一种纵向多功能作业平台的制作方法

本实用新型涉及一种作业平台，特别涉及一种纵向多功能作业平台，属于大型设备操作平台技术领域。

背景技术：

现大型企业有很多较大型设备或管道为生产系统提供稳定服务，但在管道变径的位置通常会安装一些监测管道内介质压力或流量的小型设备，因管道变径的原因，此管道该位置内介质压力产生变化会导致该处损坏频率较高。再有另一种情形，大型管道或设备内部安装小型设备或需要修补防腐材料等相关作业。由于管道内无任何可利用滞空附属物，目前尚无较大型管道内专用作业平台，使检修安装工作不能得到顺利进行，现有技术中的相关平台大都结构复杂，操作繁琐、成本较高，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种纵向多功能作业平台，具体地说是纵向较大型设备体内需要检修或安装其他小型设备时，提供一种可多人同时操作的组合式安全作业平台，该纵向多功能作业平台为作业人员提供立体交叉作业、多层次作业、多方位的平台，确保特殊环境下作业的可控性，包括安全性、高效性、节能性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种纵向多功能作业平台，其特征在于，所述纵向多功能作业平台包括作业平台、外螺纹丝杆装置、箱体、蜗轮蜗杆装置和作业平台夹紧装置，所述作业夹紧装置用于将作业平台固定在箱体上，所述蜗轮蜗杆装置设置在箱体内，所述外螺纹丝杆装置穿过箱体。该技术方案能够解决纵向较大型设备体内需要做相关作业的多功能作业平台，该多功能作业平台能够满足在纵向较大型设备体内进行立体交叉作业、多层次、多方位作业，能够手动或电动操作作业平台的高度、及360°旋转，特别可以解决设备体内多人、多层次同时进行相关作业的问题。

作为本实用新型的一种改进，所述外螺纹丝杆装置包括丝杆，以及分别设置在丝杆上下端的上、下固定盘，所述箱体包括上箱体和下箱体。

作为本实用新型的一种改进，所述蜗轮蜗杆装置包括带有斜螺纹的蜗轮、带外螺纹的蜗杆以及钢珠推力轴承，所述蜗轮、蜗杆以及钢珠推力轴承设置在箱体内，所述蜗轮带有斜螺纹、外螺纹，所述蜗杆的外螺纹与蜗轮外螺纹互相咬合，所述钢珠推力轴承，为省力（轻松）操作蜗轮蜗杆手柄。

作为本实用新型的一种改进，所述作业平台夹紧装置包括固定螺栓、固定螺母以及作业平台配合套，所述的上、下箱体上带有固定作业平台的通孔，其中作业平台通过固定螺栓、固定螺母、作业平台配合套固定在上箱体、下箱体上。

作为本实用新型的一种改进，所述作业平台为矩形或扇形，并加有活动式规范护栏。

作为本实用新型的一种改进，所述上、下固定盘上分别设置有上、下固定盘孔，所述上固定盘上配有吊耳。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）整个技术方案结构简单、操作方便、成本较低；2）该技术方案能够解决纵向较大型设备体内进行立体交叉作业、多层次、多方位作业；3）该技术方案能够节约大量检修费用；4）该技术方案工作效率高，便于大规模的推广应用,。

附图说明

图1、多功能作业平台整体结构示意图；

图2、斜夹式作业平台结构示意图；

图3、平夹式作业平台结构示意图；

图4、作业平台护栏结构示意图；

图中：1.1、上固定盘， 1.2、下固定盘， 2.1、上固定盘孔， 2.2、下固定盘孔， 3、吊耳， 4、丝杆， 5、丝杆斜螺纹， 6、上箱体， 7、蜗轮斜螺纹， 8、蜗轮， 9、蜗杆外螺纹， 10、蜗杆， 11、固定螺栓， 12.1、12.2、12.3、配合套， 13、作业平台， 14、固定螺母， 15、下箱体， 16、钢珠推力轴承， 17、带固定孔箱体， 18、护栏。

