本实用新型属于建筑结构墙板施工技术领域，特别是涉及一种墙板安装位置调整工具。
背景技术：
随着建筑业节能意识的发展，建筑板材得到了普遍关注和发展应用。由于其具有厚度小、重量轻、抗震性能好、板面平整、施工速度快、耐火性能好、隔音性能好等特点，越来越多的工程采用建筑板材代替传统隔墙材料，
然而，建筑板材的安装技术尚未完善，尤其是缺少专业施工机具、成熟的施工方法。墙板安装过程中需要将水平放置的墙板一侧吊起，竖直的安装到预定位置，但是由于吊装过程的尺寸误差无法保证墙板位置的精确到位，墙板安装定位中位置需要进行微小调整。现有的方法是直接用撬棍插入墙板底部缝隙进行撬动，由于撬棍与墙板的接触面积很小，容易使墙板在安装过程中遭到被破坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种墙板安装位置调整工具，以解决墙板在安装过程中遭到被破坏技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种墙板安装位置调整工具，其包括：撬杆、支撑件和墙板定位件；撬杆包括握持部、施力部和定位件安装部，施力部为弧状弯折结构，施力部连接在握持部的下端与定位件安装部之间；支撑件为柱状结构，支撑件与施力部的底部垂直焊接连接；墙板定位件包括一侧边相互垂直连接的连接板和定位板，在连接板与定位板之间构成墙板定位空间；连接板与撬杆的定位件安装部的上部垂直焊接连接。
本实用新型如上所述的墙板安装位置调整工具，进一步，撬杆的握持部包括第一握持段和第二握持段，第一握持段的端部与施力部连接，第一握持段的另一端设置螺纹结构；第二握持段的一端设置螺纹结构，该螺纹结构与第一握持段的螺纹结构相适配。
本实用新型如上所述的墙板安装位置调整工具，进一步，第一握持段的端部设置内螺纹结构，第二握持段的一端设置外螺纹结构；第一握持段的端部还设置与轴线平行的多个环形间隔布置的定位槽；第二握持段的端部设置能够沿平行轴线的方向进行移动的定位销，定位销与推柄固定连接；第一握持段与第二握持段通过螺纹结构连接,并利用定位销插入定位槽紧固。
本实用新型如上所述的墙板安装位置调整工具，进一步，第一握持段的端部设置外螺纹结构，第二握持段的一端设置内螺纹结构；第二握持段的端部还设置与轴线平行的多个环形间隔布置的定位槽；第一握持段的端部设置能够沿平行轴线的方向进行移动的定位销，定位销与推柄固定连接；第一握持段与第二握持段通过螺纹结构连接，并利用定位销插入定位槽紧固。
本实用新型如上所述的墙板安装位置调整工具，进一步，施力部的弧度为150°；墙板定位件为角钢制成，撬杆利用钢筋制成、支撑件利用钢筋制成。
本实用新型墙板安装位置调整工具的优点是能够在不损坏板材及保障板材质量的前提下对板材定位进行微小调整，提高墙板施工效率。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的墙板安装位置调整工具示意图；
图2为本实用新型一种实施例的墙板安装位置调整工具前端示意图；
图3为本实用新型一种实施例的撬杆握持部示意图；
图4为图3的局部放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、撬杆，2、支撑件，3、墙板定位件，11、握持部，12、施力部，13、定位件安装部，14、第一握持段，15、第二握持段，16、定位槽，17、定位销，18、推柄，31、定位板，32、连接板。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的墙板安装位置调整工具的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1和图2示出本实用新型一种实施例的墙板安装位置调整工具，其包括：撬杆1、支撑件2和墙板定位件3；撬杆1包括握持部11、施力部12和定位件安装部13，施力部12为弧状弯折结构，施力部12连接在握持部11的下端与定位件安装部13之间；支撑件2为柱状结构，支撑件2与施力部12的底部垂直焊接连接；墙板定位件3包括一侧边相互垂直连接的连接板32和定位板31，在连接板32与定位板31之间构成墙板定位空间；连接板32与撬杆1的定位件安装部13的上部垂直焊接连接。
使用时，将墙板定位件的连接板伸入板材的下方，定位板则与墙板相贴，在撬杆端部微微用力，即可将楼面上竖立放置的板材位置进行微小的位置调整，由于墙板有较大面积与连接板和定位板接触，使受力更加均匀，防止局部受力过大损坏。
施工现场工具存放空间有限，工具乱放容易导致工具丢失，不满足绿色施工的理念。对上述实施例进一步改进：提供另一种实施例的墙板安装位置调整工具，如图3所示，撬杆1的握持部11包括第一握持段14和第二握持段15，第一握持段14的端部与施力部12连接，第一握持段14的另一端设置螺纹结构；第二握持段15的一端设置螺纹结构，该螺纹结构与第一握持段14的螺纹结构相适配。工具不使用时将第一握持段14和第二握持段15拆解即可极大缩小工具单一方向占用的空间，使工具在某一尺寸较小的空间也能存放。
但是发明人在上述工具使用过程中发现，由于第一握持段14和第二握持段15通过螺纹连接，在施工人员使用其进行施工时，第一握持段14和第二握持段15的螺纹连接部分容易发生松动移位，使用者需要对工具进行调整维护，影响工人的施工效率。发明人进一步对上述实施例进行改进，提供第三种实施例的墙板安装位置调整工具，如图3和图4所示，第一握持段14的端部设置内螺纹结构，第二握持段15的一端设置外螺纹结构；第一握持段14的端部还设置与轴线平行的多个环形间隔布置的定位槽16；第二握持段15的端部设置能够沿平行轴线的方向进行移动的定位销17，定位销17与推柄18固定连接；第一握持段14与第二握持段15通过螺纹结构连接,并利用定位销17插入定位槽16紧固。具体的，在第二握持段的端部具有供推柄沿轴向滑动的滑槽。经过实际应用，上述改进的工具能够避免第一握持段14和第二握持段15的螺纹连接部分发生松动移位。
此外，第一握持段设置成筒状结构，第二握持段能够置入第一握持段的内腔，通过这种结构使工具在不使用时能够一体式保存，节省空间且避免零部件发生丢失。
上述结构的墙板安装位置调整工具还能按照以下方式设置，第一握持段14的端部设置外螺纹结构，第二握持段15的一端设置内螺纹结构；第二握持段15的端部还设置与轴线平行的多个环形间隔布置的定位槽16；第一握持段14的端部设置能够沿平行轴线的方向进行移动的定位销17，定位销17与推柄18固定连接；第一握持段14与第二握持段15通过螺纹结构连接，并利用定位销17插入定位槽16紧固。与第三种实施例的差异仅为锁紧螺纹和定位结构的设置方式，具体工作原理与第三种实施例相同。
在一种具体实施例的墙板安装位置调整工具中，施力部12的弧度为150°，该弧度能够使撬杆的握持部与水平面形成角度适中，适合操作人员对握持部的把紧握持。墙板定位件3为角钢制成，撬杆1利用钢筋制成、支撑件2利用钢筋制成，零部件之间采用焊接的方式连接。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。