一种用于搅拌站的分筛式进料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产领域，具体而言，涉及一种用于搅拌站的分筛式进料装置。

背景技术：

目前在进行混凝土生产时，特别是在进行预拌混凝土生产时，在对碎石进行投料的过程中，碎石的粒度无法有效地进行把控，经常出现碎石粒度严重不均匀的问题，直接影响了混凝土的质量和成型后的强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于搅拌站的分筛式进料装置，其能够在进料过程中有效地对砂石等颗粒物的粒度径进行把控，使参与到混凝土生产的砂石的粒度具有更高的均匀度，有助于提高混凝土质量，并增强固化成型后的强度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于搅拌站的分筛式进料装置，其包括：传送带、进料输送带和震动装置。传送带的两侧边缘均设有垂直于传送带的止挡板。沿传送带的运动方向，止挡板的长度为3～8cm且连续设置，沿垂直于传送带的方向，止挡板的高度为10～30cm。传送带的带体为钢丝网。进料输送带用于承接从传送带落下的细料，进料输送带的出料端设于搅拌装置的进料口。震动装置包括支架、顶杆和气缸组件。支架架设于传送带的带面的上方，支架连接有套筒，套筒垂直于传送带的带面设置。顶杆可滑动地容置于套筒，顶杆的远离传送带的一端同气缸组件的活塞杆连接，气缸组件的活塞杆垂直于传送带的带面设置。顶杆的远离传送带的一端同套筒之间抵接有弹性件。气缸组件用于带动顶杆滑动以使顶杆间歇式地击打传送带的带面。

进一步地，传送带的轨道为由第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨围成的环状轨道。第一导轨和第二导轨平行且间隔设置，第三导轨和第四导轨均连接于第一导轨和第二导轨之间。环状轨道设置有多个沿其周向间隔设置的输送导辊，第一导轨还具有两个相邻设置且间距为3～5m的分料导辊。传送带环设于环状轨道，输送导辊和分料导辊均与传送带传动配合。进料输送带同第一导轨平行且间隔设置，进料输送带设于第一导轨和第二导轨之间。震动装置设于第一导轨并位于两个分料导辊之间，震动装置用于间歇式地击打位于第一导轨的两个分料导辊之间的传送带的带面。

进一步地，第三导轨和第四导轨平行且间隔设置，第三导轨和第四导轨二者均垂直于第一导轨及第二导轨设置。第四导轨还设置有导料板，导料板设于第四导轨的靠近第一导轨的一端，导料板的一端抵接于位于第四导轨的传送带的带面，另一端朝第二导轨的所在的一侧延伸，导料板的板面同第四导轨的夹角为30～70°。

进一步地，导料板由两根支杆支撑，两根支杆平行且间隔设置，两根支杆架设于位于第四导轨的传送带的两侧并固定连接于第四导轨。导料板连接于两根支杆之间。

进一步地，第三导轨和第四导轨之间还连接有承载板，承载板平行于第一导轨及第二导轨设置，承载板位于第三导轨及第四导轨的靠近第二导轨的一端，搅拌装置设于承载板。

进一步地，承载板还设置有用于支撑分筛式进料装置的支柱，支柱的一端同承载板固定连接，另一端具有用于在地面安装固定的安装座。

进一步地，导料板为橡胶板。

进一步地，传送带具有橡胶包边，止挡板设于橡胶包边。

进一步地，止挡板为橡胶板。

进一步地，弹性件为弹簧，弹性件套设于顶杆。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的用于搅拌站的分筛式进料装置进行进料时，将砂石料投放到传送带上，由于传送带的带体为钢丝网，根据相应地生产需要，选择具有相应大小网孔的钢丝网作为带体。当砂石料被投放到传送带上之后，粒度小于网孔孔径的砂石料颗粒能够顺利地穿过传送带的带体落到进料输送带上，进而被进料输送带直接输送至搅拌装置参与到混凝土的生产。

而粒度大于网孔孔径的砂石料则无法顺利穿过传送带，粒度大于网孔孔径的砂石料会被传送带继续输送，当输送到传送带下游位置后，可以将粒度大于网孔孔径的砂石料收集起来进行再次破碎，以使砂石料的粒度符合粒度范围要求。

通过以上设计，使得分筛式进料装置能够对砂石料进行筛选，将粒度过大的砂石料在进料前筛选出来，防止大粒度的砂石料进入搅拌装置，从而控制混凝土原料的粒度保持在一定范围内，从而保证混凝土质量。

进一步地，分筛式进料装置利用震动装置来对传送带进行间歇式的击打，以使传送带能够跳动起来，从而对位于传送带上的砂石料进行筛动，使砂石料能够更快速地被筛分好，促进粒度小于网孔的砂石料快速通过传送带，大大提高分筛式进料装置的筛分效率和进料效率。通过气缸组件来控制顶杆的击打频率，不仅击打有力，而且方便控制。

