一种珠宝切割设备的制作方法

本实用新型实施例涉及珠宝加工设备领域，尤其涉及一种珠宝切割设备。

背景技术：

现有的金属材质的珠宝一般通过铸造成型，然后进行分离、打磨等工序进行精加工。为了提高每一次铸造出来的产量，一次铸造成型通常包括多个相同的金属材质的珠宝，因此，铸造成型所述金属材质的珠宝后，需要将多个金属材质的珠宝从铸造件上进行分离。

发明人在实现本实用新型实施例的过程中发现，现有的金属材质的珠宝在进行分离的过程中，常常采用人工手持剪刀的方式将珠宝于铸造废料进行分离，一方面，人工的分离效率低；另一方面，人工剪切的珠宝的切割断面的切口形状和长度均不一致。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的珠宝采用人工分离时效率低下及成本较高的问题，本实用新型提供一种切割效率较高且切割后的珠宝的切割断面的切口形状和长度一致的珠宝切割设备，所述珠宝切割设备包括：

壳体，包括环状壳体，所述环状壳体设置有收容腔，所述环状壳体的侧壁设置有进料口，所述进料口与所述收容腔相连通；

隔挡组件，收容于所述收容腔，且连接于所述环状壳体上，待切割的珠宝从所述进料口进入所述收容腔而被所述隔挡组件所阻隔，从而控制了所述待切割的珠宝进入所述收容腔中的长度；

切割组件，收容于所述收容腔，且连接于所述环状壳体上，所述切割组件用于切割所述待切割的珠宝。

可选的，所述环状壳体包括第一侧壁，自所述第一侧壁两侧分别延伸的两个第二侧壁，以及连接所述两个第二侧壁且与所述第一侧壁相对设置的第三侧壁，所述进料口设于所述第一侧壁上，所述第一侧壁上还设置有第一螺纹孔；

所述隔挡组件包括隔挡板和隔挡螺栓，所述隔挡板用于隔挡所述待切割的珠宝，所述隔挡板通过所述隔挡螺栓和所述第一螺纹孔相配合，从而使得所述隔挡板与所述第一侧壁之间的间距可调，进而使得所述待切割的珠宝进入所述收容腔中的长度可调。

可选的，所述切割组件包括切刀、切割支架、切割电机和切刀轴，所述切割支架包括一个第一侧板和位于所述第一侧板的两侧相对设置的两个第二侧板，所述两个第二侧板上分别设置有第一安装孔，所述切割电机固定于所述其中一个第二侧板上，所述切刀轴穿过所述第一安装孔而连接所述切刀和所述切割电机。

可选的，所述珠宝切割设备还包括往复运动组件和连接组件，所述切割组件通过所述连接组件连接于所述往复运动组件上，从而跟随所述往复运动组件在水平方向上来回往复运动，所述往复运动组件和所述切割组件位于所述隔挡组件的上方。

可选的，所述连接组件还包括第一连接杆和多向螺母，所述多向螺母上设置有第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第二螺纹孔的中心线和所述第三螺纹孔的中心线相互垂直且相交，所述第一连接杆的两端分别设置有外螺纹，所述第一侧板上设置有第四螺纹孔；所述第一连接杆的一端与所述第三螺纹孔相配合，所述第一连接杆的另一端与所述第四螺纹孔相配合；

所述往复运动组件包括丝杠电机、丝杠固定座、丝杠和联轴器，所述丝杠电机设置有电机轴，所述联轴器用于连接所述电机轴和所述丝杠，所述第二螺纹孔与所述丝杠相配合而连接于所述丝杠上。

可选的，所述切割组件还包括导引杆，所述第一侧壁上设置有导引槽，所述导引杆的一端与所述另一个第二侧板固定连接，所述导引杆的另一端收容于所述导引槽内。

可选的，所述珠宝切割设备还包括料仓组件，所述料仓组件位于所述环状壳体的下方，所述料仓组件包括环状料仓和料仓底板。

可选的，所述环状料仓包括第四侧壁，自所述第四侧壁的相对两侧分别延伸设置的两个第五侧壁，以及连接所述两个第五侧壁的第六侧壁，所述第四侧壁倾斜设置且位于所述切割组件的下方。

可选的，所述第五侧壁上设置有滑槽，所述料仓底板可动的收容于所述滑槽。

可选的，所述珠宝切割设备还包括支撑组件，所述支撑组件位于所述环状壳体的下方，用于支撑所述珠宝切割设备。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的珠宝切割设备，通过将待切割的珠宝从所述进料口进入所述收容腔而被所述隔挡组件所阻隔，从而控制了所述待切割的珠宝进入所述收容腔中的长度，从而保证了所述带切割的珠宝的长度，通过所述切割组件经过固定的路径切割所述待切割的珠宝，保证了所述待切割的珠宝的切割断面的切割的形状的一致性。

