预制钢筋混凝土圆孔板的制作方法

预制钢筋混凝土圆孔板属于建筑业，适用于装配式工业与民用建筑的楼面板、屋面板。

背景技术：

为贯彻执行国家关于装配式建筑发展的政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、节能环保，采用预制钢筋混凝土圆孔板。作为装配式建筑的一部分---楼面板、屋面板，在工程中占有较大的比重。目前装配式建筑的楼面板、屋面板普遍采用叠合楼盖，即先做厚度不小于60mm的预制板，然后再其上面浇注一定厚度的混凝土。以前还有采用预应力混凝土空心板的做法。但这些做法存在着以下几个问题。

(1).叠合楼盖是实心板，混凝土自重较大，当楼面板、屋面板跨度大一点时，很难满足承载力和挠度、裂缝的要求。

(2).叠合楼盖后浇混凝土施工过程中板支座处负弯矩钢筋容易被踩踏，使负弯矩钢筋保护层加大，承载力降低，质量难保证。

(3).叠合楼盖和全部现浇混凝土楼板相比混凝土板厚度没变，即材料本身的费用没有降低，还增加了预制构件的费用、运输的费用、安装的费用。所以叠合楼盖综合造价比全现浇混凝土楼板提高40％以上。

(4).对于一般的工业与民用建筑来说，按现行的<<建筑设计防火规范>>规定，楼板的耐火等级为一级或二级，相应的耐火极限不小于1.50小时或1.00小时(多层住宅除外)。而预应力混凝土空心板耐火极限最多是 0.85小时，不能满足现行<<建筑设计防火规范>>的要求。

技术实现要素：

为了解决实心板荷载大，施工质量难保证等问题，也为降低工程造价、节能环保，且能满足现行<< 建筑设计防火规范>>的要求，采用实用新型预制钢筋混凝土圆孔板。

实用新型预制钢筋混凝土圆孔板就是将实心板中部设置多个等直径的贯通圆孔，并配置纵向受力普通钢筋和横向分布钢筋(非预应力钢筋)。板厚150mm～300mm，圆孔直径70mm～220mm，因只在楼板中部设置几个等直径圆孔，所以相同厚度楼板刚度变化不大，承载力变化不大，且能节约混凝土用量，有效的减轻了楼板自重，从而容易满足承载力和挠度、裂缝的要求。

实用新型预制钢筋混凝土圆孔板全部是预制构件，不存在施工过程中楼板支座处负弯矩钢筋被踩踏的问题。构件工厂化，质量能保证。

实用新型预制钢筋混凝土圆孔板空心率在17％～37％之间，随楼板跨度增加板厚度加大，其空心率也越大。不仅能节约混凝土用量，降低楼板的工程造价，还能降低梁、柱、承重墙、基础的工程造价。且节能环保，综合效益显著。

按现行的<<建筑设计防火规范>>规定，实用新型预制钢筋混凝土圆孔板的耐火极限可以达到1.50 小时，能够满足工业与民用建筑楼板耐火等级一级或二级耐火极限的要求。

附图说明

图1是实用新型预制钢筋混凝土圆孔板横截面图。

(1).①—多个等直径的贯通圆孔

(2).②—纵向受力普通钢筋(非预应力钢筋)

(3).③—横向分布钢筋(非预应力钢筋)

(4).④—多个中间肋

(5).⑤—两个边肋

(6).⑥—两个双齿边

具体实施方式

实施例1:在预制构件厂，采用底模、双齿边侧模、带圆孔的端模组合在一起，形成外模板。布置纵向受力普通钢筋和横向分布钢筋，插入多根等直径、等间距的纵向内模圆钢管。在模板内浇注混凝土，当混凝土达到一定强度后，抽出多根等直径、等间距的纵向内模圆钢管，形成多个纵向贯通圆孔和两个双齿边肋、多个中间肋。待混凝土达到预期强度后依次拆除带圆孔的端模、双齿边侧模、底模，形成所述的预制钢筋混凝土圆孔板。

实施例2:随着科学技术的不断发展，各种混凝土空心板挤出机的推出，改变了生产预制钢筋混凝土圆孔板的传统做法。本实用新型预制钢筋混凝土圆孔板外形简单，结构合理，完全适应机械化生产，降低人工成本，提高工作效率。

按照上述方法可生产出不同厚度、不同圆孔直径的预制钢筋混凝土圆孔板。板的长度取楼面、屋面板跨度，宽度根据板宽与所配钢筋按比例裁剪。以适应工业与民用建筑不同跨度、不同宽度、不同荷载的楼面、屋面需要。