一种操作便捷安全的玻璃钻孔机的制作方法

本实用新型属于玻璃打孔机相关技术领域，具体涉及一种操作便捷安全的玻璃钻孔机。

背景技术：

玻璃钻孔机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃精雕机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机。玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机。机座悬伸空位大，可加工大尺寸玻璃，工作台高度低，操作方便，下钻头采用气压调速，速度稳定，有效改善了加工性能。该机生产效率高，可用于批量生产及流水作业中，是玻璃加工生产中不可缺少的机械设备，卧式玻璃钻孔机采用自动控制设计，气动夹紧玻璃，进刀油压缓冲技术，随意调整上下钻头自动钻孔时间及速度，上下钻头先后套料、钻孔。工作台采用气动升降，配有活动定位及自动接料装置，对批量加工玻璃工件定位快捷准确。该产品分有自动和手动两种可供选择，操作时只需将玻璃放在传送带上，输入钻孔位置数据，启动按钮，自动定位后钻削所有孔位，完成工作后自动停机，钻孔效率高，孔位准确，适用于建筑玻璃与家具玻璃的加工。

现有的玻璃打孔机技术存在以下问题：现有的玻璃钻孔机在工作时因为玻璃时脆性材料，这样对于打孔时有很大的要求，而钻孔时需要很大的压力才能打孔，这样对于如何控制压力大小的作用就会有很大的阻碍，压力过大时就会导致玻璃钻孔失败，对其造成了玻璃的损失，导致了材料的浪费，加大了生产经费造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作便捷安全的玻璃钻孔机，以解决上述背景技术中提出的钻孔时需要很大的压力才能打孔，这样对于如何控制压力大小的作用就会有很大的阻碍，压力过大时就会导致玻璃钻孔失败，对其造成了玻璃的损失，导致了材料的浪费，加大了生产经费造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作便捷安全的玻璃钻孔机，包括底座和吸盘，所述底座的上端安装有吸盘，所述底座和吸盘通过螺栓固定连接，所述底座的上端右侧设置有支撑架，所述底座和支撑架通过焊接固定连接，所述支撑架的右侧设置有电线，所述电线的右侧设置有插头，所述支撑架的上端设置有固定台，所述支撑架和固定台通过焊接固定连接，所述固定台的左端设置有电源开关，所述固定台的下端设置有电机箱，所述固定台和电机箱通过焊接固定连接，所述电机箱的下侧设置有钻杆，所述电机箱和钻杆通过螺栓固定连接，所述钻杆的下端设置有钻孔装置，所述钻杆和钻孔装置通过螺栓固定连接，所述电机箱与电源开关电性连接。

优选的，所述钻孔装置的组成包括有吊杆、钻头定位块、弹簧和钻头，所述吊杆的下端设置有钻头定位块，所述吊杆和钻头定位块通过焊接固定连接，所述钻头定位块的下端设置有弹簧，所述弹簧的下侧设置有钻头，所述钻孔装置通过吊杆与钻杆固定连接。

优选的，所述钻杆的组成包括有连接块、硬性弹簧和杆体，所述连接块的下端设置有杆体，所述连接块和杆体通过焊接固定连接，所述杆体的外部一周设置有硬性弹簧，所述钻杆通过连接块与电机箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述电机箱的组成包括有连接板、转轴、电机、电机架、固定螺母和连接口，所述电机箱的内部设置有电机架，所述电机架的下端设置有电机，所述电机的下端设置有转轴，所述转轴的下端设置有连接板，所述连接板的内部设置有固定螺母，所述固定螺母的下端设置有连接口，所述电机箱通过连接板与钻杆通过螺栓固定连接。

优选的，所述钻杆内部的杆体设置成多级柱状结构，所述杆体由上至下该柱状结构的直径依次减小并且减小的柱状结构相互套合，所述杆体具有伸缩性。

优选的，所述吸盘共设置有四个，所述四个吸盘设置在底座的上部，所述四个吸盘具有真空吸力可以强力吸附物体，所述四个吸盘通过螺栓固定连接。

优选的，所述钻头的材料是由硬质合金制成的，所述钻头的外侧表面光滑，所述钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷进行打孔的。

优选的，所述硬性弹簧具有伸缩性，所述硬性弹簧在受到压力时会产生伸缩性调节压力的大小。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种操作便捷安全的玻璃钻孔机，具备以下有益效果：本实用新型在玻璃钻孔机中改进了钻头，钻杆设置成多级柱状结构，并且沿电机箱至钻头的方向，该柱状结构的直径依次减小，同时在钻杆的外侧设置了硬性弹簧，这样在给玻璃进行打孔时，通过硬性弹簧和多级柱状的钻杆的共同作用下，可以调节钻头打孔的压力，同时在钻头的上端设置了钻头定位块，这样对于打孔的精准度得到升，这样就防止了在进行打孔的时候压力过大时而导致玻璃钻孔失败，造成了玻璃的损失，导致了材料的浪费，加大了生产经费造成浪费的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，

