一种陶瓷生产装置的材料回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种材料回收装置，具体涉及一种陶瓷生产装置的材料回收装置。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

现代的陶瓷中，生产装置(滚压成型机)的模塞旋转的过程中同时对模具施加一定的压力，从而对模具内的坯体形成滚压作用，使得坯体进入模具的腔体，坯体形成所需的形状。而在模塞旋转作业过程中会有多于的坯体被甩出，造成材料浪费。陶瓷生产过程所使用的成型装置具有两种：半自动化陶瓷生产装置和自动化陶瓷生产装置。陶瓷生产过程中通常会产生大量废料，这些废料有的收集处理后还可以继续使用，现有技术中收集陶瓷通常为人工收集，这种收集效率低下；一些收集装置才收集陶瓷废料时容易与装置侧壁发生碰撞，造成陶瓷进一步破碎，不仅存在较大的危险性而且不利于收集后处理使用，本实用新型提供了一种装置有效的弥补了上述缺陷。

在公开号CN207128034U，公开日期为2018年3月23日的实用新型专利中公开了一种陶瓷生产装置的材料回收装置，其包括导料板和储存装置。所述导料板用于将引导所述陶瓷生产装置的模塞进行加工时所产生的费余材料，所述导料板设置于所述模塞后方，并固定于所述陶瓷生产装置的壳体上，所述导料板的开口与所述陶瓷生产装置的升降台相对，且所述导料板的中心线大致与所述陶瓷生产装置的升降台的中心线相对。通过设置材料回收装置，可以对费余材料进行回收利用，提高材料利用率。

但现有陶瓷生产用材料回收装置通常存在不利于保存陶瓷废料的完整性，陶瓷收集危险性大的缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种陶瓷生产装置的材料回收装置。本实用新型所提供的技术方案能够在一定程度上有效弥补现有陶瓷生产用材料回收装置存在的不利于保存陶瓷废料的完整性，陶瓷收集危险性大的缺陷。

(二)技术方案

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:

一种陶瓷生产装置的材料回收装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体上固定安装有陶瓷生产装置，所述陶瓷生产装置底部固定安装有模塞，所述壳体侧壁上活动贯穿有导向杆，所述导向杆的一端伸入所述壳体内部与圆形挡块固定连接，所述导向杆的另一端伸出所述壳体外侧与挡板固定连接，位于所述壳体和所述挡板之间的所述导向杆外壁上套设有弹簧，所述挡板侧壁上铰接有倒料板，所述倒料板顶壁与所述挡板顶壁之间通过连接板一和连接板二相连，所述连接板一的一端与所述挡板顶壁之间通过转轴转动连接，所述连接板一的另一端与所述连接板二之间通过紧固螺钉相连，所述倒料板底部设有存料箱，所述倒料板左侧设置有升降操作台。

优选的，所述壳体侧壁上开设有与所述导向杆配合的通孔。

优选的，所述倒料板关于所述挡板前后对称设置。

优选的，所述连接板二的一端与所述倒料板顶壁之间也通过所述转轴转动连接，所述连接板二的另一端与所述连接板一之间通过所述紧固螺钉相连。

优选的，所述连接板一和所述连接板二相交端开设有与所述紧固螺钉配合的螺纹通孔。

优选的，所述存料箱顶部开口。

(三)有益效果

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：由于模塞在工作过程中，被甩出的材料具有一定的惯性，因而材料会被甩到设置导料板处，由于陶瓷废料具有一定的惯性，弹簧的设置可以起到一定的缓冲作用，当废料撞击挡板时，挡板右移一段距离，在弹簧的缓冲作用下，有效的减小了废料进一步破碎几率，保留了废料完整性；导料板顶壁与挡板顶壁之间通过连接板一和连接板二相连，连接板一的一端与挡板顶壁之间通过转轴转动连接，连接板一的另一端与连接板二之间通过紧固螺钉相连，拧松紧固螺钉，根据陶瓷废料飞溅范围调节连接板一与连接板二之间的展开角度，能够有效的减少陶瓷废料遗漏，尽可能多的收集废料，导料板废料倒入存料箱中，减小了人工收集工作量，设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为挡板与倒料板的连接结构示意图；

图3为存料箱的俯视图；

其中：

1、壳体；2、倒料板；3、存料箱；4、陶瓷生产装置；5、升降操作台；6、模塞；7、圆形挡块；8、挡板；9、连接板一；10、连接板二；11、紧固螺钉；12、导向杆；13、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种陶瓷生产装置的材料回收装置，如图1、图2、图3所示：包括壳体1，壳体1上固定安装有陶瓷生产装置4，陶瓷生产装置4底部固定安装有模塞6，壳体1侧壁上活动贯穿有导向杆12，导向杆12的一端伸入壳体1内部与圆形挡块7固定连接，导向杆12的另一端伸出壳体1外侧与挡板8固定连接，位于壳体1和挡板8之间的导向杆12外壁上套设有弹簧13，挡板8侧壁上铰接有倒料板2，倒料板2顶壁与挡板8顶壁之间通过连接板一9和连接板二10相连，连接板一9的一端与挡板8顶壁之间通过转轴转动连接，连接板一9的另一端与连接板二10之间通过紧固螺钉11相连，倒料板2底部设有存料箱3，倒料板2左侧设置有升降操作台5。

壳体1侧壁上开设有与导向杆12配合的通孔，倒料板2关于挡板8前后对称设置，连接板二10的一端与倒料板2顶壁之间也通过转轴转动连接，连接板二10的另一端与连接板一9之间通过紧固螺钉11相连，连接板一9和连接板二10相交端开设有与紧固螺钉11配合的螺纹通孔，存料箱3顶部开口。

参照图1、图2、图3，由于模塞6在工作过程中，被甩出的材料具有一定的惯性，因而材料会被甩到设置导料板2处，由于陶瓷废料具有一定的惯性，弹簧13的设置可以起到一定的缓冲作用，当废料撞击挡板8时，挡板8右移一段距离，在弹簧13的缓冲作用下，有效的减小了废料进一步破碎几率，保留了废料完整性；导料板2顶壁与挡板8顶壁之间通过连接板一9和连接板二10相连，连接板一9的一端与挡板8顶壁之间通过转轴转动连接，连接板一9的另一端与连接板二10之间通过紧固螺钉11相连，拧松紧固螺钉11，根据陶瓷废料飞溅范围调节连接板一9与连接板二10之间的展开角度，能够有效的减少陶瓷废料遗漏，尽可能多的收集废料，导料板2废料倒入存料箱3中，减小了人工收集工作量，设计合理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。