一种木结构建筑的墙板结构的制作方法

本实用新型涉及木结构建筑领域，特别是一种木结构建筑的墙板结构。

背景技术：

目前国内木结构建筑绝大多数采用直接引进的北美轻型木结构技术，该技术以规格裸材运送至现场，现场加工墙骨柱、搁栅（檩条）并逐根用钢钉连接形成骨架，内填保温隔热材料后内外钉基面板及饰面板后形成建筑墙板，整个施工过程的工序繁琐，工期长，安装能耗大，且污染多。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木结构建筑的墙板结构，其结构更加简单，安装施工更加简便，能够大大提升墙板施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种木结构建筑的墙板结构，包括龙骨，龙骨两侧分别设有外墙板和内墙板，所述的龙骨上还设有隔热材料，所述的外墙板与内墙板之间通过连接螺栓与连接螺母紧固连接，并将龙骨与隔热材料夹紧固定在外墙板与内墙板之间。

优选的方案中，所述的龙骨上设有第一通孔，外墙板上设有第二通孔，内墙板上设有第三通孔，连接螺栓依次穿过第三通孔、第一通孔和第二通孔之后与连接螺母通过螺纹连接固定。

优选的方案中，所述的外墙板和内墙板均由多块墙板模块连接组成，单块所述的墙板模块一侧设有“T”形槽，另一侧设有“T”形凸条，相邻两块墙板模块之间通过“T”形凸条插入设置在“T”形槽内实现连接。

优选的方案中，所述的“T”形槽的内侧壁上设有第一柔性密封层，第一柔性密封层为橡胶材质。

优选的方案中，所述的在设有“T”形槽的一侧侧壁上设有第二柔性密封层，第二柔性密封层为橡胶材质。

优选的方案中，所述的第二柔性密封层上端设有过渡段，过渡段的厚度由上至下逐渐增大。

优选的方案中，所述的龙骨包括两根立杆，两根立杆之间设有两根水平的横杆，其中一根横杆设置两根立杆的上端之间，另一根设置在靠近两根水平横杆下端的位置上，所述的两根横杆之间还设有多根竖直的隔板，隔板将立杆与横杆之间的区域分隔为多个隔间，所述的隔热材料嵌入设置在隔间内。

本实用新型所提供的一种木结构建筑的墙板结构，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在保留了墙体保温隔热效果及密封性的前提下，简化了墙体结构，从而达到了减少施工步骤，提高施工效率的目的；

（2）实现了墙体的模块化，能够根据需求调节墙体模块数量，从而组装出不同尺寸的墙板，以此满足不同施工需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的墙板模块结构示意图。

图3为本实用新型的“T”形槽结构示意图。

图4为本实用新型的第二柔性密封层结构示意图。

图5为本实用新型的龙骨结构示意图。

图中：龙骨1，第一通孔101，外墙板2，第二通孔201，内墙板3，第三通孔301，隔热材料4，连接螺栓5，连接螺母6，墙板模块7，“T”形槽8，“T”形凸条9，第一柔性密封层10，第二柔性密封层11，过渡段111，立杆12，横杆13，隔板14。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种木结构建筑的墙板结构，包括龙骨1，龙骨1两侧分别设有外墙板2和内墙板3，所述的龙骨1上还设有隔热材料4，所述的外墙板2与内墙板3之间通过连接螺栓5与连接螺母6紧固连接，并将龙骨1与隔热材料4夹紧固定在外墙板2与内墙板3之间。

优选的方案中，所述的龙骨1上设有第一通孔101，外墙板2上设有第二通孔201，内墙板3上设有第三通孔301，连接螺栓5依次穿过第三通孔301、第一通孔101和第二通孔201之后与连接螺母6通过螺纹连接固定。

实施例2：

如图2-4，在实施例1的基础上，所述的外墙板2和内墙板3均由多块墙板模块7连接组成，单块所述的墙板模块7一侧设有“T”形槽8，另一侧设有“T”形凸条9，相邻两块墙板模块7之间通过“T”形凸条9插入设置在“T”形槽8内实现连接。

优选的方案中，所述的“T”形槽8的内侧壁上设有第一柔性密封层10，第一柔性密封层10为橡胶材质。

优选的方案中，所述的在设有“T”形槽8的一侧侧壁上设有第二柔性密封层11，第二柔性密封层11为橡胶材质。

优选的方案中，所述的第二柔性密封层11上端设有过渡段111，过渡段111的厚度由上至下逐渐增大。

实施例3：

如图5，在实施例1的基础上，所述的龙骨1包括两根立杆12，两根立杆之间设有两根水平的横杆13，其中一根横杆13设置两根立杆12的上端之间，另一根设置在靠近两根水平横杆13下端的位置上，所述的两根横杆13之间还设有多根竖直的隔板14，隔板14将立杆12与横杆13之间的区域分隔为多个隔间，所述的隔热材料4嵌入设置在隔间内。

采用上述结构，在保留了墙体保温隔热效果及密封性的前提下，简化了墙体结构，从而达到了减少施工步骤，提高施工效率的目的；另外，实现了墙体的模块化，能够根据需求调节墙体模块数量，从而组装出不同尺寸的墙板，以此满足不同施工需求。