另一方面，由于传送带的两侧边缘均设有止挡板，能够有效防止传送带在跳动时砂石料被从传送带的边缘抛落，不仅减少了砂石料的损失，而且能够保证砂石料顺利被筛分。此外，由于沿传送带的运动方向，止挡板的长度为3～8cm且连续设置，且沿垂直于传送带的方向，止挡板的高度为10～30cm。挡板不仅能够对砂石料进行有效阻挡和限制，而且在也更便于传送带弯曲，使得传送带在回绕弯曲时更佳省力，磨损也更小。

总体而言，本实用新型实施例提供的用于搅拌站的分筛式进料装置能够在进料过程中有效地对砂石等颗粒物的粒度径进行把控，使参与到混凝土生产的砂石的粒度具有更高的均匀度，有助于提高混凝土质量，并增强固化成型后的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分筛式进料装置的示意图；

图2为图1中的A区域的放大图；

图3为图1中的分筛式进料装置中的传送带和导料板配合示意图；

图4为图1中的分筛式进料装置中的震动装置的第一工作状态的示意图；

图5为图1中的分筛式进料装置中的震动装置的第二工作状态的示意图。

图标：1000-分筛式进料装置；110-第一导轨；120-第二导轨；130-第三导轨；140-第四导轨；200-输送导辊；300-分料导辊；400-传送带；410-止挡板；420-带体；430-橡胶包边；500-进料输送带；600-搅拌装置；700-导料板；710-支杆；800-承载板；810-支柱；900-震动装置；910-支架；920-套筒；930-顶杆；940-气缸组件；950-弹性件；960-横杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～5，本实施例提供一种用于搅拌站的分筛式进料装置1000，分筛式进料装置1000包括：传送带400、进料输送带500和震动装置900。

传送带400的两侧边缘均设有垂直于传送带400的止挡板410。沿传送带400的运动方向，止挡板410的长度为3～8cm且连续设置，沿垂直于传送带400的方向，止挡板410的高度为10～30cm。传送带400的带体420为钢丝网。

进料输送带500用于承接从传送带400落下的细料，进料输送带500的出料端设于搅拌装置600的进料口。

震动装置900包括支架910、顶杆930和气缸组件940。支架910架设于传送带400的带面的上方，支架910连接有套筒920，套筒920垂直于传送带400的带面设置。顶杆930可滑动地容置于套筒920，顶杆930的远离传送带400的一端同气缸组件940的活塞杆连接，气缸组件940的活塞杆垂直于传送带400的带面设置。顶杆930的远离传送带400的一端同套筒920之间抵接有弹性件950。气缸组件940用于带动顶杆930滑动以使顶杆930间歇式地击打传送带400的带面。

利用分筛式进料装置1000进行进料时，将砂石料投放到传送带400上，由于传送带400的带体420为钢丝网，根据相应地生产需要，选择具有相应大小网孔的钢丝网作为带体420。当砂石料被投放到传送带400上之后，粒度小于网孔孔径的砂石料颗粒能够顺利地穿过传送带400的带体420落到进料输送带500上，进而被进料输送带500直接输送至搅拌装置600参与到混凝土的生产。

而粒度大于网孔孔径的砂石料则无法顺利穿过传送带400，粒度大于网孔孔径的砂石料会被传送带400继续输送，当输送到传送带400下游位置后，可以将粒度大于网孔孔径的砂石料收集起来进行再次破碎，以使砂石料的粒度符合粒度范围要求。

通过以上设计，使得分筛式进料装置1000能够对砂石料进行筛选，将粒度过大的砂石料在进料前筛选出来，防止大粒度的砂石料进入搅拌装置600，从而控制混凝土原料的粒度保持在一定范围内，从而保证混凝土质量。

进一步地，分筛式进料装置1000利用震动装置900来对传送带400进行间歇式的击打，以使传送带400能够跳动起来，从而对位于传送带400上的砂石料进行筛动，使砂石料能够更快速地被筛分好，促进粒度小于网孔的砂石料快速通过传送带400，大大提高分筛式进料装置1000的筛分效率和进料效率。通过气缸组件940来控制顶杆930的击打频率，不仅击打有力，而且方便控制。

另一方面，由于传送带400的两侧边缘均设有止挡板410，能够有效防止传送带400在跳动时砂石料被从传送带400的边缘抛落，不仅减少了砂石料的损失，而且能够保证砂石料顺利被筛分。此外，由于沿传送带400的运动方向，止挡板410的长度为3～8cm且连续设置，且沿垂直于传送带400的方向，止挡板410的高度为10～30cm。挡板不仅能够对砂石料进行有效阻挡和限制，而且在也更便于传送带400弯曲，使得传送带400在回绕弯曲时更佳省力，磨损也更小。

