支撑柱上分别设有滑动组件，所述滑动组件之间通过装夹组件连接有支撑板，所述支撑板的上端设有固定架，所述固定架的上端设有通信平台，所述底座的上端面与支撑板的下端面之间设有升降组件，所述底座的下端面均匀设有固定桩。

优选的，所述滑动组件包括套管A和套管B，所述套管A和套管B均套在支撑柱的外部，所述套管A在套管B的上方，所述套管A的侧壁和套管B的侧壁之间均匀竖直设有通孔A，竖直重合的所述通孔A之间贯穿设有紧固螺纹杆A，所述紧固螺纹杆A的两端螺纹连接有紧固螺母A。

优选的，所述装夹组件包括夹板A和夹板B，所述夹板A由套管A的侧壁上部一体延伸成型，所述夹板B由套管B的侧壁上部一体延伸成型，所述夹板A和夹板B之间组成装夹槽，所述夹板A的中部和夹板B的中部分别设有通孔B，所述支撑板的边缘伸入装夹槽内，所述支撑板的边缘对称设有通孔C，竖直重合的所述通孔B与通孔C之间贯穿设有紧固螺纹杆B，所述紧固螺纹杆 B的两端螺纹连接有紧固螺母B。

优选的，所述升降组件包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的固定端与底座的上端面中部固定连接，所述气动伸缩杆的驱动端与支撑板的下端面中部固定连接，所述底座的上端设有控制箱，所述控制箱上铰接有箱门，所述箱门上设有门锁，所述控制箱的内部设有气阀，所述气阀与气动伸缩杆通过输气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定桩的设置可将底座固定在地面上，通过滑动组件的设置可使支撑板及通信平台在竖直方向改变位置，通过装夹组件的设置可使支撑板与滑动组件之间固定连接，通过升降组件的设置可为支撑板及通信平台的升降提供动力，本实用新型可将通信平台降低至一定的高度，使工作人员对其检修维护的工作提供方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-支撑板、4-固定架、5-通信平台、6-固定桩、71-套管A、72-套管B、73-紧固螺纹杆A、74-紧固螺母A、81-夹板A、 82-夹板B、83-紧固螺纹杆B、84-紧固螺母B、91-气动伸缩杆、92-控制箱、93-箱门、94-门锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电子信息工程用通信塔，包括底座1，所述底座的上端对称设有支撑柱2，所述支撑柱上分别设有滑动组件，所述滑动组件之间通过装夹组件连接有支撑板3，滑动组件可使支撑板在支撑柱上竖直活动，装夹组件使支撑板与滑动组件之间进行连接固定，所述支撑板的上端设有固定架4，所述固定架的上端设有通信平台5，所述底座的上端面与支撑板的下端面之间设有升降组件，升降组件可驱动支撑板在竖直方向上运动，所述底座的下端面均匀设有固定桩6，固定桩可将底座固定在地面上。

具体而言，所述滑动组件包括套管A71和套管B72，所述套管A和套管B 均套在支撑柱的外部，套管A和套管B均可在支撑柱上滑动，所述套管A在套管B的上方，所述套管A的侧壁和套管B的侧壁之间均匀竖直设有通孔A，竖直重合的所述通孔A之间贯穿设有紧固螺纹杆A73，所述紧固螺纹杆A的两端螺纹连接有紧固螺母A74，紧固螺纹杆A和紧固螺母A的配合将套管A和套管B之间进行固定。

具体而言，所述装夹组件包括夹板A81和夹板B82，所述夹板A由套管A 的侧壁上部一体延伸成型，所述夹板B82由套管B的侧壁下部一体延伸成型，所述夹板A和夹板B之间组成装夹槽，所述夹板A的中部和夹板B的中部分别设有通孔B，所述支撑板的边缘伸入装夹槽内，所述支撑板的边缘对称设有通孔C，竖直重合的所述通孔B与通孔C之间贯穿设有紧固螺纹杆B83，所述紧固螺纹杆B的两端螺纹连接有紧固螺母B84，紧固螺杆B和紧固螺母B的配合将支撑板的边缘固定在装夹槽内。

具体而言，所述升降组件包括气动伸缩杆91，所述气动伸缩杆的固定端与底座的上端面中部固定连接，所述气动伸缩杆的驱动端与支撑板的下端面中部固定连接，气动伸缩杆为支撑板在竖直方向的运动提供动力，当气动伸缩杆伸长后可将支撑板及通信平台提升至高处，当气动伸缩杆缩短后可将支撑板及通信平台的所处位置降低，方便对通信平台进行检修维护，所述底座的上端设有控制箱92，所述控制箱上铰接有箱门93，所述箱门上设有门锁94，所述控制箱的内部设有气阀，所述气阀与气动伸缩杆通过输气管连接，通过气阀可利用外接充气装置对气动伸缩杆进行充放气操作。

工作原理：本实用新型中滑动组件可使支撑板在支撑柱上竖直活动，装夹组件使支撑板与滑动组件之间进行连接固定，升降组件可驱动支撑板在竖直方向上运动，在滑动组件中套管A和套管B均可在支撑柱上滑动，紧固螺纹杆A和紧固螺母A的配合将套管A和套管B之间进行固定，在装夹组件中夹板A和夹板B之间组成装夹槽，紧固螺杆B和紧固螺母B的配合将支撑板的边缘固定在装夹槽内，在升降组件中通过气阀可利用外接充气装置对气动伸缩杆进行充放气操作，气动伸缩杆为支撑板在竖直方向的运动提供动力，当气动伸缩杆伸长后可将支撑板及通信平台提升至高处，当气动伸缩杆缩短后可将支撑板及通信平台的所处位置降低，方便对通信平台进行检修维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。