一种可变式预制管道支撑骨架的制作方法

本实用新型涉及梁式结构建造技术领域，具体涉及一种可变式预制管道支撑骨架。

背景技术：

梁式结构一般是起到支撑作用，利用混凝土材料制得，由于对承载力的严格要求，需要在建造初期设置预应力钢筋以满足预应力的要求。在我国，现行预应力施工工艺以后张法最为普遍。然而在预制管道这一施工过程中造成的材料浪费显得尤为不经济。

目前主要是在梁式结构注浆前安置好固定直径的预支管道，然后浇筑混凝土，待混凝土成型之后再对梁体进行张拉，但预制管道却无法取出，留在梁体内部的预制管道也不能发挥任何作用，导致预制管道一次性使用，无法多次使用，而且预制管道的材料性能在梁体服役过程中并不能发挥任何作用，使梁体的造价成本变高。而且针对不同的梁体，需要不同直径的预制管道，此时生产不同直径的预制管道运至施工现场，运送工作量大，为减少运动负担，多将预制管道在生产时分段生产，然后运送至施工现场进行组装，但是组装时仅仅是简单的对接，在浇筑混凝土过程中，预制管道的位置会发生变动，影响最终得到的梁体的质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的降低生产成本，提高梁体质量以及施工效率的可变式预制管道支撑骨架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种可变式预制管道支撑骨架，包括至少两段骨架单元，所述骨架单元包括钢条以及同轴套接在所述钢条外侧的钢管套筒，所述钢条长度方向的两端均位于所述钢管套筒外侧，所述钢条一端沿轴线方向向外延伸设置有螺杆，所述钢条另一端沿轴线方向向内凹陷有与所述螺杆相匹配的内螺纹孔，相邻两个骨架单元通过螺杆和内螺纹孔连接设置；所述钢管套筒侧壁沿自身轴线方向贯穿设置有长条孔，所述钢条外侧壁上正对所述长条孔向外延伸设置有滑块，所述滑块滑动配合在所述长条孔内，所述钢管套筒外侧滑动套接有圆环，所述圆环与所述滑块位于所述钢管套筒外侧的端部固定连接，所述钢管套筒外侧固定安装有固定环，所述圆环周向间隔分布设置有至少四个第一铰接块，所述固定环正对所述第一铰接块设置有第二铰接块，所述第一铰接块上铰接有第一支撑杆，所述第二铰接块上铰接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和沿所述钢管套筒轴线方向相对的第二支撑杆之间相互铰接且铰接点距离所述第一铰接块和第二铰接块的距离一致，所述第一支撑杆和第二支撑杆外侧均铰接有支撑片，所述可变式预制管道支撑骨架还包括圆柱状的塑料纸套筒，所述塑料纸套筒直径与预制管道直径一致。

作为优化，所述第一铰接块和第二铰接块之间设置有复位机构，所述复位机构包括沿所述钢管套筒轴线方向设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定连接在所述第一铰接块和第二铰接块上。

作为优化，所述第一铰接块和第二铰接块均设置有六个。

作为优化，所述长条孔正对设置有两个，所述钢条上正对每个所述长条孔均固定安装有所述滑块，所述滑块位于所述长条孔外侧的端部均与所述圆环固定连接。

作为优化，所述钢管套筒靠近所述钢条设置有螺杆的一端端部固定安装有连接结构，所述连接结构包括连接筒，所述连接筒直径大于所述钢管套筒直径且所述连接筒一端固定安装在所述钢管套筒端部，另一端用于与相邻骨架单元的钢管套筒端部连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1.在梁体的加工过程中，首先按照预制管道的施工要求，加工一定的直径尺寸的塑料纸套筒，然后运送至施工现场，此处所述的塑料纸套筒材料为牛皮纸，然后连接骨架单元，连接时其中一个骨架单元的钢条端部的螺杆旋接配合到另一个骨架单元的钢条端部的内螺纹孔内，在将骨架单元连接至符合预制管道的长度要求后，将骨架单元在收缩状态下，即滑块位于长条孔靠近第一铰接块的一端端部的状态下，将连接之后的骨架单元整体安装在塑料纸套筒内，然后对连接之后的骨架单元的两端施加载荷进行拉伸，使得圆环向靠近固定环的方向移动，使得第一支撑杆和第二支撑杆分别绕铰接点转动，使得第一支撑杆外端和第二支撑杆外端均向远离钢管套筒的方向运动，即骨架单元处于打开状态，然后第一支撑杆和第二支撑杆外端的支撑片与塑料纸套筒内壁贴合进行支撑，然后浇筑混凝土，在混凝土凝固之后，撤去骨架单元两端施加的载荷，然后滑块沿长条孔方向移动，第一支撑杆和第二支撑杆外端向靠近钢管套筒的方向移动，撤去对塑料纸套筒的支撑力，然后将骨架单元从塑料纸套筒中取出，进行拆卸，形成独立的骨架单元，方便运输以及下次使用。这样设置有的可变式预制管道支撑骨架，可以重复使用，而且可以针对不同直径大小的预制管道进行支撑，方便调整，实现一套骨架多次使用，多种不同预制管道直径要求的条件下使用。设置有支撑片，可以更好的对塑料纸套筒进行支撑，使传力免于应力集中，从而更加均匀，提高支撑稳定性。浇筑得到的预制管道截面可以为非圆形截面，满足使用要求即可。

2.设置有复位机构，在将骨架单元两端的载荷撤去之后，压缩弹簧复位，带动滑块向靠近钢条设置有螺杆的端部移动，使得第一支撑杆和第二支撑杆端部向靠近钢管套筒的方向移动，去除对塑料纸套筒的支撑，使用方便。

