一种卫生间降板吊模的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种卫生间降板吊模。

背景技术：

常见民用建筑中卫生间在结构顶板设计中与该层结构标高不一致时，多采用结构降板处理。为了满足施工需要，提高材料通用性，简化施工工序。目前，施工现场降板处的模板(俗称吊模)支设多数采用钢管木模方式进行支模，其须待钢筋绑扎完成后悬空支设,来满足两种标高的结构板同时施工，模板支设难度较大，操作工序复杂。在采用方木或木模板做为吊模，容易存在定位不准确、支设不牢固、模板变形等情况；另外,混凝土浇筑标高控制如不认真,也易将吊模嵌入(俗称吃模),造成拆除困难、混凝土成型不规矩、缺棱掉角、模板偏位及降板高度不足等缺陷。尤其在使用方木吊模时，经多次使用后，受混凝土侵蚀污染严重，表面平整度降低，严重影响混凝土成型质量差。

授权公告号为CN206829606U的中国专利公开了一种工具式卫生间吊模，包括矩形吊模本体，吊模本体包括四个长度可调节的侧模板和将四个侧模板连接为一体的角部构件，角部构件上设置有用于加固角部构件的支撑杆。该专利中仅采用支撑杆对角部构件进行加固，而侧模板与角部构件连接处较为薄弱，在受力较大或受力不均时容易使模板发生变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种卫生间降板吊模，其设计新颖合理，结构简单，通过直角模板将四个侧模板连接为一体形成组装式吊模本体；相邻两个侧模板之间均对称安装有两个防止组装式吊模本体发生形变的斜拉件，使组装式吊模结构稳定可靠，整体性好且连接简便，确保了卫生间降板处混凝土的浇筑质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卫生间降板吊模，其特征在于：包括呈水平布设的组装式吊模本体和对所述组装式吊模本体进行加固的模板加固机构；所述组装式吊模本体包括四个呈竖直向布设的侧模板，相邻两个所述侧模板之间均通过一个呈竖直向布设的直角模板进行连接，四个所述侧模板和四个所述直角模板连接形成一个横截面为矩形的立方体模板，所述侧模板和直角模板的高度相同且二者的底部相平齐；

所述模板加固机构的数量为两个，两个所述模板加固机构分别为对所述组装式吊模本体顶部和底部进行加固的模板顶部加固结构和模板底部加固结构；两个所述模板加固机构均包括四个布设在同一水平面上且对所述组装式吊模本体的四角分别进行加固的斜拉件，相邻两个所述侧模板顶部之间以及相邻两个所述侧模板底部之间均通过一个所述斜拉件进行连接，所述斜拉件与侧模板之间的夹角为45°；

每个所述侧模板的两侧均连接有一块呈竖直向布设的侧模连接板，所述侧模连接板与所述侧模板呈平行布设，两块所述侧模连接板的外侧壁均与所述侧模板的外侧壁位于同一平面上；每个所述直角模板的两侧均连接有一块用于连接侧模连接板的角模连接板，两块所述角模连接板呈垂直布设；所述侧模连接板和角模连接板均为矩形平板，所述角模连接板的外侧壁和与其连接的侧模连接板的外侧壁位于同一平面上；

所述侧模连接板和角模连接板之间通过连接件连接为一体，所述连接件位于侧模连接板的内侧且与侧模连接板呈平行布设，所述侧模连接板与连接件之间以及角模连接板与连接件之间均通过连接螺栓进行连接。

上述的一种卫生间降板吊模，其特征在于：所述侧模连接板与角模连接板之间为企口连接；

每块所述侧模连接板的外侧均开设有一个承接口，每块所述角模连接板的内侧均开设有一个与所述承接口相匹配的插接口。

上述的一种卫生间降板吊模，其特征在于：所述连接件的上下两侧均设置有一个用于连接侧模连接板与角模连接板的固定件，所述固定件位于侧模连接板与角模连接板之间的连接处；所述固定件为连接螺丝，所述侧模连接板和角模连接板通过连接件和固定件紧固连接为一体。

