本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及免拆模板双层保温现浇混凝土墙体。
背景技术：
以前我国的承重墙体是用粘土砖砌筑，从节约土地、环保和节能等方面考虑，我国已经严格限制粘土砖的使用，目前建筑设计施工中已经采用多种新型墙体材料和新的施工方法，现浇混凝土墙体是其中之一，但是现浇混凝土墙体在施工时，大量采用拼装式钢模板、木模板或者铝合金模板，这种模板自身重，拼装麻烦，损耗高，用后需要拆卸，费时费力，且现浇混凝土墙体达不到保温的要求，还需要在外墙表面增加保温层，一般为聚苯乙烯泡沫(EPS)保温板、XPS、岩棉等轻质材料，造成施工工序多，周期长。
目前，建筑行业已经出现了一种免拆模板双层保温墙体，用于解决上述出现的问题，但是现有的免拆模板双层保温墙体通常都是块状空心聚苯乙烯板做模板的墙体，通过把块状的聚苯乙烯空心模块，一层层组合形成墙体，同时一层层铺设钢筋，然后浇注混凝土到聚苯乙烯空心模块的空腔中，最后形成墙体。此种墙体的施工工艺存在着施工慢，由于聚苯乙烯模块比较小，墙体组装比较慢，墙体的浇注也比较慢，墙体的两侧都是聚苯乙烯板，聚苯乙烯板的表面强度较低，吊挂只能通过打膨胀螺栓到混凝土层，不能干挂较重的装饰板材，一般只能用玻纤网格布薄抹灰，然后做涂料装饰，装饰的选择受限，保温层外侧的抹灰层较薄，敲击有空洞感，防火性能也不足，另外墙体的抗冲击性也很弱。另外，聚苯乙烯空腔模块只能通过注入聚苯颗粒到专用的模具加热，脱模后形成空腔模块，生产效率较低，模具投资也比较大。
技术实现要素：
为了克服现有的聚苯空腔模块现浇混凝土墙体的施工效率低、投资高、装饰方式受限等缺陷，本实用新型提供了一种采用保温板做免拆模板，复合材料骨架做板保温板材拉结件，也做钢筋的板扎骨架，形成双层保温板的墙体空腔，在墙体空腔内部浇筑混凝土。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种免拆模板双层保温现浇混凝土墙体，包括钢筋、复合材料骨架、保温板、墙体上空腔、墙体下空腔；所述钢筋绑扎在所述复合材料骨架上；所述复合材料骨架用于将两侧对应的保温板拉结在一起，从而形成墙体的外壳；所述保温板采用立模的方式，且保温板从一个方向到另一个方向排列；所述墙体上空腔为墙体上面与上层楼板连接的混凝土空腔，用于容纳钢筋；所述墙体下空腔为墙体下面与楼板或者地基连接的混凝土空腔，用于容纳钢筋；两侧对应的保温板通过所述复合材料骨架拉结在一起，形成空腔，在空腔内部浇筑混凝土。
进一步地，所述钢筋包括水平钢筋、垂直钢筋以及楼板连接钢筋，在水平钢筋放置腔内容纳有水平钢筋，在垂直钢筋放置腔内容纳有垂直钢筋。
进一步地，所述保温板的高度与楼层的高度相同，且所述保温板的宽度以300毫米为主。
进一步地，所述保温板为聚苯板或挤塑板。
进一步地，所述复合材料骨架采用PVC或PP材料制成。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型施工速度快，省时省力，降低了工程费用，施工使用灵活，通过改变保温板模内部形状，形成容纳混凝土的特殊型腔，浇注混凝土后形成特殊形状的网格状墙体，地基和楼板交界处增厚增强，沿着钢筋方向混凝土增厚，墙体的其他地方适当变薄，这样浇注混凝土后，可以形成特殊的混凝土板，发挥钢筋增强的最大效果，又节省混凝土，降低墙体的自重。节省的混凝土体积用保温板填充，这样局部保温层厚度会增加，提高了墙体的保温隔热效果。同时，与墙体高度相同的保温板和复合材料骨架提高了墙体的安装效率，浇注混凝土后墙体的两侧都有突出保温板的龙骨翼边，这样可以在翼边上固定合适的装饰板，丰富了墙体的装饰。龙骨翼边上可以用自攻钉打上钢板网，然后喷筑细石混凝土或者砂浆形成一定厚度的保温层保护层，然后做涂料，这样墙体更牢固防火，敲击没有空鼓声音，用户居住也更踏实。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型中保温板的侧视图；
图5为本实用新型中保温板的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图5，所述的一种免拆模板双层保温现浇混凝土墙体，包括钢筋1、复合材料骨架2、保温板3、墙体上空腔4、墙体下空腔5、水平钢筋放置腔6、垂直钢筋放置腔7。