3.设置有六个第一铰接块和第二铰接块，可以使得第一支撑杆和第二支撑杆在钢管套筒外侧壁沿六边形分布设置，可以更好的对塑料纸套筒进行支撑。

4.设置有两个长条孔，可以使得圆环的运动更加稳定，增加整个支撑骨架的稳定性。

5.设置有连接结构，可以更好的对钢管套筒进行连接，可以更好的增强整个支撑骨架的连接强度。

综上所述，本实用新型具有能够更好的降低生产成本，提高梁体质量以及施工效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的可变式预制管道支撑骨架中的单个骨架单元处于收缩状态下的结构示意图。

图2为图1处于张拉状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图2所示，一种可变式预制管道支撑骨架，包括至少两段骨架单元1，所述骨架单元1包括钢条2以及同轴套接在所述钢条2外侧的钢管套筒3，所述钢条2长度方向的两端均位于所述钢管套筒3外侧，所述钢条2一端沿轴线方向向外延伸设置有螺杆21，所述钢条2另一端沿轴线方向向内凹陷有与所述螺杆21相匹配的内螺纹孔22，相邻两个骨架单元1通过螺杆21和内螺纹孔22连接设置；所述钢管套筒3侧壁沿自身轴线方向贯穿设置有长条孔31，所述钢条2外侧壁上正对所述长条孔31向外延伸设置有滑块32，所述滑块32滑动配合在所述长条孔31内，所述钢管套筒3外侧滑动套接有圆环4，所述圆环4与所述滑块32位于所述钢管套筒3外侧的端部固定连接，所述钢管套筒3外侧固定安装有固定环5，所述圆环4周向间隔分布设置有至少四个第一铰接块，所述固定环5正对所述第一铰接块设置有第二铰接块，所述第一铰接块上铰接有第一支撑杆6，所述第二铰接块上铰接有第二支撑杆7，所述第一支撑杆6和沿所述钢管套筒3轴线方向相对的第二支撑杆7之间相互铰接且铰接点距离所述第一铰接块和第二铰接块的距离一致，所述第一支撑杆6和第二支撑杆7外侧均铰接有支撑片86，所述可变式预制管道支撑骨架还包括圆柱状的塑料纸套筒，所述塑料纸套筒直径与预制管道直径一致。(为更清楚的表示骨架单元的结构，附图中未画出塑料纸套筒。)

这样，在梁体的加工过程中，首先按照预制管道的施工要求，加工一定的直径尺寸的塑料纸套筒，然后运送至施工现场，此处所述的塑料纸套筒材料为牛皮纸，然后连接骨架单元，连接时其中一个骨架单元的钢条端部的螺杆旋接配合到另一个骨架单元的钢条端部的内螺纹孔内，在将骨架单元连接至符合预制管道的长度要求后，将骨架单元在收缩状态下，即滑块位于长条孔靠近第一铰接块的一端端部的状态下，将连接之后的骨架单元整体安装在塑料纸套筒内，然后对连接之后的骨架单元的两端施加载荷进行拉伸，使得圆环向靠近固定环的方向移动，使得第一支撑杆和第二支撑杆分别绕铰接点转动，使得第一支撑杆外端和第二支撑杆外端均向远离钢管套筒的方向运动，即骨架单元处于打开状态，然后第一支撑杆和第二支撑杆外端的支撑片与塑料纸套筒内壁贴合进行支撑，然后浇筑混凝土，在混凝土凝固之后，撤去骨架单元两端施加的载荷，然后滑块沿长条孔方向移动，第一支撑杆和第二支撑杆外端向靠近钢管套筒的方向移动，撤去对塑料纸套筒的支撑力，然后将骨架单元从塑料纸套筒中取出，进行拆卸，形成独立的骨架单元，方便运输以及下次使用。这样设置有的可变式预制管道支撑骨架，可以重复使用，而且可以针对不同直径大小的预制管道进行支撑，方便调整，实现一套骨架多次使用，多种不同预制管道直径要求的条件下使用。设置有支撑片，可以更好的对塑料纸套筒进行支撑，使传力免于应力集中，从而更加均匀，提高支撑稳定性。浇筑得到的预制管道截面可以为非圆形截面，满足使用要求即可。

作为优化，所述第一铰接块和第二铰接块之间设置有复位机构，所述复位机构包括沿所述钢管套筒3轴线方向设置的压缩弹簧9，所述压缩弹簧9两端分别固定连接在所述第一铰接块和第二铰接块上。设置有复位机构，在将骨架单元1两端的载荷撤去之后，压缩弹簧9复位，带动滑块32向靠近钢条2设置有螺杆21的端部移动，使得第一支撑杆6和第二支撑杆7端部向靠近钢管套筒3的方向移动，去除对塑料纸套筒的支撑，使用方便。

作为优化，所述第一铰接块和第二铰接块均设置有六个。设置有六个第一铰接块和第二铰接块，可以使得第一支撑杆6和第二支撑杆7在钢管套筒3外侧壁沿六边形分布设置，可以更好的对塑料纸套筒进行支撑。

作为优化，所述长条孔31正对设置有两个，所述钢条2上正对每个所述长条孔31均固定安装有所述滑块32，所述滑块32位于所述长条孔31外侧的端部均与所述圆环4固定连接。设置有两个长条孔31，可以使得圆环4的运动更加稳定，增加整个支撑骨1架的稳定性。

作为优化，所述钢管套筒3靠近所述钢条2设置有螺杆21的一端端部固定安装有连接结构，所述连接结构包括连接筒10，所述连接筒10直径大于所述钢管套筒3直径且所述连接筒10一端固定安装在所述钢管套筒3端部，另一端用于与相邻骨架单元1的钢管套筒端3部连接。设置有连接结构，可以更好的对钢管套筒3进行连接，可以更好的增强整个支撑骨架1的连接强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。