一种方形柱子的模具系统的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地说，它涉及一种方形柱子的模具系统。

背景技术：

柱子是建筑物中用以支承栋梁桁架的长条形构件，柱子按截面形状分为方柱、圆柱、管柱、工字形柱、H形柱、T形柱、 L形柱、十字形柱等，其中，方形柱子（也就是方柱）在建筑物中使用得最为常见。随着新一代铝合金模板在建筑行业中的广泛应用，现有技术中也越来越多地采用搭建铝合金模板后浇注混凝土的方法建造柱子。

使用铝合金模板建造方形柱子时，由于搭建的铝合金模板之间存在一定的缝隙，在混凝土凝固成型的过程中，混凝土容易通过缝隙向外渗透；当混凝土凝固成型后，工人拆去铝合金模板时，方形柱子的表面会留下由于混凝土通过缝隙向外渗透而产生的毛刺，为了保证方形柱子的美观性以及建造质量，工人需要使用工具刮除方形柱子表面遗留的毛刺；但是，工人在刮除方形柱子转角处的毛刺时，十分容易刮伤方形柱子转角处的棱线，从而影响了方形柱子的美观性和建造质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方形柱子的模具系统，具有提高方形柱子的美观性和建造质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方形柱子的模具系统，包括四个柱面模具以及四个转角模具，四个所述柱面模具两两背对设置并用于形成待成型方形柱子的四个柱面，四个所述转角模具分别设置在每相邻的两个所述柱面模具之间并用于形成待成型方形柱子的四个棱角，四个所述柱面模具和四个所述转角模具可拆卸拼装成中空的方形柱体；所述柱面模具包括一块柱面模板和两块柱面侧板，两块所述柱面侧板沿各自长度方向的侧部分别与所述柱面模板沿其长度方向的两个侧部相互固定连接并且相互垂直；所述转角模具包括两块转角模板和两块转角侧板，两块所述转角模板沿各自长度方向的一侧相互固定连接并且相互垂直，两块所述转角侧板沿各自长度方向的侧部分别与两块所述转角模板沿各自长度方向的另一个侧部相互固定连接并且相互垂直；相邻的所述柱面模具与转角模具通过在柱面侧板和转角侧板之间安装连接件可拆卸拼装在一起。

采用上述技术方案，于转角模具的两个转角模板对待成型的方形柱子的转角处形成了保护，使成型后的方形柱子的转角处的棱线不易产生毛刺，进而确保了方形柱子转角处的美观性和建造质量。同时，由于使用工具刮除毛刺时十分容易刮伤和破坏方形柱子转角处的棱线，而在方形柱子的柱面上则更加方便使用工具刮除由于模具之间的缝隙而产生的毛刺，并不容易造成方形柱子的刮伤。

本实用新型进一步设置，所述连接件设置为螺栓或插销，所述柱面侧板和转角侧板沿各自的长度方向分别设置有多个第一安装孔和多个第二安装孔，所述连接件可拆卸安装在相邻的第一安装孔和第二安装孔内。

采用上述技术方案，通过在第一安装孔和第二安装孔内插接固定螺栓或插销，实现了相邻柱面模具与转角模具之间的可拆卸连接，而且安装方便，便于对柱面模具与转角模具进行快速组装和拆卸，有利于柱面模具与转角模具的多次重复使用。

本实用新型进一步设置，还包括安装在所述方形柱体外围的背楞组件，所述背楞组件包括四个可拆卸连接呈方形框体的背楞架；相对设置的两个背楞架之间连接有穿过方形柱体的第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别螺纹连接有第一螺母，另外两个相对设置的背楞架的两端分别通过固定组件与相邻的背楞架的端部可拆卸连接在一起。

采用上述技术方案，通过在方形柱体的外围安装背楞组件，提高柱面模具与转角模具之间的连接强度，使柱面模具与转角模具在混凝土凝固成型的过程中不易产生爆模。

本实用新型进一步设置，所述固定组件包括分别固定设置在相邻两个所述背楞架端部的第一角钢和第二角钢以及穿接在所述第一角钢和第二角钢之间的第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别螺纹连接有用于固定相邻两个所述背楞架的第二螺母。

采用上述技术方案，通过在相邻的第一角钢和第二角钢之间穿接第二螺杆并在第二螺杆的两端分别拧接第二螺母，实现相邻的背楞架之间的可拆卸连接，使背楞组件的安装和拆卸更加方便，而且背楞架之间连接牢固，进而使柱面模具与转角模具在混凝土凝固成型的过程中不易产生爆模。

本实用新型进一步设置，所述背楞架包括两根相互平行的背楞杆，两根所述背楞杆之间固定连接有多个固定块，两根所述背楞杆之间形成供第一螺杆和第二螺杆穿过的间隙，所述第一螺杆的两端分别套接有与所述第一螺杆垂直的第一垫片，所述第一垫片设置在所述背楞架和所述第一螺母之间。

