本实用新型涉及工业和民用排放污染控制技术领域，尤其涉及一种颗粒物净化装置。
背景技术：
颗粒物是燃烧柴油等化石燃料排放出来的固体颗粒物，主要由未完全燃烧的炭颗粒(黑烟)、氧化硅﹑氧化铁﹑氧化钙和灰分等。颗粒物会对人体健康产生严重威胁，可使人患上鼻烟、气管炎甚至肺癌等严重的呼吸系统疾病。随着中国中国经济和交通运输业的快速发展，燃煤及燃油消耗量愈来愈大，颗粒物排放也越来越多，如不及时处理，不仅会毁掉蓝天，而且会毁掉人体健康甚至生命。
颗粒物净化装置是目前处理颗粒物的有效手段。鉴于颗粒物对人体健康和环境的巨大危害，逐渐引起了各国和环保人士的重视。目前，市场上的颗粒物净化装置种类繁多，大多存在使用寿命短、使用过后不能重新利用或滤芯清理过程复杂等诸多弊病。因此颗粒物净化装置的使用成本高昂，增加了企业的生产成本，使得颗粒物净化装置得不到有效的推广。
由此可见，一种成本低廉、可重复清理使用的颗粒物净化装置是市场迫切需要的。本颗粒物净化装置的滤芯产品是一种多层褶皱状的圆柱形合金丝网滤芯，其采用新型铁铬铝合金丝经过集束拉拔、无纺铺制和烧结工艺制备而成的新型材料。新型铁铬铝合金中加入了稀土元素，大幅度提高了该合金的耐高温氧化能力，使纤维载体使用温度可达1100℃。该载体材料中金属纤维直径最小可达6um，长度为3-5cm，纤维与纤维间通过扩散焊接连接在一起，全贯通孔结构，背压更低，精度可控，可采取多种再生形式，具有耐高温、耐腐蚀、孔隙率高、比表面积大、纳污量高、过滤精度高等特点。当颗粒物经过滤芯时，微小的碳烟颗粒会被拦截在滤芯表面，从而达到良好的过滤效果。当碳烟颗粒物捕集到一定程度时，可以通过燃烧、反吹、冲洗等方法进行再生后重新使用，达到重复使用降低成本的目的。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在上述技术问题，本实用新型提供了一种新的颗粒物净化装置结构，所述颗粒物净化装置突破市面上常见的陶瓷载体和布袋除尘及水喷淋塔的净化技术路线，使用新型合金金属滤芯，达到使用成本低、维护简单和净化效率高的目的。
为解决上述的技术问题，本实用新型的结构是由箱体、滤芯安装板、支撑板、滤芯和安装支架所组成，所述的箱体左侧的侧壁上连接有排气管，所述的排气管的出气口处安装有排气口法兰，所述的滤芯安装板和支撑板竖直设置在箱体内，所述的支撑板将箱体的内部空间分隔成两个密封的腔体，所述的滤芯安装在滤芯安装板与支撑板之间，所述的支撑板上开设有与滤芯相匹配的通孔，所述的滤芯通过通孔与支撑板右侧的密封腔体相连通，所述的滤芯安装板上均匀排布有滤孔，所述的滤芯通过滤芯与支撑板左侧的密封腔体相连通，所述的安装支架设置在箱体底部，所述的支撑板右侧的箱体的顶部连接有进去连接管，所述的进去连接管的进气口处安装有进气法兰。
进一步：所述的箱体为矩形结构，四周由不锈钢板密闭构成，在箱体的一侧通过检修板进行密封，检修板可打开检修滤芯。
又进一步：所述的滤芯是由多层褶皱状合金过滤筒、滤芯法兰和拆装把手所组成，安装法兰设置在多层褶皱状合金过滤筒的一端与其垂直连接，所述的多层褶皱状合金过滤筒通过安装法兰活动连接在支撑板上，所述的拆装把手焊接在安装法兰上，通过拉动拆装把手可以把滤芯沿着通孔从滤芯安装板与支撑板之间取出。
又进一步：所述的多层褶皱状合金过滤筒是由铁铬铝合金丝制成，呈褶皱型圆柱状。
再进一步：所述的箱体的顶部安装有背压表，通过背压表可以反映滤净化装置工作状态，提示清洁滤芯。