在附图中：

图1为本实用新型提出的玻璃打孔机结构示意图；

图2为本实用新型提出的钻孔装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的钻杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的电机箱结构示意图；

图中：1、底座；2、吸盘；3、钻孔装置；31、吊杆；32、钻头定位块；33、弹簧；34、钻头；4、钻杆；41、连接块；42、硬性弹簧；43、杆体；5、电源开关；6、固定台；7、电机箱；71、连接板；72、转轴；73、电机；74、电机架；75、固定螺母；76、连接口；8、支撑架；9、电线；10、插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种操作便捷安全的玻璃钻孔机，包括底座1和吸盘2，底座1的上端安装有吸盘2，底座1和吸盘2通过螺栓固定连接，底座1的上端右侧设置有支撑架8，底座1和支撑架8通过焊接固定连接，支撑架8的右侧设置有电线9，电线9的右侧设置有插头10，支撑架8的上端设置有固定台6，支撑架8和固定台6通过焊接固定连接，固定台6的左端设置有电源开关5，固定台6的下端设置有电机箱7，固定台6和电机箱7通过焊接固定连接，电机箱7的下侧设置有钻杆4，电机箱7和钻杆4通过螺栓固定连接，钻杆4的下端设置有钻孔装置3，钻杆4和钻孔装置3通过螺栓固定连接，电机箱7与电源开关5电性连接。

本实用新型中，优选的，钻孔装置3的组成包括有吊杆31、钻头定位块32、弹簧33和钻头34，吊杆31的下端设置有钻头定位块32，吊杆31和钻头定位块32通过焊接固定连接，钻头定位块32的下端设置有弹簧33，弹簧33的下侧设置有钻头34，钻孔装置3通过吊杆31与钻杆4固定连接。

本实用新型中，优选的，钻杆4的组成包括有连接块41、硬性弹簧42和杆体43，连接块41的下端设置有杆体43，连接块41和杆体43通过焊接固定连接，杆体43的外部一周设置有硬性弹簧42，钻杆4通过连接块41与电机箱7通过螺栓固定连接。

本实用新型中，优选的，电机箱7的组成包括有连接板71、转轴72、电机73、电机架74、固定螺母75和连接口76，电机箱7的内部设置有电机架74，电机架74的下端设置有电机73，电机73的下端设置有转轴72，转轴72的下端设置有连接板71，连接板71的内部设置有固定螺母75，固定螺母75的下端设置有连接口76，电机箱7通过连接板71与钻杆4通过螺栓固定连接。

本实用新型中，优选的，钻杆4内部的杆体43设置成多级柱状结构，杆体43由上至下该柱状结构的直径依次减小并且减小的柱状结构相互套合，杆体43具有伸缩性。

本实用新型中，优选的，吸盘2共设置有四个，四个吸盘2设置在底座1的上部，四个吸盘2具有真空吸力可以强力吸附物体，四个吸盘2通过螺栓固定连接。

本实用新型中，优选的，钻头34的材料是由硬质合金制成的，钻头34的外侧表面光滑，钻头34是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷进行打孔的。

本实用新型中，优选的，硬性弹簧42具有伸缩性，硬性弹簧42在受到压力时会产生伸缩性调节压力的大小。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查插头10与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行玻璃打孔时，首先将玻璃打孔机搬运出放置到合适的位置，通过底座1进行固定，将玻璃打孔机进行固定，使其不会发生倾斜，之后将待打孔的玻璃搬运放置于吸盘2上，这时轻微下按待打打孔的玻璃，使其与吸盘2贴合的更加紧密，这时打开电源开关5，接通电源开关5时，电机箱7中的电机73就会发生运转，在电机73运转的同时，就会带动转轴72进行运转，这时钻杆4中的连接块41与连接板71通过固定螺母75进行连接，这样电机73运转的同时就会带动钻杆4进行运转，这时钻杆4中的杆体43设置成多级柱状结构，并且沿电机箱7至钻孔装置3的方向，该柱状结构的直径依次减小，杆体43由上至下该柱状结构的直径依次减小并且减小的柱状结构相互套合，杆体43具有伸缩性同时在钻杆4中的杆体43的外侧设置了硬性弹簧42，这样在给玻璃进行打孔时，通过硬性弹簧42和多级柱状的杆体43的共同作用下，可以调节钻孔装置3中的钻头34打孔的压力，同时在钻头34的上端设置了钻头定位块32，这样对于打孔的精准度得到升，而钻孔时需要很大的压力才能打孔，这样对于如何控制压力大小的作用就会有很大的阻碍，这样就防止了在进行打孔的时候压力过大时而导致玻璃钻孔失败，造成了玻璃的损失，导致了材料的浪费，加大了生产经费造成浪费的问题，之后拔下电线9上的插头10，然后关闭电源开关5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。