一种用于玻璃的自动钻孔机的制作方法

本发明涉及玻璃深加工技术领域，特别是一种用于玻璃的自动钻孔机。

背景技术：

玻璃钻孔机是我们生活中常见的玻璃加工工具，比喻玻璃眼镜边角的钻孔工序就需要用到玻璃钻孔机。传统的玻璃钻孔机分为卧式钻孔机和立式钻孔机，两种钻孔机都存在同一个问题：钻头均是垂直进入到玻璃上，再通过钻头的转动将玻璃钻出一个孔；该种处理方式极易使玻璃在与钻头接触时产生碎裂。

技术实现要素：

为解决上述不足，本发明的目的就是提供一种用于玻璃的自动钻孔机，能够调节待加工的玻璃与钻头之间的角度，避免钻头垂直进入到玻璃上致使玻璃产生碎裂。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有基座，所述基座上左右并列设置有两根支撑杆，两根支撑杆的底部与基座上表面固接，两根支撑杆的顶部之间架设有横梁，所述横梁的两端分别与对应的支撑杆的顶部固接；所述横梁的上表面设置有旋转电机，旋转电机上设置有减速机构，所述减速机构与旋转电机传动连接，减速机构上设置有转动轴，所述转动轴与横梁垂直，转动轴的一端与减速机构传动连接，转动轴的另一端穿过横梁并设置有钻头，所述钻头与基座之间并列设置有套筒和固定座，所述套筒和固定座的底部分别与基座固接，套筒内设置有弹性元件，所述弹性元件上设置有一个倒t形结构的滑动杆，所述滑动杆的顶部穿过套筒的顶部并设置有第一真空吸盘，所述第一真空吸盘的正上方设置有第二真空吸盘，所述第二真空吸盘通过固定条与横梁的下表面垂直固接，第二真空吸盘上设置有真空发生器。

进一步，所述减速机构包括有主动圆盘，所述主动圆盘下表面的中心点与旋转电机的转子传动连接，主动圆盘的上表面设置有半圆形的旋转件，所述旋转件与主动圆盘同心，旋转件的下表面与主动圆盘的上表面固接；所述主动圆盘的半径上设置有推动件，所述推动件与旋转件的直径垂直；圆盘的外沿与旋转件的弧之间设置有从动盘，所述从动盘与旋转件处于同一个水平面上，从动盘的外沿上均匀的设置有多个向从动盘中心点凹陷的弧形凹槽，旋转件能够在弧形凹槽内滑动；两个相邻的弧形凹槽之间均设置有推动槽，所述推动槽的一端与从动盘的外沿连通，推动槽的另一端延伸至靠近从动盘的中心点，推动件能够随着主动圆盘的转动依次进给到相对应的推动槽内使从动盘转动；从动盘的下表面设置有转动轴，所述转动轴的顶端与从动盘传动连接。

进一步，还包括有滑轨，所述滑轨横向的设置在横梁上，滑轨位于主动圆盘的一侧，沿滑轨的长度方向设置有可滑动的滑块，所述滑块上上下并列的设置有两根固定杆，所述两根固定杆的一端与滑块固接，两个固定杆的另一端之间设置有可转动的减速齿轮，所述减速齿轮与主动圆盘相对，并与主动圆盘位于同一个水平面。

进一步，所述推动槽的长度小于推动件到主动圆盘圆心的距离。

进一步，所述主动圆盘的外沿上具有多个轮齿，主动圆盘与减速齿轮啮合，主动圆盘的面积大于减速齿轮的面积，主动圆盘的轮齿数量大于减速齿轮的轮齿数量。

进一步，所述基座上设置有供水装置，所述供水装置包括有蓄水箱、高压泵、水管、喷头，所述蓄水箱设置在基座上，所述高压泵设置在蓄水箱内，高压泵通过水管与喷头连通，所述喷头的喷嘴延伸至钻头的下方。

进一步，所述套筒的顶部设置有至少一个限位卡，所述限位卡与套筒的上表面平行，限位卡的一端与套筒内壁固接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：将待加工的玻璃放置在底座和第一真空吸盘上，第一真空吸盘将玻璃下表面吸附，第二真空吸盘将玻璃上表面吸附，使位于套筒上的玻璃一端高于位于固定座上的玻璃一端，玻璃处于倾斜状态，启动旋转电机，旋转电机通过减速机构和转动轴带动钻头转动，钻头开始对倾斜的玻璃进行钻孔处理，在此过程中，真空发生器在第二吸盘内通入空气，使第二吸盘脱离玻璃上表面，当第二吸盘完全脱离玻璃上表面后，玻璃受重力的影响向下落，滑动杆开始挤压弹性元件，直至玻璃处于水平面，滑动杆不再挤压弹性元件。在玻璃与钻头接触之前使玻璃倾斜，使钻头倾斜的进入到玻璃上表面，避免了钻头直接垂直的进入到玻璃上表面造成玻璃碎裂的情况。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视放大图；

