一种灌浆套筒的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种灌浆套筒。

背景技术：

传统的钢筋连接方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接三种。但随着施工的发展，对钢筋笼制作的要求越来越高，新的要求靠传统钢筋连接方式无法完成，钢筋连接用全灌浆套筒作为一种钢筋连接件能够很好的实现钢筋连接，但普通的钢筋连接用全灌浆套筒使用时轴向控制困难，定位不准确，容易漏浆，抗拉力差，不能保证工程质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灌浆套筒。

本实用新型采用如下技术方案：

一种灌浆套筒，包括筒体，所述筒体外壁的一侧设有灌浆孔，所述筒体外壁的另一侧设有排浆孔，所述筒体的两端设有供钢筋穿过的钢筋插入孔，所述钢筋插入孔与所述钢筋之间设有密封圈，所述筒体的内壁上设有与所述密封圈连接的密封连接件，所述密封连接件与所述密封圈之间形成供浆液通过的密封腔体。

优选的，所述密封连接件包括限位凸起，所述限位凸起沿所述筒体内壁的周向均匀分布，所述限位凸起的底部设有连接板，所述连接板的一端插入所述钢筋中，所述连接板的另一端嵌入所述密封圈中，所述连接板上设有与所述密封圈连接的咬合部。

优选的，所述连接板插入所述钢筋的一端设有倾斜的倒角。

优选的，所述咬合部包括设置在所述连接板上的第一平板，所述第一平板垂直于所述连接板，所述第一平板连接有第二平板，所述第二平板垂直于所述第一平板，所述第二平板连接有第三平板，所述第三平板垂直于所述第二平板，并且所述第三平板嵌入到所述密封圈中。

优选的，所述第一平板、所述第二平板以及所述第三平板的内壁与所述密封圈贴合，所述第一平板、所述第二平板以及所述第三平板的外壁与所述凸起以及所述筒体的内壁之间形成一个浆液流道。

优选的，所述密封圈包括密封外圈和密封内圈，所述密封外圈设置在所述筒体的外部，所述密封内圈设置在所述筒体的内部并且与所述第三平板连接，所述密封外圈与所述密封内圈一体成型。

优选的，以所述筒体的水平端面为基准，所述筒体的两端设有锥度。

优选的，所述灌浆孔和所述排浆孔的外壁上设有锯齿。

优选的，所述灌浆孔的直径大于所述排浆孔的直径。

优选的，所述灌浆孔直径是所述排浆孔直径的2倍。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过将密封连接件与钢筋插入式的连接，使得浆液只能通过密封连接件与密封圈之间形成的浆液通道中，而不会从钢筋插入孔中漏出，提高了灌浆套筒整体的密封性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型密封连接件结构示意图；

具体实施方式

如图1至图2所示，为本实用新型的一种灌浆套筒，包括筒体1，筒体1外壁的一侧设有灌浆孔2，筒体1外壁的另一侧设有排浆孔3，筒体1的两端设有供钢筋4穿过的钢筋插入孔5，钢筋插入孔5与钢筋4之间设有密封圈，筒体的1内壁上设有与密封圈连接的密封连接件，密封连接件与密封圈之间形成供浆液通过的密封腔体。

密封连接件包括限位凸起6，限位凸起6沿筒体1内壁的周向均匀分布，限位凸起6的底部设有连接板7，连接板7的一端插入钢筋4中，连接板7的另一端嵌入密封圈中，连接板7上设有与密封圈连接的咬合部。

连接板7插入钢筋4的一端设有倾斜的倒角8。

咬合部包括设置在连接板7上的第一平板9，第一平板9垂直于连接板7，第一平板9连接有第二平板10，第二平板10垂直于第一平板9，第二平板10连接有第三平板11，第三平板11垂直于第二平板10，并且第三平板11嵌入到密封圈中。

第一平板9、第二平板10以及第三平板11的内壁与密封圈贴合，第一平板9、第二平板10以及第三平板11的外壁与限位凸起6以及筒体1的内壁之间形成一个浆液流道12。

密封圈包括密封外圈13和密封内圈14，密封外圈13设置在筒体1的外部，密封内圈14设置在筒体1的内部并且与第三平板11连接，密封外圈13与密封内圈14一体成型。

以筒体1的水平端面为基准，筒体1的两端设有锥度，可增加钢筋的抗拔强度。

灌浆孔2和排浆孔3的外壁上设有锯齿15，在与塑料管的连接中，可以防止其脱落。

灌浆孔2的直径大于排浆孔3的直径，提高了灌浆的速度，并且降低了排浆的速度，可以使得浆液缓慢溢出，节省了浆液的材料。

作为优选的，灌浆孔2直径是排浆孔3直径的2倍。

本实用新型通过将密封连接件与钢筋插入式的连接，使得浆液只能通过密封连接件与密封圈之间形成的浆液通道中，而不会从钢筋插入孔中漏出，提高了灌浆套筒整体的密封性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。