具体实施方式

为了加强对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。

实施例1：参见图1-图4，一种纵向多功能作业平台，所述纵向多功能作业平台包括作业平台、外螺纹丝杆装置、箱体、蜗轮蜗杆装置和作业平台夹紧装置，所述作业夹紧装置用于将作业平台固定在箱体上，所述蜗轮蜗杆装置设置在箱体内，所述外螺纹丝杆装置穿过箱体。所述外螺纹丝杆装置包括丝杆4，以及分别设置在丝杆上下端的上、下固定盘1.1、1.2，所述箱体包括上箱体6和下箱体15；述蜗轮蜗杆装置包括带有斜螺纹的蜗轮8、带外螺纹的蜗杆10以及钢珠推力轴承16，所述蜗轮8、蜗杆10以及钢珠推力轴承16设置在箱体15内，所述蜗轮8带有斜螺纹、外螺纹，所述蜗杆10的外螺纹9与蜗轮8外螺纹互相咬合，所述钢珠推力轴承16，为省力（轻松）操作蜗轮蜗杆手柄。所述作业平台夹紧装置包括固定螺栓11、固定螺母14以及作业平台配合套12.1、12.2、12.3，所述的上、下箱体上带有固定作业平台的通孔，其中作业平台通过固定螺栓11、固定螺母14、作业平台配合套固定在上箱体6、下箱体上；所述作业平台13为矩形或扇形，并加有活动式规范护栏18；所述上、下固定盘1.1、1.2，上分别设置有上、下固定盘孔2.1、2.2，所述上固定盘上配有吊耳3。该技术方案能够解决纵向较大型设备体内需要做相关作业的多功能作业平台，该多功能作业平台能够满足在纵向较大型设备体内进行立体交叉作业、多层次、多方位作业，能够手动或电动操作作业平台的高度、及360°旋转，特别可以解决设备体内多人、多层次同时进行相关作业的问题。

应用实施例：参见图1，根据现场大型设备内状况或作业点实际情况，制作通用型纵向多功能作业平台外螺纹丝杆装置，选择相匹配直径、长度的钢材制作斜螺纹丝杠4，在斜螺纹丝杠4两端制作或焊接相匹配面积、形状、厚度的上、下固定盘1.1、1.2，在上、下固定盘1.1、1.2适当位置钻适当数量的上、下固定盘通孔2.1、2.2，在上固定盘2.1上安装吊耳3，供安装多功能作业平台起吊用。

参见图1，制作纵向多功能作业平台蜗轮蜗杆装置，选择相匹配金属材料制作涡轮，在涡轮内侧制作涡轮斜螺纹7与外螺纹丝杆4相咬合，在涡轮外侧制作涡轮外螺纹8，制作带外螺纹蜗杆10与涡轮外螺纹8相咬合，把带斜螺纹涡轮7、带外螺纹涡杆10、带斜螺纹丝杆4三者配合在一体后装配于涡轮蜗杆箱体内，涡轮蜗杆箱体上下面延伸一段钢结构平面，并在上下延伸的钢结构平面即上下箱体适当位置钻适当数量对称固定通孔，为夹紧作业平台13提供有利条件。

参见图1、2，制作作业平台夹紧装置，根据涡轮蜗杆箱体上下延伸的钢结构平面即上下箱体之间的尺寸，制作配合套12.1、12.2、12.3，配合套12.1用于丝杆4在垂直于水平面情形下，牢固固定作业平台13，配合套12.2、12.3用于丝杆4倾斜，一定范围内于水平面情形下，牢固固定作业平台13，并确保作业平台13平行与水平面，保障作业人员人身安全。

参见图3、4，制作作业平台装置，根据纵向多功能作业平台作业环境，制作扇形或矩形或其他形状作业平台13，根据作业平台13形状，在作业平台13上制作活动式具有一定高度的规范护栏18，确保作业人员作业安全。

具体使用方法如下：

1）根据现场作业环境选用配合套12.1、12.2、12.3。

2）把配合套12.1或12.2、12.3、作业平台13插入上下箱体外壳6、15上下延伸的钢结构固定通孔位置，再插入固定螺栓11，再安装固定螺母14，用扳手锁紧。

3）在作业平台13上安装活动式具有一定高度的规范护栏18。

4）在需要检修的大型设备内上方适当位置制作固定纵向多功能作业平台固定件。

5）使用吊机或其他起吊工具，起吊纵向多功能作业平台至设备固定件位置，用螺栓、螺母固定纵向多功能作业平台上固定盘1.1于设备体内或其他作业位置。

6）再在大型设备内下方适当位置制作固定纵向多功能作业平台固定件，用螺栓、螺母固定纵向多功能作业平台下固定盘1.2。

7.1）在纵向多功能作业平台上、下固定盘1.1、1.2固定完毕后，作业人员即可站于作业平台13上操作蜗轮蜗杆手柄。

7.2）当旋转蜗轮蜗杆操作手柄时，蜗杆外螺纹9紧密咬合蜗轮外螺纹8，同时共同带动蜗轮斜螺纹7作360°上下旋转，并根据用户要求停滞于需作业的具体位置。

7.3）蜗轮蜗杆手柄操作方法可手动操作，亦可电动操作。

7）作业完毕可拆卸组合式纵向多功能作业平台，做好保养工作，已备下次使用。

需要说明的是上述实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型权利要求的保护范围。