总体而言，用于搅拌站的分筛式进料装置1000能够在进料过程中有效地对砂石等颗粒物的粒度径进行把控，使参与到混凝土生产的砂石的粒度具有更高的均匀度，有助于提高混凝土质量，并增强固化成型后的强度。

进一步地，传送带400的轨道为由第一导轨110、第二导轨120、第三导轨130和第四导轨140围成的环状轨道。

第一导轨110和第二导轨120平行且间隔设置，第三导轨130和第四导轨140均连接于第一导轨110和第二导轨120之间。环状轨道设置有多个沿其周向间隔设置的输送导辊200，第一导轨110还具有两个相邻设置且间距为3～5m的分料导辊300。在本实施例中，两个分料导辊300之间的间距为5m。

传送带400环设于环状轨道，输送导辊200和分料导辊300均与传送带400传动配合。进料输送带500同第一导轨110平行且间隔设置，进料输送带500设于第一导轨110和第二导轨120之间。

震动装置900设于第一导轨110并位于两个分料导辊300之间，震动装置900用于间歇式地击打位于第一导轨110的两个分料导辊300之间的传送带400的带面。

在本实施例中，传送带400的运行方向是：第一导轨110、到第四导轨140、到第二导轨120、再到第三导轨130，如此循环。其中，第一导轨110水平设置。

利用分筛式进料装置1000进行进料时，将砂石料投放到位于第一轨道的传送带400上，并且投料点应该是在两个分料导辊300之间，最好投放在两个分料导辊300之间的靠近上游的位置。

由于两个分料导辊300之间的间距为3～5m，位于两个分料导辊300之间的传送带400处于悬空的状态，受到的直接支撑力较小。当砂石料被从两个分料导辊300之间投放到传送带400上时，会对传送带400施加一个间歇式的冲击力，配合上震动装置900，这就使得位于两个分料导辊300之间的传送带400非常容易跳动起来，从而对位于传送带400上的砂石料进行有效地筛动，使砂石料能够更快速地被筛分好，促进粒度小于网孔的砂石料快速通过传送带400，进一步提高分筛式进料装置1000的筛分效率和进料效率。

进一步地，支架910的一端连接于第一导轨110，另一端朝远离第二导轨120的一侧延伸并朝传送带400的正上方弯折，套筒920则固定连接于支架910的尾端。而气缸组件940也连接于第一导轨110，气缸组件940的活塞杆同顶杆930平行且间隔设置，气缸组件940的活塞杆和顶杆930之间固定连接有横杆960。通过该设计，能够使震动装置900的动作效率更高。

进一步地，第三导轨130和第四导轨140平行且间隔设置，第三导轨130和第四导轨140二者均垂直于第一导轨110及第二导轨120设置。第四导轨140还设置有导料板700，导料板700设于第四导轨140的靠近第一导轨110的一端，导料板700的一端抵接于位于第四导轨140的传送带400的带面，另一端朝第二导轨120的所在的一侧延伸，导料板700的板面同第四导轨140的夹角为30～70°。在本实施例中，导料板700的板面同第四导轨140的夹角为60°。

通过该设计，粒度大于带体420的网孔孔径的砂石料随传送带400从第一导轨110位置被向第四导轨140输送，当传送带400从第一导轨110进入第四导轨140时，传送带400从水平状态转变为了竖直状态，位于传送带400上的粒度较大的砂石料也就直接下落到了导料板700上，砂石料在导料板700的引导下能够被收集汇总起来，或直接导入碎料机进行再破碎。

进一步地，导料板700由两根支杆710支撑，两根支杆710平行且间隔设置，两根支杆710架设于位于第四导轨140的传送带400的两侧并固定连接于第四导轨140。导料板700连接于两根支杆710之间。

进一步地，第三导轨130和第四导轨140之间还连接有承载板800，承载板800平行于第一导轨110及第二导轨120设置，承载板800位于第三导轨130及第四导轨140的靠近第二导轨120的一端，搅拌装置600设于承载板800。

通过该设计，能够将搅拌装置600进行有效整合，便于搬运和安装。

进一步地，承载板800还设置有用于支撑分筛式进料装置1000的支柱810，支柱810的一端同承载板800固定连接，另一端具有用于在地面安装固定的安装座。

进一步地，在本实施例中，导料板700为橡胶板。传送带400具有橡胶包边430，止挡板410设于橡胶包边430，止挡板410也为橡胶板。通过该设计，能够大大提高传送带400的任性，提高传送带400运转效率并延长其使用寿命，同时还可以减小导料板700同传送带400之间的摩擦损耗。

进一步地，弹性件950为弹簧，弹性件950套设于顶杆930。

综上所述，用于搅拌站的分筛式进料装置1000能够在进料过程中有效地对砂石等颗粒物的粒度径进行把控，使参与到混凝土生产的砂石的粒度具有更高的均匀度，有助于提高混凝土质量，并增强固化成型后的强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。