一种立式径向挤压制管机的喂料机构的制作方法

本实用新型涉及一种立式径向挤压制管机的喂料机构，属于钢筋混凝土水泥管的生产加工技术领域。

背景技术：

目前，水泥管道广泛应用在生产生活中，其需求量急速增加，同时对企业提出了更高的要求：保证高效率的前提下，还必须保证高质量。然而企业往往因为喂料机构搅拌不均匀而大量生产出不合格产品，因此，需要对喂料机构进行进一步的改进，提供一种制作周期短、挤压成形效果好、机械噪音低的制管机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种立式径向挤压制管机的喂料机构，实现物料搅拌更均匀，进入模具中物料的量更精确，从而增加水泥管的质量和提高了物料的使用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种立式径向挤压制管机的喂料机构，其特征是，包括料斗、置于料斗内的搅拌刀具、置于料斗下料口正下方的传送带、电机、手动齿轮齿条机构、挡板；所述搅拌刀具包括与电机相连的搅拌轴、安装在搅拌轴上的双螺旋刀具，所述搅拌轴横向置于料斗内；所述手动齿轮齿条机构置于料斗一侧，包括手摇把以及相互啮合的齿轮、直齿条，所述挡板置于料斗下料口处，所述手摇把与齿轮相连，所述直齿条竖向放置，并与挡板相连。

进一步地，所述搅拌刀具由两个螺旋刀具构成，两个螺旋刀具以搅拌轴中心对称设置，形成双螺距螺纹状。

进一步地，所述传送带的输出端设有导料槽，导料槽连接传送带和模具。

进一步地，所述导料槽倾斜设置。

进一步地，两个螺旋刀具旋向相反。

进一步地，所述挡板两侧分别设有滑动导轨。

进一步地，所述料斗底部设有立柱。

进一步地，所述手动齿轮齿条机构与电机分别设置在料斗的相对侧。

本实用新型提供的立式径向挤压制管机的喂料机构，通过电机带动搅拌轴转动从而带动搅拌轴上的搅拌螺旋刀具转动（两个螺旋刀具旋向相反，物料搅拌更加均匀），使进入料斗的物料混合均匀后再落到料斗下的传送带传送机构上，当物料离开传送带时会落在导料槽上，导料槽给物料一个下落的倾斜角度，来保证物料准确下落到准备的模具当中，当模具填充完毕后，传送带停止工作，手动齿轮齿条机构带动挡板的落下，对下落物料的量的精确进行双重保证的运动。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的立式径向挤压制管机模具有如下优点 ：

1.本实用新型的一种立式径向挤压制管机的喂料机构，通过呈双螺距螺纹状，由以搅拌轴中心对称的两个螺旋刀具构成的搅拌螺旋刀具使得从料斗中落下的物料搅拌更均匀，增加成品质量。

2.本实用新型的一种立式径向挤压制管机的喂料机构，当模具填充完毕后，传送带传送机构停止工作，手动齿轮齿条机构7带动挡板的落下，对下落物料的量的精确进行双重保证。

3.本实用新型的一种立式径向挤压制管机的喂料机构，原理清晰，设计合理，可行性强，便于实现。

本实用新型采用了一种立式径向挤压制管机的喂料机构，搅拌刀具采用双螺旋刀具，使得下落物料下落过程中搅拌更均匀，传送带传送机构停止工作和手动齿轮齿条机构带动挡板的落下给下落物料的量的精确进行双重保证，从而增加水泥管的质量和提高了物料的使用效率。本实用新型使得物料混合更加均匀，下落物料的量更加精确，从而增加水泥管的质量和提高了物料的使用效率。

随着我国城市化建设，小口径排水管的市场需求日益增大，对高效率制管机的需求日益紧迫。本实用新型结构简单，操作方便，并且能够有效降低次品率，提高生产效率，所以市场前景还是比较乐观的。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构俯视图；

图2是本实用新型装置的结构左侧视图；

图3是本实用新型装置的结构正视图；

图中，1-搅拌轴，2-螺旋刀具，3-料斗，4-传送带，5-电机，6-导料槽，7-手动齿轮齿条机构，8-挡板，9-立柱，10-手摇把，11-直齿条，12-滑动导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2、3所示：

一种立式径向挤压制管机的喂料机构，通过电机5带动搅拌轴1转动从而带动搅拌轴上的搅拌螺旋刀具2转动，使进入料斗3的物料混合均匀后再落到料斗下的传送带传送机构4上，当物料离开传送带传送机构时会落在导料槽6上，导料槽给物料一个下落的角度，来保证物料准确下落到准备的模具当中，当模具填充完毕后，传送带传送机构停止工作，手动齿轮齿条机构7带动挡板的落下，对下落物料的量的精确进行双重保证。

如图1所示，搅拌轴1位于料斗3当中，螺旋刀具2安装在搅拌轴上，呈双螺距螺纹状，由以搅拌轴中心对称的两个螺旋刀具构成。传送带4位于料斗3正下方，从料斗中落下的物料将降落在送带传送机构上。导料槽位于传送带的旋转方向一侧。手动齿轮齿条机构7、挡板8，安装于料斗的一侧，电机5安装在另一侧，挡板的上下开关由手动齿轮齿条机构来控制，即手动齿轮齿条机构通过挡板控制料斗下料口的启闭。

如图2、3所示，电机5带动搅拌轴1转动从而带动搅拌轴上的搅拌螺旋刀具2转动，使进入料斗3的物料混合均匀后再落到料斗下的传送带传送机构4上，当物料离开传送带传送机构时会落在导料槽6上，导料槽给物料一个下落的角度，来保证物料准确下落到准备的模具当中，当模具填充完毕后，传送带传送机构停止工作，手动齿轮齿条机构7带动挡板的落下，对下落物料的量的精确进行双重保证。

本实用新型的工作原理是：

电机5带动搅拌轴1转动从而带动搅拌轴上的搅拌螺旋刀具2转动，使进入料斗3的物料混合均匀后再落到料斗下的传送带传送机构4上，当物料离开传送带传送机构时会落在导料槽6上，导料槽给物料一个下落的角度，来保证物料准确下落到准备的模具当中，当模具填充完毕后，传送带传送机构停止工作，手动齿轮齿条机构7带动挡板的落下，对下落物料的量的精确进行双重保证。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。