一种多功能喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及涂装设备领域，尤其涉及一种多功能喷涂装置。

背景技术：

目前建筑施工中通常采用人工辊涂的方式将石灰浆或墙面漆墙附着于墙体上，这种传统的墙壁上漆方式工作效率低下，且因个人操作习惯不同会导致涂覆品质不一，原料浪费大，对施工人员的健康也存在一定的影响，且工作强度较大，现有技术中，逐步出现以喷涂设备代替人工涂刷的方式，喷涂是借助气体将涂料均匀而微细的施涂于被涂物表面，与传统的手工辊涂或刷涂方式相比，更具时效性，更美观，效率比刷涂高5～10倍，同时喷涂效果细致、光滑、均匀，但目前有的喷涂装置采用气路内置于涂料槽内，不仅制作工艺复杂，而且占用了较多的涂料槽空间，提高了添加涂料的频率，同时，喷头固定设置，喷涂效果不可控，同时，目前的喷涂装置使用功能单一，使用不同喷涂材料需要更换不同功能的喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种喷射行程可调，能够喷涂不同材质，并且制造工艺简单的多功能喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种多功能喷涂装置，包括涂料槽、气源、气源控制阀以及与气源联通的喷嘴，所述涂料槽的前侧壁上设置有喷射口，位于所述喷射口处设置有可更换的替换板，所述替换板上设置有与所述喷射口数量对应的喷射孔，所述的喷嘴设置于所述涂料槽腔体内，并且所述的喷嘴后端与导管前端连接，所述导管穿过所述涂料槽的后侧壁与气源分配器连接，使得所述的气源分配器与所述的喷嘴联通，所述的气源分配器滑动设置在支架上，所述支架固定设置在所述涂料槽的底部，所述的支架上还连接有可转动的手柄座，手柄固定设置于手柄座上，所述的手柄内部设置有通气道，所述手柄的末端与气源联通，所述手柄的一侧通过气管与气源分配器联通。

所述支架包括呈阶梯结构的固定板，位于固定板后端带有滑槽支撑片，以及固定板上端对称设置的固定耳。

所述涂料槽后侧壁下端一体成形有与所述固定板阶梯状结构配合的台阶状结构，该结构不仅能有效保证固定板上连接的各部件有效固定，同时，涂料槽后侧壁下端的台阶状的结构还能够使的手柄在向下转动时具备更多的转动空间，实现喷涂的多角度。

所述的气源分配器通过底部的螺栓卡设在支撑片上，并能沿着滑槽来回滑移，以起到喷射行程可调的技术效果，同时外置气源能够提高涂料槽的容量，简化加工及装配的工艺。

所述涂料槽的后端壁外侧上还设置有扶持导向手柄，所述涂料槽的开口处设置有挡板，手柄起辅助作用，挡板用于当涂料槽倾斜角度较大时防止内部涂料沿开口处流出。

所述替换板上喷射孔的尺寸可调，以满足不同的喷涂效果。

所述涂料槽的腔体内底面一体设置有用于支撑导管的导管支撑架。

所述手柄靠近气源的一端设置有控制阀。

所述喷射口、所述的喷头以及所述的导管三者间的设置数量对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过手柄的一侧通过气管与气源分配器联通，使得气路外置，最大限度的提高了涂料槽的容量；导管连接的喷嘴可通过气源分配器在支架上的滑移实现喷嘴的行程可调，从而控制喷涂效果；同时可根据要求喷涂效果更换设置有匹配喷射孔的替换板，能使本装置灵活运用于多种场所；并且涂料槽底部固定连接的支架能够同时连接本装置的其他部件，不仅节省安装成本，且装配简单快捷；可转动的手柄座能满足多角度的喷涂，避免存在喷涂死角，涂料槽的开口处设置有挡板，能够在喷涂倾斜面时防止涂料槽内的涂料倾出，涂料槽的后端壁外侧上还设置有用于扶持及导向的手柄，能引导喷涂装置的喷涂线路，有利于辅助喷涂操作。

附图说明

图1、本实用新型结构示意图。

图2、去除挡板结构示意图。

图3、本实用新型结构爆炸图。

图4、本实用新型结构俯视图。

图5、图4中A-A部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图5，一种多功能喷涂装置，包括涂料槽1、气源、气源控制阀以及与气源联通的喷嘴2，涂料槽1的前侧壁上设置有喷射口11，位于喷射口11处设置有可更换的替换板3，替换板3上设置有与喷射口数量对应的喷射孔31，喷嘴2设置于涂料槽1的腔体内，喷嘴2后端与导管4前端连接，导管4穿过涂料槽的后侧壁与气源分配器5连接，使得气源分配器5与喷嘴2联通，气源分配器5滑动设置在支架上，支架固定在涂料槽1的底部，支架上还连接有可转动的手柄座7，手柄8固定设置于手柄座7上，手柄8内部设置有通气道81，手柄8的末端与气源联通，手柄8的一侧通过气管9与气源分配器5联通。

支架包括呈阶梯结构的固定板61，位于固定板后端并带有滑槽621的支撑片62，以及位于固定板上端对称设置的固定耳63，涂料槽后侧壁下端一体成形有与固定板61阶梯状结构配合的台阶状结构，气源分配器5通过底部的螺栓卡设在支撑片62上，并能沿着滑槽621来回滑移，涂料槽的后端壁外侧上还设置有扶持导向手柄12，涂料槽的开口处设置有挡板13，替换板3上喷射孔31的尺寸可调，涂料槽的腔体内底面一体设置有用于支撑导管4的导管支撑架14，手柄8上靠近气源的一端设置有控制阀，喷射口11、喷嘴2以及导管4三者间的设置数量对应。

上述实施例中，固定板61通过螺栓固定在涂料槽621的底部，并且匹配涂料槽621底部设置的台阶状结构，固定耳63用于固定手柄座7，并且手柄座7上设置有外螺纹，手柄8通过与手柄座接触位置设置的螺纹孔与手柄座7实现固定连接，使得手柄能够通过手柄座7的转动从而实现多角度调整；固定板61后端的支撑片62上设置的滑槽，在喷嘴2需要调整与喷射口11的距离以实现不同喷射效果时，一方面能够起滑槽作用，一方面也能起到导向作用。

上述结构在使用时，首先根据需要获得的喷涂效果或者是运用环境，选择具有合适尺寸喷射孔31的替换板3，并将其设置于喷射口11处，然后将气源分配器5沿滑槽621滑移调整喷嘴2与喷射口11的距离，将涂料或者石灰浆等喷涂物质放置于涂料槽621内，打开气源，并通过控制阀81调整进气量，气体通过通气道81、气管9进入气源分配器5，随后分配至各根导管4内，最后从喷嘴2中喷出，根据不同需求，喷射口11、喷嘴2以及导管4三者可以设置为多个，并且三者间的设置数量对应；喷涂竖向平面时，需要使喷射口11与水平面保持一定的角度，通过手柄座7的转动从实现手柄多角度调整，轻松对竖向平面喷涂，有效避免喷涂死角，喷涂过程中，可通过一手扶住扶持导向手柄12，起涂料槽621的扶持及导向，提高涂料喷射装置的可操作性。

上述涉及的装置，通过气源外置、涂料槽621结构与固定板61结构的配合，辅助有挡板13、替换板3以及手柄12等多个结构，极大的提高了本装置的容量、降低了本装置的重量，以及简化了装配工艺，有利于广泛推广。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。