新型钢绞线支座的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，适用于各种存在钢绞线的钢结构，具体涉及一种新型的钢绞线支座。可以解决现有施工中的钢绞线与支座之间的摩擦作用，避免钢绞线相互挤压造成的预应力损失；解决钢绞线二次张拉问题。

背景技术：

随着城市化建设的快速发展，地上及地下建筑越来越来高、深，传统的混凝土结构已经不适用，采用钢结构已经成为趋势。钢结构更符合国家的“绿色环保，可持续发展”的战略，在未来的基坑支护中将占有重要的地位。

在钢结构中，经常采用钢绞线施加预应力来增加钢结构的刚度，钢绞线与钢结构协同工作时的摩擦作用却一直未能解决，造成预应力损失，降低钢结构整体刚度。本实用新型的目的就是解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型是根据上述钢绞线支座的不足之处，在原有钢绞线支座的结构及受力特点的基础上，采用分层、增加轴承、增强结构强度，使得钢绞线支座结构和受力特性更加合理。

本实用新型适用于钢绞线与支撑的交接点位置，其是这样实现的，采用分层结构，每层均为钢棒套装轴承构造，轴承间采用垫片隔离，保证每个轴承可以单独工作，轴承为深沟球状窄面轴承；分为两层及四层两种结构，型号为L-1型钢绞线支座、L-2型钢绞线支座，每层可排列17根无粘结钢绞线。

本实用新型具有的优势：

当钢结构中需要采用钢绞线施加预应力增加整个钢结构增加结构整体刚度时，可采用本实用新型的新型钢绞线支座代替传统钢结构中的钢绞线支座，解决支座与钢绞线之间的摩擦作用，避免预应力损失。

附图说明

图1为L-1型钢绞线支座主视图；

图2为L-1型钢绞线支座侧面视图；

图3为L-2型钢绞线支座正面视图；

图4为L-2型钢绞线支座侧面视图；

图5为采用L-1型钢绞线支座的一种应用示意；

图6为采用L-2型钢绞线支座的一种应用示意。

其中：1-钢绞线；2-深沟球轴承：16024；3-120mm订制钢棒；4-厚16mm钢板；5-21mm钢板；6-L-1型钢绞线支座；7-L-2型钢绞线支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，本实用新型仅保护钢绞线支座，其余结构不在本实用新型中，但本实用新型的保护范围不限于下述的应用实例。钢绞线支座的实施过程说明如下：

1、L-1型钢绞线支座、L-2型钢绞线支座，检测合格后运至现场备用；

2、安装钢结构及钢绞线支座(L-1型钢绞线支座、L-2型钢绞线支座)；

3、按照从坑外向坑内的方向安装钢绞线，预张拉；

4、钢结构全部构件安装完成后，施加预应力，施加方式应采用分次张拉：预应力施加至30％→预应力施加至60％→钢绞线预应力张拉至100％→锁定钢绞线，防止钢绞线松弛；

5、如果进行钢绞线再次张拉，施加预应力的顺序为：再次张拉钢绞线至新的锁定值→锁定钢绞线，防止钢绞线松弛；

6、检查钢绞线支座是否完好，并采取想用的保护措施，防止机械碰撞。