采用上述技术方案，第一垫板的设置增加了背楞架被第一螺母夹紧时的受力面积，使背楞架的安装更加稳固，有效地预防了柱面模具和转角模具的爆模。

本实用新型进一步设置，所述第二螺杆的两端分别套接有与所述第二螺杆垂直的第二垫片，两个所述第二垫片分别设置在所述第一角钢与其中一个所述第二螺母之间以及所述第二角钢与另一个所述第二螺母之间。

采用上述技术方案，第二垫板的设置增加了第一角钢和第二角钢被两个第二螺母夹紧时的受力面积，使相邻的两个背楞架之间连接地更加稳固，进一步提高了整个背楞组件的防爆模性能。

本实用新型进一步设置，所述柱面模具还包括固定连接在两块所述柱面侧板之间的多块柱面加强板，所述柱面加强板呈水平设置并与所述柱面模板固定连接，多块所述柱面加强板沿柱面模板的长度方向均匀分布。

采用上述技术方案，柱面加强板的设置增加了柱面模具的结构强度，避免混凝土在凝固成型的过程中发生爆模；而且多块柱面加强板沿柱面模板的长度方向均匀分布，使柱面模具在整体上的受力更加均匀，进一步提高柱面模具的防爆性能。

本实用新型进一步设置，所述转角模具还包括固定连接在两块所述转角侧板之间的多块转角加强板，所述转角加强板呈水平设置并与所述转角模板固定连接，多块所述转角加强板沿转角模板的长度方向均匀分布。

采用上述技术方案，转角加强板的设置增加了转角模具的结构强度，并确保柱面模具与转角模具之间的连接强度，避免混凝土在凝固成型的过程中发生爆模；而且多块转角加强板沿转角模板的长度方向均匀分布，使转角模具在整体上的受力更加均匀，进一步提高转角模具的防爆性能。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：其一，四个转角模具对待成型的方形柱子的转角处形成了保护，使建造出来的方形柱子的转角处的棱线不易产生毛刺，进而确保了方形柱子转角处的美观性和建造质量；其二，四个背楞架的连接稳固，提高了柱面模具和转角模具的防爆性能；其三，柱面加强板和转角加强板的设置使柱面模具和转角模具分别具有较高的结构强度，进一步提高了其防爆性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中柱面模具与转角模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中背楞组件的结构示意图。

附图标记：1、柱面模具；11、柱面模板；12、柱面侧板；121、第一安装孔；13、柱面加强板；2、转角模具；21、转角模板；22、转角侧板；221、第二安装孔；23、转角加强板；3、背楞架；31、背楞杆；32、固定块；41、第一螺杆；42、第一螺母；43、第一垫板；5、固定组件；51、第一角钢；52、第二角钢；53、第二螺杆；54、第二螺母；55、第二垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种方形柱子的模具系统，如图1所示，包括四个柱面模具1以及四个转角模具2。四个柱面模具1两两背对设置，用于形成待成型方形柱子的四个柱面；四个转角模具2分别安装在每相邻的两个柱面模具1之间，用于形成待成型方形柱子的四个棱角，四个柱面模具1和四个转角模具2可拆卸拼装成中空的方形柱体。

如图1和图2所示，柱面模具1包括一块柱面模板11和两块柱面侧板12，两块柱面侧板12沿各自长度方向的侧部分别与柱面模板11沿其长度方向的两个侧部相互固定连接并且相互垂直。转角模具2包括两块转角模板21和两块转角侧板22，两块转角模板21沿各自长度方向的一侧相互固定连接并且相互垂直，两块转角侧板22沿各自长度方向的侧部分别与两块所述转角沿各自长度方向的另一个侧部相互固定连接并且相互垂直。相邻的柱面模具1与转角模具2通过在柱面侧板12和转角侧板22之间安装连接件可拆卸拼装在一起。

通过在四个两两背对设置的柱面模具1之间拼装四个转角模具2，由于转角模具2的两个转角模板21对待成型的方形柱子的转角处形成了保护，使成型后的方形柱子的转角处的棱线不易产生毛刺，进而确保了方形柱子转角处的美观性和建造质量。同时，由于使用工具刮除毛刺时十分容易刮伤和破坏方形柱子转角处的棱线，而在方形柱子的柱面上则更加方便使用工具刮除由于模具之间的缝隙而产生的毛刺，并不容易造成方形柱子的刮伤。

在本实施例中，上述的连接件可以是螺栓或插销等，同时，柱面侧板12和转角侧板22沿各自的长度方向分别开有多个第一安装孔121和多个第二安装孔221，而且连接件插接固定在相邻的第一安装孔121和第二安装孔221内，实现相邻的柱面模具1与转角模具2之间的可拆卸连接，而且安装方便，便于对柱面模具1与转角模具2进行快速组装和拆卸，有利于柱面模具1与转角模具2的多次重复使用。