上述的一种卫生间降板吊模，其特征在于：所述侧模板为槽钢，所述直角模板为直角连接件，所述侧模连接板和角模连接板均为矩形钢板。

上述的一种卫生间降板吊模，其特征在于：所述侧模板与侧模连接板之间、直角模板与角模连接板之间、侧模连接板与连接螺栓之间以及角模连接板与连接螺栓之间均以焊接方式进行连接。

上述的一种卫生间降板吊模，其特征在于：所述斜拉件为花篮螺栓，所述侧模板的两侧均设置有供所述花篮螺栓连接的连接头。

上述的一种卫生间降板吊模，其特征在于：所述侧模板和直角模板的高度均不小于降板的高度。

上述的一种卫生间降板吊模，其特征在于：所述连接件为矩形钢板，所述连接件中部开设有一个供连接螺栓穿过的矩形槽。

上述的一种卫生间降板吊模，其特征在于：所述连接件与侧模连接板呈平行布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，加工制作方法简便，便于推广使用。

2、结构稳定性较好，通过直角模板将四个侧模板连接为一体形成组装式吊模本体；相邻两个侧模板之间均对称安装有两个防止组装式吊模本体发生形变的斜拉件，使组装式本体结构稳定可靠，整体性好且连接简便，确保了卫生间降板处混凝土的浇筑质量。

3、本实用新型通过在侧模板和直角模板的两端分别设置有侧模连接板和角模连接板，并在侧模连接板和角模连接板上均设置有连接螺栓，通过将连接件套装在相邻两个连接螺栓上将直角模板与侧模板连接为一体，拆卸安装方便。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，结构简单，通过直角模板将四个侧模板连接为一体形成组装式吊模本体；相邻两个侧模板之间均对称安装有两个防止组装式吊模本体发生形变的斜拉件，使组装式吊模结构稳定可靠，整体性好且连接简便，确保了卫生间降板处混凝土的浇筑质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1侧模板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1直角模板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1连接件的结构示意图。

图5为图1中A处的局部放大图。

图6为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记说明:

1—侧模板； 2—直角模板； 3—斜拉件；

4—连接件； 5—侧模连接板； 6—连接螺栓。

7—角模连接板； 8—固定件。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型包括呈水平布设的组装式吊模本体和对所述组装式吊模本体进行加固的模板加固机构；所述组装式吊模本体包括四个呈竖直向布设的侧模板1，相邻两个所述侧模板1之间均通过一个呈竖直向布设的直角模板2进行连接，四个所述侧模板1和四个所述直角模板2连接形成一个横截面为矩形的立方体模板，所述侧模板1和直角模板2的高度相同且二者的底部相平齐；

所述模板加固机构的数量为两个，两个所述模板加固机构分别为对所述组装式吊模本体顶部和底部进行加固的模板顶部加固结构和模板底部加固结构；两个所述模板加固机构均包括四个布设在同一水平面上且对所述组装式吊模本体的四角分别进行加固的斜拉件3，相邻两个所述侧模板1顶部之间以及相邻两个所述侧模板1底部之间均通过一个所述斜拉件3进行连接，所述斜拉件3与侧模板1之间的夹角为45°；

每个所述侧模板1的两侧均连接有一块呈竖直向布设的侧模连接板5，所述侧模连接板5与所述侧模板1呈平行布设，两块所述侧模连接板5的外侧壁均与所述侧模板1的外侧壁位于同一平面上；每个所述直角模板2的两侧均连接有一块用于连接侧模连接板5的角模连接板7，两块所述角模连接板7呈垂直布设；所述侧模连接板5和角模连接板7均为矩形平板，所述角模连接板7的外侧壁和与其连接的侧模连接板5的外侧壁位于同一平面上；

所述侧模连接板5和角模连接板7之间通过连接件4连接为一体，所述连接件4位于侧模连接板5的内侧且与侧模连接板5呈平行布设，所述侧模连接板5与连接件4之间以及角模连接板7与连接件4之间均通过连接螺栓6进行连接。

本实用新型结构稳定性较好，通过直角模板2将四个侧模板1连接为一体形成所述组装式吊模本体；相邻两个侧模板1之间均对称安装有两个防止所述组装式吊模本体发生形变的斜拉件3，使所述组装式吊模本体结构稳定可靠，整体性好且连接简便，确保了卫生间降板处混凝土的浇筑质量。