附图说明

图1是本实用新型其中一实施例提供的珠宝切割设备的立体分解图；

图2是所述珠宝切割设备的壳体的立体分解图；

图3是所述珠宝切割设备的隔挡组件的立体图；

图4是所述珠宝切割设备的切割组件的立体分解图；

图5是所述珠宝切割设备的往复运动组件的的立体分解图；

图6是所述珠宝切割设备的连接组件的的立体分解图；

图7是所述珠宝切割设备的料仓的立体分解图。

具体实施方式的附图标号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“卡扣”另一个元件，它可以是直接卡扣到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型其中一实施例提供的珠宝切割设备100，所述珠宝切割设备100包括：壳体1、隔挡组件7、切割组件2、往复运动组件3、切割组件2、连接组件4、料仓5组件和支撑组件6。

如图1和图2所示，所述壳体1包括环状壳体11和平板壳体12，所述环状壳体11包括第一侧壁111，自所述第一侧壁111两侧分别延伸的两个第二侧壁112，以及连接所述两个第二侧壁112且与所述第一侧壁111相对设置的第三侧壁113，所述第一侧壁111、所述两个第二侧壁112和所述第三侧壁113合围形成收容腔114，所述收容腔114用于收容所述隔挡组件7、所述切割组件2、所述往复运动组件3、所述切割组件2和所述连接组件4。

所述第一侧壁111上设置有进料口1110，待切割的珠宝从所述进料口1110进入所述收容腔114而被所述切割组件2切割，从而完成切割分离工序。所述进料口1110的下方设置有第一螺纹孔1111，所述进料口1110的上方设置有导引槽1112，所述导引槽1112与所述进料口1110 平行设置。

所述平板壳体12由透明的材质制得，盖设于所述环状壳体11上。

如图3所示，所述隔挡组件7包括隔挡板71和隔挡螺栓72，所述隔挡板71与所述第一侧壁111平行，所述隔挡板71通过所述隔挡螺栓 72和所述第一螺纹孔1111相配合，从而使得所述隔挡板71与所述第一侧壁111之间的间距可调。所述待切割的珠宝从所述进料口1110进入所述收容腔114后与所述隔挡板71相抵接，所述隔挡板71与所述第一侧壁111之间的间距，即为所述待切割的珠宝进入所述收容腔114之间的长度，由于所述隔挡板71通过所述隔挡螺栓72和所述第一螺纹孔 1111相配合，使得所述隔挡板71与所述第一侧壁111之间的间距可调，进而实现了所述待切割的珠宝的切割长度的可调，提高了所述珠宝切割设备100的切割长度的适用范围。

如图4所示，所述切割组件2包括切刀21、切割支架、切割电机 23、切刀轴24和导引杆25。所述切割支架包括一个第一侧板221和位于所述第一侧板221的两侧相对设置的两个第二侧板222，所述第一侧板221上设置有第四螺纹孔2210，所述两个第二侧板222上分别设置有第一安装孔2220，所述切割电机23固定于所述其中一个第二侧板222 上，所述切刀轴24穿过所述第一安装孔2220而连接所述切刀21和所述切割电机23。

所述切割电机23输入端为孔输入，所述切刀轴24可以直接伸入所述切割电机23的孔中。所述切刀21为圆盘的片状结构，所述切刀21 随着所述切割电机23做旋转切割，所述切割组件2位于所述隔挡组件7 的上方。所述导引杆25的一端与所述另一个第二侧板222固定连接，所述导引杆25的另一端收容于所述导引槽1112内，且在所述导引槽 1112中往复滑动。

如图5所示，所述往复运动组件3包括丝杠电机31、丝杠固定座 32、丝杠33和联轴器34，所述往复运动组件3位于所述切割组件2的上方。所述丝杠固定座32固定于所述第一侧壁111上，所述丝杠固定座32用于承载所述丝杠电机31和丝杠33。所述丝杠电机31设置有电机轴311，所述联轴器34用于连接所述电机轴311和所述丝杠33的端部，所述电机可以正反转，从而带动所述丝杠33往复运动。