所述钢筋1绑扎在所述复合材料骨架2上，所述钢筋1包括水平钢筋、垂直钢筋以及楼板连接钢筋，在水平钢筋放置腔6内容纳有水平钢筋，在垂直钢筋放置腔7内容纳有垂直钢筋。其中，水平钢筋放置腔6比相邻的空腔要大一些，是为了更好的把钢筋包裹在混凝土里面，垂直钢筋放置腔7比相邻的空腔要大一些，也是为了更好的把钢筋包裹在混凝土里面。
所述复合材料骨架2用于将两侧对应的保温板3拉结在一起，从而形成墙体的外壳；所述保温板3采用立模的方式，且保温板3从一个方向到另一个方向排列；所述墙体上空腔4为墙体上面与上层楼板连接的混凝土空腔，比下面的要大，利于容纳较多的钢筋1；所述墙体下空腔5为墙体下面与楼板或者地基连接的混凝土空腔，比上面的空腔要大一些，利于容纳较多的钢筋1。
两侧对应的保温板3通过所述复合材料骨架2拉结在一起，形成空腔，在空腔内部浇筑混凝土。在空腔内可以安装水平钢筋和竖直钢筋，钢筋绑扎在复合材料骨架上，在空腔内可以预埋水电线管，以及用于实现墙体增强的金属预埋件。
所述保温板3的高度与楼层的高度相同，且所述保温板3的宽度以300毫米为主，保温板3的宽度选择与保温板的强度和材料有关，同时，保温板3和复合材料骨架2的高度均可以按照墙体的高度进行选择使用，施工快捷。
所述保温板3为聚苯板或挤塑板，聚苯板是以聚苯乙烯树脂为主要成份，通过发泡、模塑成型而成的具有闭孔结构的泡沫材料。挤塑板是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤塑而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫材料。
所述复合材料骨架2采用PVC或PP材料制成。复合材料骨架2可以注塑出来，也可以采用其他方式加工出来，骨架的高度可以是墙体的高度，也可以用组合龙骨，几段组合成一定的高度。
通过采用钢筋1、复合材料骨架2、保温板3、墙体上空腔4、墙体下空腔5、水平钢筋放置腔6、垂直钢筋放置腔7形成了特有的混凝土的空腔，在空腔内部浇注混凝土，可以形成类似密肋结构的混凝土墙体，在保证墙体各方面受力要求的情况下，混凝土用的最少，达到节省混凝土的目的，同时节省造价，节省的混凝土空间用保温板填充。同时EPS聚苯板或者XPS挤塑板可以用热切割机床，很容易地切割出特殊的形状，从而形成密肋混凝土墙体的结构。
在现场施工时，两侧对应的保温板用相应的复合材料骨架做为保温板材拉结件将其拉结在一起，形成空腔，然后安装水平钢筋和竖直钢筋，然后浇筑混凝土，形成墙体。如果保温板面向混凝土侧的形状是平面，混凝土浇注后形成等厚的混凝土墙体，可以通过改变保温板面向混凝土侧的形状，从而形成特殊的混凝土墙体。按照竖直和水平钢筋方向，改变板材内侧的形状，可以沿钢筋方向的板材薄一些，这样混凝土就厚一些，形成网格状柱状混凝土墙体。在地基和楼板的部位，把保温板内侧空腔弄大一部分，这样墙体的地基和楼板交接处会变厚，形成如梁一样的作用，满足钢筋连接的要求，这样墙体的受力结构更科学，其他受力不集中的地方可以通过加厚保温板，减薄混凝土墙体的厚度，节省混凝土，墙体的保温性进一步提高。
现浇混凝土墙体的施工方法如下：
步骤a、首先将地基做好，一般做条式地基或者筏板地基，植筋或者浇注地基的时候预埋竖直钢筋；
步骤b、然后安装复合材料骨架，保证垂直度，利用斜撑进行固定，并按照一定的方向安装复合材料骨架一侧的保温板，一边一块，然后安装另一个复合材料骨架，使用骨架专用的拉结件，将两块保温板拉结在一起，由于整个墙体高度分为上、中、下三层，一侧安装三个拉结件，同时按照混凝土墙体的强度要求安装水平和竖直复合材料骨架，并按照次序安装墙体，形成双层保温的墙体空腔；
步骤c、一层墙体安装完后，对墙体做一定的加固，调整垂直后，进行浇注混凝土工序，从而形成现浇混凝土墙体。
综上所述，通过改变保温板模内部形状，形成容纳混凝土的特殊型腔，浇注混凝土后形成特殊形状的网格状墙体，地基和楼板交界处增厚增强，沿着钢筋方向混凝土增厚，墙体的其他地方适当变薄，这样浇注混凝土后，可以形成特殊的混凝土板，发挥钢筋增强的最大效果，又节省混凝土，降低墙体的自重。节省的混凝土体积用保温板填充，这样局部保温层厚度会增加，提高了墙体的保温隔热效果。同时，与墙体高度相同的保温板和复合材料骨架提高了墙体的安装效率，浇注混凝土后墙体的两侧都有突出保温板的龙骨翼边，这样可以在翼边上固定合适的装饰板，丰富了墙体的装饰。龙骨翼边上可以用自攻钉打上钢板网，然后喷筑细石混凝土或者砂浆形成一定厚度的保温层保护层，然后做涂料，这样墙体更牢固防火，没有空鼓声音，用户居住也更踏实。
上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。