一种唇砖自动化生产系统的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种唇砖自动化生产系统。

背景技术：

唇砖是玻璃生产中的关键设备之一，唇砖生产过程中，将模具组合成型后，将混合料填充至模具中，再经静置使其脱水成型后，再经高温烧制成型；由于唇砖的质量出现质量问题时，容易导致玻璃出现隐线、气泡。流筋等缺陷，唇砖的质量直接决定了玻璃制品的良品率及产品至，因此唇砖的生产难度较大；而现阶段唇砖生产多以人工操作方式，进行手工操作，因人为习惯或者动作问题，容易使唇砖在生产过程中存在缺陷，从而导致唇砖质量低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种唇砖自动化生产系统，通过移动组件以匀速往复运动方式进行模具填料后，驱动转移装置A与转移装置B的有序运转，实现唇砖生产过程中模具传输、模具填充及静置转移的自动化生产；解决现有技术中存在的因人工操作误差大而引起的唇砖质量低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，包括：

转移装置A，将模具放置于该转移装置A的上料端，经设置于该转移装置A上的传动组件带动模具移动；

转移装置B，待填充的模具经转移装置A传输至转移装置B内后，由填料装置将混合料以定向移动方式填充至模具内后，经转移装置B上的传送组件将填充后的模具沿竖直方向间隔堆叠转移；及

填料装置，所述填料装置包括用于将混合料输出至模具内的的输料管、带动该输料管以定向移动方式将混合料填充至模具内的移动组件、与该移动组件连接分别驱动所述传动组件和转移装置B运转的第一联接组件和第二联接组件。

作为改进，所述转移装置A位于所述转移装置B的一侧，且两者的传输方向呈垂直设置，所述填料装置安装于所述转移装置B上；经填料装置填充后的模具由转移装置B进行传输转移后静置成型。

作为改进，所述移动组件包括沿所述模具的长度方向滑动设置的移动台、转动设置于该移动台上的转动部、设置于所述模具上且与该转动部传动连接的导向部、与所述转动部传动连接，将所述导向部与转动部分离的承接部以及设置于所述移动台上带动所述输料管往复运动的伸缩部。

其中，所述转动部包括设置于所述移动台上且与所述导向部间断传动连接的齿轮Ⅰ、与该齿轮Ⅰ同轴传动连接的齿轮Ⅱ、以离合传动连接方式连接所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ的离合部、以及固定安装于所述移动台上驱动所述齿轮Ⅱ转动的驱动件；所述齿轮Ⅱ分别依次与所述承接部和第一联接组件间断传动连接。

具体地，所述离合部包括固定设置于所述齿轮Ⅰ上且与其同轴设置的导向杆和离合齿A以及位于齿轮Ⅱ上且分别与导向杆和离合齿A配合设置的导向套和离合齿B。

另外，所述导向部与所述承接部均为齿条结构设置，所述承接部位于所述导向部一端的外侧，且其两者沿所述离合部的轴线方向平行设置；设置于相邻两个模具上的导向部及固定设置于所述转移装置B上的承接部，其两者结构均为呈上下对称结构且横向相错设置。

作为改进，所述第一联接组件包括对称转动安装于所述转移装置B上的传动齿轮及以齿轮副传动方式与该传动齿轮相连接的传动螺杆。

作为改进，所述第二联接组件包括位于所述转移装置B一侧且连接所述传动螺杆与传送组件的换向件a以及安装于所述转移装置B另一侧连接所述传动齿轮与传送组件的换向件b，所述换向件a与所述换向件b为皮带传动、链条传动结构设置。

作为改进，所述转移装置B呈门形结构设置，其包括对称设置且同步运转的传送组件及位于所述传送组件之间用于放置填充后的模具的静置区，所述填料装置位于该静置区的下方。

其中，所述传送组件为沿竖直方向设置的环形传送链结构，其包括等距设置于传送链上的多个抬升板，经填料装置填充后的模具经该抬升板以间断移动方式逐一抬升后静置成型。

其中，所述移动组件带动输料管以往复运动方式移动，由传动部经导向部传动移动后，由移动组件上的承接部与传动部连接，使传动部与导向部分离后，与下一个模具上的导向部传动连接，实现移动组件的移动换向。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中通过移动组件带动输料管沿模具长度方向匀速移动的过程中，混合料经输料管均匀填入模具内，完成单个模具的填料，从而使模具中的混合料分布均匀；单次模具填料完成后，移动组件通过齿轮传动方式以配合螺杆传动，由螺杆带动与其相配合的传动组件移动的同时，将待填充模具自动输送至填料工位，同时由齿轮Ⅱ与第一联接组件和第二联接组件啮合，驱动传送组件将填充后的模具上移；实现唇砖造型过程中的全自动化生产，解决现有技术中存在的因人工操作误差大而引起的唇砖质量低下的技术问题。