通过在侧模板1和直角模板2的两侧分别设置有侧模连接板5和角模连接板7，并在侧模连接板5和角模连接板7上均设置有连接螺栓6，通过将连接件4套装在相邻两个连接螺栓6上将直角模板2与侧模板1连接为一体，拆卸安装方便。

实际使用时，所述组装式吊模本体便于拆卸及安装，且周转使用性强，具有较高的推广价值。

特别需要说明的是，所述侧模板1的长度比所施工卫生间的实际长度小600mm。所述直角模板2的两端长度均为200mm。

本实施例中，所述侧模连接板5与角模连接板7之间为企口连接；

每块所述侧模连接板5的外侧均开设有一个承接口，每块所述角模连接板7的内侧均开设有一个与所述承接口相匹配的插接口。

需要说明的是，所述侧模连接板5与角模连接板7之间以企口的方式进行连接，通过改变所述承接口与所述插接口之间的接触长度，可以改变所述组装式吊模本体的尺寸大小，在一定范围内能够适用不同尺寸的卫生间，便于施工，且能够节约施工成本。

如图4所示，本实施例中，所述连接件4的上下两侧均设置有一个用于连接侧模连接板5与角模连接板7的固定件8，所述固定件8位于侧模连接板5与角模连接板7之间的连接处；所述固定件8为连接螺丝，所述侧模连接板5和角模连接板7通过连接件4和固定件8紧固连接为一体。

通过在所述连接件4的上下两侧均设置有一个用于连接侧模连接板5与角模连接板7的固定件8，可以增加侧模连接板5和角模连接板7之间的连接强度，防止施工过程中，所述组装式吊模本体发生变形。

本实施例中，所述侧模板1为槽钢，所述直角模板2为直角连接件，所述侧模连接板5和角模连接板7均为矩形钢板。

实际使用时，所述槽钢为10#槽钢，所述矩形钢板的厚度为3mm。所述侧模连接板5和角模连接板7的宽度均与所述槽钢宽度相等，所述侧模连接板5和角模连接板7的长度均为100mm。

本实施例中，所述侧模板1与侧模连接板5之间、直角模板2与角模连接板7之间、侧模连接板5与连接螺栓6之间以及角模连接板7与连接螺栓6之间均以焊接方式进行连接。

本实施例中，所述斜拉件3为花篮螺栓，所述侧模板1的两侧均设置有供所述花篮螺栓连接的连接头。

实际使用时，为了防止所述吊模在施工过程中因受力不均匀而发生变形，相邻两个所述侧模板1之间均对称安装有两个防止所述组装式吊模本体发生形变的斜拉件3，从而保证所述组装式吊模本体整体的稳定性，确保了卫生间结构降板处混凝土的浇筑质量。

特别需要说明的是，在所施工卫生间混凝土浇筑完成后，需要进行所述组装式吊模本体的拆卸，为了便于拆卸，所述斜拉件3优选为花篮螺栓。待施工完成后，可随时进行拆卸，省时省力。

本实施例中，所述侧模板1和直角模板2的高度均不小于降板的高度。

实际使用时，所述降板的高度是指常见民用建筑中卫生间的标高在结构顶板设计中与该层结构标高的标高差。

本实施例中，所述连接件4为矩形钢板，所述连接件4中部开设有一个供连接螺栓6穿过的矩形槽。

实际使用时，所述矩形槽的长度等于位于同一侧的两个连接螺栓6的间距，所述矩形槽的宽度大于所述连接螺栓6螺杆的直径且小于所述连接螺栓6螺帽的外径。

本实施例中，所述连接件4与侧模连接板5呈平行布设。

实施例2

如图6所示的一种卫生间降板吊模，本实施例与实施例1的不同之处为：所述侧模连接板5与角模连接板7的连接方式为拼接。

实际使用时，所述侧模连接板5与角模连接板7位于同一平面上且拼接在一起组成一块矩形板，所述侧模连接板5的一侧支顶在角模连接板7的一侧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。