一种蒸压加气混凝土砌块的自动标识装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土砌块的自动标识技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块的自动标识装置。

背景技术：

在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中，需要对每块砌块进行标识，由于砌块的型号不同，需要不同类型的自动标识装置来对不同型号的砌块进行标识。

且砌块在完成蒸压工作后，为高温状态，会影响自动标识装置的使用寿命，若将砌块冷却后再进行标识，需要等待一段时间让其冷却，这样延长了标识需要的时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有快速冷却蒸压混凝土砌块的温度，且能根据不同型号的蒸压混凝土砌块进行标识的蒸压混凝土砌块的自动标识装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸压加气混凝土砌块的自动标识装置，包括喷涂装置、输送带、导流装置，所述喷涂装置和导流装置间隔设置在输送带上端，且喷涂装置和导流装置的下端均与地面相抵配合，输送带两侧设有四个相互对应的支撑底座与其固定连接，其特征在于：所述导流装置包括结构相同的两个第一固定底座、两个第一支撑杆、两个第一横杆、两个定位板、两个导流板。

所述第一固定底座分别对应设置在输送带两侧与地面相抵配合，所述第一固定底座上端各设置一个第一支撑杆与其固定连接，所述第一支撑杆相对的一侧各设置一个第一横杆与其固定连接，所述第一横杆相对的一侧各设置一个定位板与其固定连接，其中两个定位板的同一侧各设有一个导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板其中一端与定位板固定连接，其中任意一个导流板的另外一端背向另外一个导流板设置，所述导流板和定位板的下端均与输送带的上端相抵配合。

所述定位板和导流板内相互连通的腔体，所述导流板和定位板相对的一侧分别设有若干出气孔，所述出气孔与腔体相互连通，所述定位板的另外一侧各设有一个进气孔，所述进气孔的一端与腔体相互连通，另外一端与气压源相互连通。

所述喷涂装置包括第二固定底座、第二支撑杆、第二横杆、转动轴、凸轮、标识滚筒，所述第二固定底座设置在输送带其中一侧，所述第二固定底座下端与地面相抵配合，所述第二固定底座上端设有与其固定连接的第二支撑杆，所述第二支撑杆朝向输送带的一侧设有安装孔，所述安装孔内设有与第二支撑杆转动配合的凸轮，所述转动轴的一端与凸轮固定连接，另外一端设有与其铰接的标识滚筒。

本实用新型还进一步设置为，所述输送带为耐热材料制成。

本实用新型还进一步设置为，所述导流板相对的一侧光滑设置。

本实用新型还进一步设置为，所述气压源内可注入冷气。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供一种具有快速冷却蒸压混凝土砌块的温度，且能根据不同型号的蒸压混凝土砌块进行标识的蒸压混凝土砌块的自动标识装置。

(2)本实用新型所设计的凸轮的结构以及与标识滚筒的连接关系，可使滚筒在一定范围内沿上、下方向反复运动，提高该产品的使用范围，适用于更多的产品。

(3)本实用新型所设计的相互独立的导流装置，不仅可以对产品进行导流、定位的作用，而且可以由工作人员根据使用需要对两个定位板之间的距离进行调整，提高产品的使用范围，适用于更多的产品。

(4)本实用新型所设计的腔体、出气孔、进气孔，可以通过增加空气流速使蒸压加气混凝土进行冷却，避免了高温状态下的蒸压加气混凝土影响标识装置的使用寿命。

(5)本实用新型输送带由耐热材料制成，避免了高温的蒸压加气混凝土砌块对输送带的使用寿命造成影响。

(6)本实用新型导流板相对一侧光滑设置，减少砌块对导流板的摩擦造成的磨损。

(7)本实用新型在气压源内注入冷气，可进一步提高其冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型的凸轮、第二支撑杆、转动轴的结构示意图；

图4为本实用新型导流板和定位板的剖视图；

图5为图2中B的放大图；

图6为图4中C的放大图。

其中：1-输送带；2-第一固定底座；3-第一支撑杆；4-第一横杆；5-定位板；6-导流板；7-腔体；8-出气孔；9-进气孔；10-支撑底座；11-第二固定底座；12-第二支撑杆；13-安装孔；14-凸轮；15-转动轴；16-标识滚筒；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图6对本实用新型进行说明。

一种蒸压加气混凝土砌块的自动标识装置，包括喷涂装置、输送带1、导流装置，所述喷涂装置和导流装置间隔设置在输送带1上端，且喷涂装置和导流装置的下端均与地面相抵配合，输送带1两侧设有四个相互对应的支撑底座10与其固定连接，所述导流装置包括结构相同的两个第一固定底座2、两个第一支撑杆3、两个第一横杆4、两个定位板5、两个导流板6。

所述第一固定底座2分别对应设置在输送带1两侧与地面相抵配合，所述第一固定底座2上端各设置一个第一支撑杆3与其固定连接，所述第一支撑杆3相对的一侧各设置一个第一横杆4与其固定连接，所述第一横杆4相对的一侧各设置一个定位板5与其固定连接，其中两个定位板5的同一侧各设有一个导流板6，所述导流板6倾斜设置，所述导流板6其中一端与定位板5固定连接，其中任意一个导流板6的另外一端背向另外一个导流板6设置，所述导流板6和定位板5的下端均与输送带1的上端相抵配合。

所述定位板5和导流板6内相互连通的腔体7，所述导流板6和定位板5相对的一侧分别设有若干出气孔8，所述出气孔8与腔体7相互连通，所述定位板5的另外一侧各设有一个进气孔9，所述进气孔9的一端与腔体7相互连通，另外一端与气压源相互连通。

所述喷涂装置包括第二固定底座11、第二支撑杆12、第二横杆、转动轴15、凸轮14、标识滚筒16，所述第二固定底座11设置在输送带1其中一侧，所述第二固定底座11下端与地面相抵配合，所述第二固定底座11上端设有与其固定连接的第二支撑杆12，所述第二支撑杆12朝向输送带1的一侧设有安装孔13，所述安装孔13内设有与第二支撑杆12转动配合的凸轮14，所述转动轴15的一端与凸轮14固定连接，另外一端设有与其铰接的标识滚筒16。

所述输送带1为耐热材料制成。

所述导流板6相对的一侧光滑设置。

所述气压源内可注入冷气。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。