(2)在本实用新型中通过导向部与承接部在转移装置B上的特殊位置设置，使以定向转动方式运行的转动部自动移动换向，结合转动部中齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ的离合传动连接方式，是待填充模具与齿轮Ⅰ的准确定位啮合后与齿轮Ⅱ的稳定传动的同时准确换向，进一步特高本实用新型的自动化程度及运行稳定性，从而确保唇砖的质量可靠性。

(3)在本实用新型中通过第一联接组件与第二联接组件的设置，实现移动组件分别运行至模具的两侧时，转移装置A与转移装置B的有序正常运行，提高本实用新型的工作稳定性。

(4)在本实用新型中通过传输组件将填充后的模具以间隔叠加方式静置存储，降低唇砖生产过程中，唇砖造型时对于场地的需求，降低生产成本。

综上所述，本实用新型具有机构合理、自动化程度高、生产稳定等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为转动部分离状态结构示意图；

图5为移动组件第二状态示意图；

图6为转移装置B2断裂正视图；

图7为本实用新型正视图；

图8为实施例五中的生产方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，一种唇砖自动化生产系统，包括：

转移装置A1，将模具10放置于该转移装置A1的上料端，经设置于该转移装置A1上的传动组件11带动模具10移动；

转移装置B2，待填充的模具10经转移装置A1传输至转移装置B2内后，由填料装置3将混合料以定向移动方式填充至模具10内后，经转移装置B2上的传送组件21将填充后的模具10沿竖直方向间隔堆叠转移；及

填料装置3，所述填料装置3包括用于将混合料输出至模具10内的输料管31、带动该输料管31以定向移动方式将混合料填充至模具10内的移动组件32、与该移动组件32连接分别驱动所述传动组件11和转移装置B2运转的第一联接组件33和第二联接组件34。

需要说明的是，通过移动组件32带动输料管31沿模具10长度方向匀速移动的过程中，混合料经输料管31均匀填入模具10内，完成单个模具10的填料，从而使模具中的混合料分布均匀；单次模具10填料完成后，移动组件32通过齿轮传动方式以配合螺杆传动，由螺杆带动与其相配合的传动组件11移动的同时，将待填充模具10自动输送至填料工位，同时，移动组件32以带传动方式驱动转移装置B2间断运动，由其将填充后的模具10上移；从而实现从模具导入至填料后输出的全自动生产方式，避免人工操作过程中的人为误差而影响唇砖的质量。

进一步地，如图1和3所示，所述转移装置A1位于所述转移装置B2的一侧，且两者的传输方向呈垂直设置，所述填料装置3安装于所述转移装置B2上；经填料装置3填充后的模具10由转移装置B2进行传输转移后静置成型；在传统唇砖生产过程中，将混合料填充入模具10内后，将填充后的模具10水平放置于车间地面上，因而其占地面大的同时，因而需要较多的生产场地来防止坯砖，其生产成本较高，而本实用新型采用间隔叠加方式将填充后的模具呈上下间隔方式放置，从而大大降低生产用地。

实施例二

如图1和2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述移动组件32包括沿所述模具10的长度方向滑动设置的移动台321、转动设置于该移动台321上的转动部322、设置于所述模具10上且与该转动部322传动连接的导向部323、与所述转动部322传动连接，将所述导向部323与转动部322分离的承接部324以及设置于所述移动台321上带动所述输料管31往复运动的伸缩部325；所述转动部322由电机带动转动，其与导向部323传动连接，转动部322沿该导向部323定向移动的同时带动延伸至模具10上方的输料管31运动移动，进行模具10内部布料，布料完成后，伸缩部325收回带动输料管31移动至模具10的外侧，转动部322与承接部324传动连接的同时与导向部323分离，经承接部324将移动部322传导移动至极限位置时，传动部322与承接部324脱离，其与第一联接组件33相连接的同时驱动第二联接组件34，实现转动部322的动力转移，经第二联接组件34运转带动填料后的模具上移的同时，第一联接组件33将处于转移装置A1上的待填充模具10传输至填料工位。

其中，如图2和4所示，所述转动部322包括设置于所述移动台321上且与所述导向部323间断传动连接的齿轮Ⅰ3221、与该齿轮Ⅰ3221同轴传动连接的齿轮Ⅱ3222、以离合传动连接方式连接所述齿轮Ⅰ3221与齿轮Ⅱ3222的离合部3223、以及固定安装于所述移动台321上驱动所述齿轮Ⅱ3222转动的驱动件3224；所述齿轮Ⅱ3222分别依次与所述承接部324和第一联接组件33间断传动连接；移动组件32带动输料管31对待填充的模具10填料完毕后，齿轮Ⅰ3221经齿轮Ⅱ3222与承接部324传动移动，使齿轮Ⅰ3221与模具分离，由离合部3223驱动齿轮Ⅰ3221沿其轴向移动，使齿轮Ⅰ3221与齿轮Ⅱ3222传动分离，便于处于转移装置A1内的待填充的模具10上的导向部323与其相啮合，后推动齿轮Ⅰ3221移动，使其与齿轮Ⅱ3222传动连接，对待填充的模具10进行填料。