结合图3，为了提高柱面模具1与转角模具2之间的连接强度，使柱面模具1与转角模具2在混凝土凝固成型的过程中不易产生爆模，方形柱体的外围安装有背楞组件，背楞组件包括四个可拆卸连接呈方形框体的背楞架3；相对设置的两个背楞架3之间连接有穿过方形柱体的第一螺杆41，第一螺杆41的两端分别螺纹连接有第一螺母42，另外两个相对设置的背楞架3的两端分别通过固定组件5与相邻的背楞架3的端部可拆卸连接在一起。

安装背楞组件时，先在方形柱体相对的两个外侧面安装两个背楞架3，在两个背楞架3之间连接穿过方形柱体的第一螺杆41，相对设置的两个柱面模板11分别设置有供第一螺杆41穿过的通孔，然后在第一螺杆41的两端分别安装第一螺母42，使两个背楞架3固定在方形柱体相对的两个外侧面，最后将另外两个背楞架3安装在方形柱体相对的另外两个外侧面上，并通过固定组件5使相邻的两个背楞架3的端部可拆卸连接在一起。

第一螺杆41的两个端部开有外螺纹，穿接入方形柱体的部位设置呈光滑面，并在穿接第一螺杆41之前，在第一螺杆41的表面涂上混凝土脱模剂，以便于在混凝土凝固成型之后拆除背楞组件时将第一螺杆41从方形柱子中拔出。

具体的，固定组件5包括分别焊接在相邻两个背楞架3端部的第一角钢51和第二角钢52以及穿接在相邻的第一角钢51和第二角钢52之间的第二螺杆53，第一角钢51和第二角钢52分别开有供第二螺杆53穿过的通孔，第二螺杆53的两端分别螺纹连接有用于固定相邻两个背楞架3的第二螺母54。

在固定相邻两个背楞架3时，将第二螺杆53穿接在相邻的第一角钢51和第二角钢52之间，然后在第二螺杆53的两端分别拧接第二螺母54，使相邻的两个背楞架3固定。背楞组件的安装和拆卸方便，而且背楞架3之间连接牢固，使柱面模具1与转角模具2在混凝土凝固成型的过程中不易产生爆模。

在本实施例中，背楞架3包括两根相互平行的背楞杆31，两根背楞杆31之间固定连接有多个固定块32，在两根背楞杆31之间形成供第一螺杆41和第二螺杆53穿过的间隙，使背楞架3无需因为穿接第一螺杆41和第二螺杆53而开孔，降低了背楞架3的制造成本。

在第一螺杆41的两端分别套接有与第一螺杆41垂直的第一垫板43，而且第一垫板43安装在背楞架3和第一螺母42之间；第一螺杆41穿接在相对的两个背楞架3之间之后，将两个第一垫板43分别从第一螺杆41的两端套接在第一螺杆41上，然后在第一螺杆41的两端分别拧接第一螺母42，使背楞架3被夹紧在第一垫板43和柱面模具1之间。第一垫板43的设置增加了背楞架3被第一螺母42夹紧时的受力面积，使背楞架3的安装更加稳固，有效地预防了柱面模具1和夹角模具的爆模。

在本实施例中，第二螺杆53的两端分别套接有与第二螺杆53垂直的第二垫板55，两个第二垫板55分别安装在第一角钢51与其中一个第二螺母54之间以及第二角钢52与另一个第二螺母54之间。

第二螺杆53穿接在相邻的第一角钢51和第二角钢52之间之后，将两个第二垫板55分别从第二螺杆53的两端套接在第二螺杆53上，然后在第二螺杆53的两端分别拧接第二螺母54，使第一角钢51和第二角钢52被夹紧在两个第二垫板55之间。第二垫板55的设置增加了第一角钢51和第二角钢52被两个第二螺母54夹紧时的受力面积，使相邻的两个背楞架3之间连接地更加稳固，进一步提高了整个背楞组件的防爆模性能。

在本实施例中，柱面模具1还包括固定连接在两块柱面侧板12之间的多块柱面加强板13，柱面加强板13呈水平设置并与柱面模板11固定连接，以增加柱面模具1的结构强度，避免混凝土在凝固成型的过程中发生爆模；而且多块柱面加强板13沿柱面模板11的长度方向均匀分布，使柱面模具1在整体上的受力更加均匀，进一步提高柱面模具1的防爆性能。

类似的，转角模具2还包括固定连接在两块转角侧板22之间的多块转角加强板23，转角加强板23呈水平设置并与转角模板21固定连接，以增加转角模具2的结构强度，并确保柱面模具1与转角模具2之间的连接强度，避免混凝土在凝固成型的过程中发生爆模；而且多块转角加强板23沿转角模板21的长度方向均匀分布，使转角模具2在整体上的受力更加均匀，进一步提高转角模具2的防爆性能。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。