本实用新型涉及到建筑技术领域，尤其涉及到一种可预固定的背楞组件。
背景技术：
在建筑的生产加工中使用大量的铝模来对所要建造的墙面或部位进行塑形定位；在使用铝模过程中有需要对两面墙板进行连接，由于墙板面较大，若使用点对点的连接方式，难以达到良好的固定作用，需要使用到背楞连接件对墙面加固连接。在浇筑水泥时各墙面均会受到较的瞬间压力，所以各位置要做好固定连接。而现有技术中的可预固定的背楞组件无法提供良好的支撑强度，尤其是在转角部的固定连接。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可预固定的背楞组件。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种可预固定的背楞组件，该可预固定的背楞组件包括：多个背楞以及L型的连接件；其中，每个背楞为方形管，所述方形管上的侧壁的每端均设置有通孔，每个通孔的两侧设置有相对的两个支撑凸起，所述两个支撑凸起之间转动设置有卡爪，且所述支撑凸起上设置有相对的滑槽，所述滑槽上滑动装配有限位板，所述限位板限制所述卡爪朝向所述方形管上卡爪靠近的一端转动；
所述L型的连接件为L型的方形管，且所述L型的方形管嵌套在所述背楞的方形管内，且所述L型的方形管上每端设置有与所述卡爪卡合的齿条；
所述背楞上设置有多个长腰孔，所述L型的连接杆上的每端设置有多个螺纹孔；
还包括穿设在对应的长腰孔及螺纹孔上并用于锁紧所述背楞及所述L型连接件的锁紧螺栓。
优选的，所述螺纹孔设置在所述L型的方形管上的相对的侧壁；所述齿条设置在所述L型的方形管上与设置所述螺纹孔的侧壁相邻的侧壁。
优选的，所述限位板为L型的限位板，且所述L型的限位板的折弯部分位于所述滑槽外。
本实用新型的有益效果是：通过卡爪与齿条的配合，方便了背楞与连接件的预固定，进而方便了背楞与连接件之间的锁紧。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种可预固定的背楞组件的结构示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的一种可预固定的背楞组件的结构示意图。
本实用新型提供了一种可预固定的背楞组件，该可预固定的背楞组件包括：多个背楞1以及L型的连接件2；其中，每个背楞1为方形管，所述方形管上的侧壁的每端均设置有通孔，每个通孔的两侧设置有相对的两个支撑凸起3，所述两个支撑凸起3之间转动设置有卡爪4，且所述支撑凸起3上设置有相对的滑槽5，所述滑槽5上滑动装配有限位板6，所述限位板6限制所述卡爪4朝向所述方形管上卡爪4靠近的一端转动；
所述L型的连接件2为L型的方形管，且所述L型的方形管嵌套在所述背楞1的方形管内，且所述L型的方形管上每端设置有与所述卡爪4卡合的齿条7；
所述背楞1上设置有多个长腰孔，所述L型的连接杆上的每端设置有多个螺纹孔；
还包括穿设在对应的长腰孔及螺纹孔上并用于锁紧所述背楞1及所述L型连接件2的锁紧螺栓8。
优选的，所述螺纹孔设置在所述L型的方形管上的相对的侧壁；所述齿条7设置在所述L型的方形管上与设置所述螺纹孔的侧壁相邻的侧壁。
优选的，所述限位板6为L型的限位板6，且所述L型的限位板6的折弯部分位于所述滑槽5外。
在上述实施例中，通过卡爪4与齿条7的配合，方便了背楞1与连接件2的预固定，进而方便了背楞1与连接件2之间的锁紧。
为了方便理解本实用新型实施例提供的一种可预固定的背楞组件，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
继续参考图1，本实用新型提供了一种可预固定的背楞组件，该可预固定的背楞组件包括：四个背楞1以及四个L型的连接件2；其中，四个背楞1围成框形，并且四个连接件2分别将相邻的背楞1连接起来，从而形成一个框形的结构。
其中，每个背楞1为方形管，该方形管上的顶部侧壁的每端均设置有通孔，每个通孔的两侧设置有相对的两个支撑凸起3，并且该两个支撑凸起3之间转动设置有卡爪4，该卡爪4延伸到通孔内部。此外，支撑凸起3上设置有相对的滑槽5，滑槽5上滑动装配有限位板6，该限位板6限制所述卡爪4朝向所述方形管上卡爪4靠近的一端转动。
其中的L型的连接件2为L型的方形管，且L型的方形管嵌套在所述背楞1的方形管内，并且L型的方形管上每端设置有与背楞1上的卡爪4卡合的齿条7；
在连接件2插入到背楞1内时，推动连接件2，位于该背楞1上的卡爪4卡在齿条7上，在具体设置时，限位板6在限制卡爪4时，限位板6的顶部低于卡爪4与支撑凸起3连接的转轴的高度，从而保证卡爪4可以沿着远离背楞1端部的方向转动。以使得连接件2能够插入到背楞1中。当插紧时，卡爪4抵压到限位板6上，由于限位板6的限定，卡爪4无法转动，进而锁紧连接件2。当需要拆卸时，可以将限位板6拔出。此时，卡爪4可以反方向转动，从而可以将连接件2从背楞1内拔出。此外，为了方便拔出限位板6，限位板6为L型的限位板6，且所述L型的限位板6的折弯部分位于所述滑槽5外。
在具体锁紧连接件2与背楞1时，通过锁紧螺钉。其在具体设置时，所述背楞1上设置有多个长腰孔，所述L型的连接杆上的每端设置有多个螺纹孔；通过穿设在对应的长腰孔及螺纹孔上并用于锁紧所述背楞1及所述L型连接件2的锁紧螺栓8将连接件2及背楞1锁紧。
在具体设置螺纹孔时，所述螺纹孔设置在所述L型的方形管上的相对的侧壁；所述齿条7设置在所述L型的方形管上与设置所述螺纹孔的侧壁相邻的侧壁。
通过上述描述可以看出，通过卡爪4与齿条7的配合，方便了背楞1与连接件2的预固定，进而方便了背楞1与连接件2之间的锁紧。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。