具体地，如图4所示，所述离合部3223包括固定设置于所述齿轮Ⅰ3221上且与其同轴设置的导向杆32231和离合齿A32232以及位于齿轮Ⅱ3222上且分别与导向杆32231和离合齿A32232配合设置的导向套32233和离合齿B32234；其中齿轮Ⅰ3221通过滑动轴承安装于移动台321上，实现沿其轴线移动的同时又可以转动。

另外，如图1、2和5所示，所述导向部323与所述承接部324均为齿条结构设置，所述承接部324位于所述导向部323一端的外侧，且其两者沿所述离合部3223的轴线方向平行设置；设置于相邻两个模具10上的导向部323及固定设置于所述转移装置B2上的承接部324，其两者结构均为呈上下对称结构且横向相错设置；在本实施例中通过相邻两个模具10上设置上下对称且横向相错设置的导向部323，使转动部322以定向转动方式工作的过程中，通过不同方向的导向部323，实现移动组件32的移动换向，从而实现对每个模具10填料的同时，移动组件32的移动方向进行一次改变，从而实现本实用新型的稳定、有序运行。

需要说明的是，如图1、2和5所示，通过导向部323与承接部324在转移装置B2上的特殊位置设置，使以定向转动方式运行的转动部322自动移动换向，结合转动部322中齿轮Ⅰ3221与齿轮Ⅱ3222的离合传动连接方式，是待填充模具10与齿轮Ⅰ3221的准确定位啮合后与齿轮Ⅱ3222的稳定传动的同时准确换向，进一步特高本实用新型的自动化程度及运行稳定性，从而确保唇砖的质量可靠性。

实施例三

如图1、2和6所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例一的不同之处在于：所述第一联接组件33包括对称转动安装于所述转移装置B2上的传动齿轮331及以齿轮副传动方式与该传动齿轮331相连接的传动螺杆332。

进一步地，如图6所示，所述第二联接组件34包括位于所述转移装置B2一侧且连接所述传动螺杆332与传送组件21的换向件a341以及安装于所述转移装置B2另一侧连接所述传动齿轮331与传送组件21的换向件b342，所述换向件a341与所述换向件b342为皮带传动、链条传动结构设置。

实施例四

如图7所示，其中与实施例三中相同或相应的部件采用与实施例三相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例三的区别点；该实施例四与实施例二的不同之处在于：所述转移装置B2呈门形结构设置，所述传送组件21对称且同步运转设置，其两者之间形成用于放置填充后的模具10的静置区22，所述填料装置3位于该静置区22的下方；模具10经填料装置3进行混合料填充后，由传输组件21同步向上传输后静置，在本实施例中，通过转移装置B2的高度设置，设置多层模具10的静置区22，实现生产场地的合理利用。

其中，如图1和7所示所述传送组件21为沿竖直方向设置的环形传送链结构，其包括等距设置于传送链上的多个抬升板211，经填料装置3填充后的模具10经该抬升板211以间断移动方式逐一抬升后静置成型。

实施例五

依据说明书附图中的图8描述本实施例五种的一种唇砖自动化生产方法。

一种唇砖自动化生产方法，包括以下步骤：

(a)模具转移，将处于转移装置A1的上料端上的模具10经填料装置3上的第一联接组件33以转动方式驱动传动组件11定向移动，由传动组件11以推送方式进行模具10的定向转移；

(b)定向填料，模具10进入填料工位后，由移动组件32上的传动部322与模具10上的导向部323以齿条齿轮传动方式带动填料装置3上的输料管31定向移动，进行模具10内部均匀填料；

(c)转移叠加，处于填料工位的模具10经步骤(b)填料后，经移动组件32与第二联接组件34以间断传动方式驱动转移装置B2上的传送组件21运动，由该传送组件21以双侧抬升方式将填料后的模具10抬升转移；

(d)换向传动，传动部322以间断传动连接方式分别与相邻两个模具10上且呈上下对称设置的导向部323传动连接，实现移动组件32带动输料管31的以往复运动方式对相邻两个模具10的单一定向填料。

其中，所述移动组件32带动输料管31以往复运动方式移动，由传动部322经导向部323传动移动后，由移动组件32上的承接部324与传动部322连接，使传动部322与导向部323分离后，与下一个模具10上的导向部323传动连接，实现移动组件32的移动换向。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过移动组件以匀速往复运动方式进行模具填料后，驱动转移装置A与转移装置B的有序运转，实现唇砖生产过程中模具传输、模具填充及静置转移的自动化生产的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。