综上所述，本实用新型具有以下优点：1、安装简便。所述净化设备安装时仅需要将净化设备固定在合适的位置，使用螺栓将进气口和排气口的法兰与排烟管道连接即可；2、无能耗。所述净化设备使用纯物理方式净化污染源中的颗粒物，使用过程中不会消耗额外的电能、水能等；3、净化效果高且可控，在滤芯的生产过程中可以调节滤芯的孔径和孔隙率，从而控制所述净化设备对污染源不同粒径的颗粒物做净化处理，最小可拦截粒径5μm的颗粒物；4、所述净化设备的滤芯具有极高的孔隙率，设备运行背压低；5、所述净化器的滤芯由新型铁铬铝合金制成，耐高温、耐腐蚀，可以重复使用，极大的降低了使用成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为滤芯的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种颗粒物净化装置，其结构是由箱体7、滤芯安装板11、支撑板9、滤芯10和安装支架12所组成，所述的箱体7左侧的侧壁上连接有排气管13，所述的排气管13的出气口处安装有排气口法兰14，所述的滤芯安装板11和支撑板9竖直设置在箱体7内，所述的支撑板9将箱体7的内部空间分隔成两个密封的腔体，所述的滤芯10安装在滤芯安装板11与支撑板9之间，所述的支撑板9上开设有与滤芯10相匹配的通孔，所述的滤芯10通过通孔与支撑板9右侧的密封腔体相连通，所述的滤芯安装板11上均匀排布有滤孔，所述的滤芯10通过滤芯10与支撑板9左侧的密封腔体相连通，所述的安装支架12设置在箱体7底部，所述的支撑板9右侧的箱体7的顶部连接有进去连接管5，所述的进去连接管5的进气口处安装有进气法兰4。本实用新型提供了一种新的颗粒物净化装置结构，所述颗粒物净化装置突破市面上常见的陶瓷载体和布袋除尘及水喷淋塔的净化技术路线，使用新型合金金属滤芯，达到使用成本低、维护简单和净化效率高的目的。
如图1所示的箱体7为矩形结构，四周由不锈钢板密闭构成，在箱体的一侧通过检修板进行密封，检修板可打开检修滤芯。
如图2所示的滤芯是由多层褶皱状合金过滤筒1、滤芯法兰2和拆装把手3所组成，安装法兰2设置在多层褶皱状合金过滤筒1的一端与其垂直连接，所述的多层褶皱状合金过滤筒1通过安装法兰2活动连接在支撑板9上，所述的拆装把手3焊接在安装法兰2上，通过拉动拆装把手3可以把滤芯10沿着通孔从滤芯安装板11与支撑板9之间取出。所述的多层褶皱状合金过滤筒1是由铁铬铝合金丝制成，呈褶皱型圆柱状。铁铬铝合金丝的编制工艺可根据净化要求在制作过程中控制孔径大小可孔隙率，多层褶皱型可以增加滤芯的过滤面积；并且铁铬铝合金丝具有耐温高、通透性强、孔径可调和可反复使用的特点。
如图1所示的箱体的顶部安装有背压表，通过背压表可以反映滤净化装置工作状态，提示清洁滤芯。
综上所述，本实用新型具有以下优点：1、安装简便。所述净化设备安装时仅需要将净化设备固定在合适的位置，使用螺栓将进气口和排气口的法兰与排烟管道连接即可；2、无能耗。所述净化设备使用纯物理方式净化污染源中的颗粒物，使用过程中不会消耗额外的电能、水能等；3、净化效果高且可控，在滤芯的生产过程中可以调节滤芯的孔径和孔隙率，从而控制所述净化设备对污染源不同粒径的颗粒物做净化处理，最小可拦截粒径5μm的颗粒物；4、所述净化设备的滤芯具有极高的孔隙率，设备运行背压低；5、所述净化器的滤芯由新型铁铬铝合金制成，耐高温、耐腐蚀，可以重复使用，极大的降低了使用成本。