一种可折叠一体化卧式制浆系统的制作方法

本实用新型涉及浆液制备的技术领域，特别是一种可折叠一体化卧式制浆系统。

背景技术：

制浆站包括制浆桶、储浆桶、储料桶和水箱，储料桶与制浆桶之间设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置将储料桶中的水泥送入于制浆桶中，水箱中水通过水泵送入于制浆桶中，制浆桶将水泥和水按照一定比例混合形成高浓度浆液，高浓度浆液又泵入于储浆桶中暂存。然而，储料桶高度大，难以将其吊装于运输车上，不仅吊装周期长而且费用贵。另外由于储料桶体积大，造成运输成本高，此外当在制浆过程中，若要短距离整体移动制浆站，操作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、劳动强度低、浆液质量稳定可靠、安全环保、结构紧凑、运输成本低、移动方便、可快速装车的可折叠一体化卧式制浆系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可折叠一体化卧式制浆系统，它包括储浆桶、设置于储料桶下方的制浆桶、水箱和储浆桶，储料桶由漏斗、围板和两个支撑架，漏斗设置于两个支撑架之间，漏斗与制浆桶之间设置有螺旋输送装置，漏斗的四个边上均经铰链座铰接有围板，围板的顶部铰接有盖板，相邻两个围板之间设置有锁紧装置，位于左侧的围板上设置有水泥输入管道，位于右侧的围板上设置有尾端除尘装置，尾端除尘装置上连接有安全阀，所述制浆桶的底部设置有称重传感器，所述水箱与制浆桶之间顺次连接有水泵和气动阀，制浆桶底部设置有高速涡轮泵，制浆桶的右侧设置有出浆口，出浆口与储浆桶连通，所述锁紧装置包括固设于左右围板外侧面上的套筒、固设于前后围板外侧的耳板，套筒内滑动安装有插销，插销插装于耳板内。

该制浆站还包括控制系统，所述控制系统与水泵的电动机、称重传感器、气动阀电连接，通过控制系统能够控制电动机的启闭，还能控制气动阀的开闭。

所述两个支撑架的侧面均安装有伸缩机构，伸缩机构的输出端固设有垂向设置的支撑油缸。

所述两个支撑架之间设置有两个漏斗。

本实用新型具有以下优点：本实用新型生产效率高、劳动强度低、浆液质量稳定可靠、安全环保、结构紧凑、运输成本低、移动方便、可快速装车。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的俯视图；

图中，1-制浆桶，2-水箱，3-储浆桶， 5-漏斗，6-围板，8-支撑架，9-螺旋输送装置，10-铰链座，11-水泵，12-盖板，13-气动阀， 15-套筒，16-耳板，17-插销，18-伸缩机构，19-支撑油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种可折叠一体化卧式制浆系统，它包括储浆桶3、设置于储料桶下方的制浆桶1、水箱2和储浆桶3，储料桶由漏斗5、围板6和两个支撑架8，漏斗5设置于两个支撑架8之间，漏斗5与制浆桶1之间设置有螺旋输送装置9，漏斗5的四个边上均经铰链座10铰接有围板6，围板6的顶部铰接有盖板12，相邻两个围板6之间设置有锁紧装置，位于左侧的围板6上设置有水泥输入管道，位于右侧的围板6上设置有尾端除尘装置，尾端除尘装置用于净化现场的工作环境，尾端除尘装置上连接有安全阀，所述制浆桶1的底部设置有称重传感器，所述水箱2与制浆桶1之间顺次连接有水泵11和气动阀13，制浆桶1底部设置有高速涡轮泵，制浆桶1的右侧设置有出浆口，出浆口与储浆桶3连通，所述锁紧装置包括固设于左右围板外侧面上的套筒15、固设于前后围板外侧的耳板16，套筒15内滑动安装有插销17，插销17插装于耳板16内。

该制浆站还包括控制系统，所述控制系统与水泵11的电动机、称重传感器、气动阀13电连接，通过控制系统能够控制电动机的启闭，还能控制气动阀13的开闭。

所述两个支撑架8的侧面均安装有伸缩机构18，伸缩机构18的输出端固设有垂向设置的支撑油缸19。所述两个支撑架8之间设置有两个漏斗5。

浆液的制备：先将罐车内的散装水泥通过水泥输入管道直接送入储料桶中，再经控制系统打开水泵11，水泵11将水箱2内的水顺次通过水泵11和气动阀13泵入到制浆桶1中，其中称重传感器实时检测进入制浆桶1的重量，若进水量到达设定值后，控制系统控制水泵11关闭；然后经控制系统控制螺旋输送装置9启动，螺旋输送装置9将储料桶中的水泥输送到制浆桶1中，称重传感器实时检测水泥的总重量，当水泥重量到达设定重量时，控制系统控制螺旋输送装置9关闭；最后控制高速涡轮泵启动，高速涡轮泵使水泥和和水搅拌混合成高浓度浆液，同时直接将制得的高浓度浆液经出浆口输送到储浆桶3中，实现了搅拌混合的同时输送高浓度浆液，提高了制备效率。

当制浆站要短距离输送时，先控制伸缩机构18伸出，再控制支撑油缸19活塞杆伸出，活塞杆支撑于地面上，然后在漏斗5底部安装车轮，车轮安装后，控制支撑油缸19活塞杆缩回，此时车轮支撑于地面上，从而通过车轮将整个制浆站运输指定的地点。

当制浆站要远距离输送时，打开锁紧装置，再绕着铰链座10向外翻转围板6，随后控制伸缩机构18伸出，伸出到位后控制支撑油缸19活塞杆伸出，活塞杆支撑于地面上，然后将运输车开到漏斗5下方，最后控制支撑油缸19活塞杆缩回，此时整个储料桶座落于运输车上，实现了储料桶的上装，无需吊装，提高了上装效率。