可以理解的是，在一些其他实施例中，所述往复运动组件3也可以是做往复的直线运动的气缸组件。

如图6所示，所述连接组件4包括第一连接杆41和多向螺母42，所述多向螺母42上设置有第二螺纹孔421和第三螺纹孔422，所述第二螺纹孔421的中心线和所述第三螺纹孔422的中心线相互垂直且相交，即所述第二螺纹孔421的中心线竖直设置，所述第三螺纹孔422的中心线水平设置，所述第二螺纹孔421与所述丝杠33相配合而连接于所述丝杠33上。所述第一连接杆41的两端分别设置有外螺纹，所述第一连接杆41的一端与所述第三螺纹孔422相配合，所述第一连接杆41的另一端与所述第四螺纹孔2210相配合，所述切割组件2通过所述连接组件4实现了与所述往复组件之间的连接，从而跟着所述往复运动组件3 来回往复运动。

所述切割组件2的上方通过所述连接组件4连接于所述往复运动组件3上，所述切割组件2上通过所述导引杆25在所述第一侧壁111的导引槽1112内来回滑动，使得所述切割组件2跟着所述往复运动组件3 来回往复运动时不会晃动，保证了所述切割组件2切割效果的稳定性。

如图7所示，所述料仓5位于环状壳体11的下方，用于承载带切割的珠宝切割后的用于精加工的后续部分，所述料仓5包括环状料仓51 和料仓底板52，所述环状料仓51包括第四侧壁511，自所述第四侧壁511的相对两侧分别延伸设置的两个第五侧壁512，以及连接所述两个第五侧壁512的第六侧壁513，所述第四侧壁511倾斜设置且位于所述切割组件2的下方，所述待切割的珠宝上需要进一步加工的后续部分经由所述第四侧壁511倾斜滑入所述料仓底板52上，避免了所述后续部分直接跌落到料仓底板52上而发生破损。

所述第四侧壁511的倾斜角度若太大，所述后续部分滑入所述料仓底板52上的速度较快，与所述料仓底板52进行碰撞时也会出现破损；所述第四侧壁511的倾斜角度若太小，所述后续部分的重力沿所述第四侧壁511向下的分力小于所述后续部分与所述第四侧壁511之间的静摩擦力，则会导致所述后续部分会堆积在所述第四侧壁511上而无法滑入所述料仓底板52上，因此，所述第四侧壁511的倾斜角度只需要保证所述后续部分能从所述第四侧壁511上滑入所述料仓底板52上，且与所述料仓底板52接触时的速度较小，而不会因所述后续部分与所述料仓底板52接触时因速度较大而发生破损。

所述两个第五侧壁512上设置有滑槽5120，所述料仓底板52可动的收容于所述滑槽5120内，当所述料仓底板52上的后续部分较多时，可以将所述料仓底板52打开，将所述料仓底板52上的后续部分收集去参与下一个工序。

可以理解的是，可以在所述料仓底板52上设置重量传感器，由于每一所述后续部分的形状尺寸基本一致，即所述后续部分的质量基本一致，通过所述重量传感器上采集到的数据可以测算出所述料仓5上的后续部分的数量，当所述料仓5上的数量达到设定值时，从而打开料仓5。

可以理解的是，也可以在所述第四侧壁511上设置红外计数器，每当有后续部分从所述第四侧壁511上滑入所述料仓底板52上时，计数一次，依次累积，当所述料仓5上的数量达到设定值时，从而打开料仓 5。

所述支撑组件6位于所述环状壳体11的下方，用于支撑所述珠宝切割设备100。

所述珠宝切割设备100工作时，设定好所述待切割的珠宝的切割长度后，所述待切割的珠宝通过所述进料口1110进入所述收容腔114，此时，所述切割电机23开始工作，从而带动所述切刀21旋转，所述往复运动组件3带动所述切刀21组件向所述待切割的珠宝靠近，从一侧移动到另一侧，直至切断所述待切割的珠宝，需要加工的后续部分从所述第四侧壁511滑入所述料仓底板52上，移除废料；接着后续待切割的珠宝进入所述收容腔114，所述往复运动组件3带动所述切割组件2向所述带切割的珠宝靠近，从另一侧移动到一侧，需要加工的后续部分从所述第四侧壁511滑入所述料仓底板52上，移除废料，重复上述步骤，切割待切割的珠宝。

与人工剪切珠宝相比，本实用新型实施例的珠宝切割设备100，通过将待切割的珠宝从所述进料口1110进入所述收容腔114而被所述隔挡组件7所阻隔，从而控制了所述待切割的珠宝进入所述收容腔114中的长度，从而保证了所述带切割的珠宝的长度，通过所述切割组件2经过固定的路径切割所述待切割的珠宝，保证了所述待切割的珠宝的切割断面的切割的形状的一致性。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。