图中：1.基座；2.支撑杆；3.横梁；4.旋转电机；5.转动轴；6.钻头；7.套筒；8.固定座；9.弹性元件；10.滑动杆；11.第一真空吸盘；12.第二真空吸盘；13.真空发生器；14.主动圆盘；15.旋转件；16.推动件；17.从动盘；18.弧形凹槽；19.推动槽；20.滑轨；21.滑块；22.固定杆；23.减速齿轮；24.蓄水箱；25.高压泵；26.水管；27.喷头；28.限位卡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如下图1至图2，一种用于玻璃的自动钻孔机，包括有基座1，基座1上左右并列设置有两根支撑杆2，两根支撑杆2的底部与基座1上表面固接，两根支撑杆2的顶部之间架设有横梁3，横梁3的两端分别与对应的支撑杆2的顶部固接；横梁3的上表面设置有旋转电机，旋转电机4上设置有减速机构，减速机构与旋转电机传动连接，减速机构上设置有转动轴5，转动轴5与横梁3垂直，转动轴5的一端与减速机构传动连接，转动轴5的另一端穿过横梁3并设置有钻头6，钻头6与基座1之间并列设置有套筒7和固定座8，套筒7和固定座8的底部分别与基座1固接，套筒7内设置有弹性元件9，弹性元件9上设置有一个倒t形结构的滑动杆10，滑动杆10的顶部穿过套筒7的顶部并设置有第一真空吸盘11，第一真空吸盘11的正上方设置有第二真空吸盘12，第二真空吸盘12通过固定条与横梁3的下表面垂直固接，第二真空吸盘12上设置有真空发生器13。

将待加工的玻璃放置在底座和第一真空吸盘11上，第一真空吸盘11将玻璃下表面吸附，第二真空吸盘12将玻璃上表面吸附，使位于套筒7上的玻璃一端高于位于固定座8上的玻璃一端，玻璃处于倾斜状态，启动旋转电机4，旋转电机4通过减速机构和转动轴5带动钻头6转动，钻头6开始对倾斜的玻璃进行钻孔处理，在此过程中，真空发生器13在第二吸盘内通入空气，使第二吸盘脱离玻璃上表面，当第二吸盘完全脱离玻璃上表面后，玻璃受重力的影响向下落，滑动杆10开始挤压弹性元件9，直至玻璃处于水平面，滑动杆10不再挤压弹性元件9。在玻璃与钻头6接触之前使玻璃倾斜，使钻头6倾斜的进入到玻璃上表面，避免了钻头6直接垂直的进入到玻璃上表面造成玻璃碎裂的情况。

减速机构包括有主动圆盘14，主动圆盘14下表面的中心点与旋转电机的转子传动连接，主动圆盘14的上表面设置有半圆形的旋转件15，旋转件15与主动圆盘14同心，旋转件15的下表面与主动圆盘14的上表面固接；主动圆盘14的半径上设置有推动件16，推动件16与旋转件15的直径垂直；圆盘的外沿与旋转件15的弧之间设置有从动盘17，从动盘17与旋转件15处于同一个水平面上，从动盘17的外沿上均匀的设置有六个向从动盘17中心点凹陷的弧形凹槽18，旋转件15能够在弧形凹槽18内滑动；两个相邻的弧形凹槽18之间均设置有推动槽19，推动槽19的一端与从动盘17的外沿连通，推动槽19的另一端延伸至靠近从动盘17的中心点，推动件16能够随着主动圆盘14的转动依次进给到相对应的推动槽19内使从动盘17转动；从动盘17的下表面设置有转动轴5，转动轴5的顶端与从动盘17传动连接。

启动旋转电机4，由旋转电机4控制该钻孔机的转速，旋转电机4将动力传递给主动圆盘14，主动圆盘14绕着旋转电机4的转子转动，位于其上面的旋转件15和推动件16随着主动圆盘14的转动而转动，当旋转件15与一个弧形凹槽18接触时，旋转件15在弧形凹槽18内滑动，当旋转件15完全滑过弧形凹槽18后，推动件16进入到弧形凹槽18一侧的推动槽19内，推动件16因受主动圆盘14的转动将带动推动槽19转动，当推动槽19移动到一定距离后，推动件16脱离推动槽19转动，然后旋转件15再与接着的弧形凹槽18接触，依次类推，推动件16转动通过推动槽19带动从动盘17转动，从而使转动轴5带着钻头6在待加工的玻璃表面转动，直至玻璃被打孔成功为止。利用主动圆盘14转动带动推动件16和旋转件15转动，从而促使推动件16带动从动盘17转动，来实现减速的目的；在每一次动力传输过程中，通过主次关系进行传动，替换掉传统的仅利用减速器对钻孔机进行减速的情况，在能够保证动力传递的过程中不被大量消耗的同时还能使钻头6对待加工的玻璃受力情况控制成由大变小的过程，避免了待加工的玻璃在钻孔过程中易碎裂的问题。

还包括有滑轨20，滑轨20横向的设置在横梁3上，滑轨20位于主动圆盘14的一侧，沿滑轨20的长度方向设置有可滑动的滑块21，滑块21上上下并列的设置有两根固定杆22，两根固定杆22的一端与滑块21固接，两个固定杆22的另一端之间设置有可转动的减速齿轮23，减速齿轮23与主动圆盘14相对，并与主动圆盘14位于同一个水平面。

主动圆盘14的外沿上具有多个轮齿，主动圆盘14与减速齿轮23啮合，主动圆盘14的面积大于减速齿轮23的面积，主动圆盘14的轮齿数量大于减速齿轮23的轮齿数量。

滑块21在滑轨20内从左至右向主动圆盘14处滑去，当减速齿轮23与主动圆盘14接触啮合后，减速齿轮23降低了主动圆盘14的转速，从而达到减速的目的；当无需减速时，滑块21带动减速齿轮23驶离主动圆盘14即可。当无法精确的控制旋转电机的转速时，通过滑块21滑动的方式也能使主动圆盘14减速，从而减小了钻头6对待加工玻璃的受力程度。

推动槽19的长度小于推动件16到主动圆盘14圆心的距离。推动件16在转动过程中，为了避免推动件16卡在推动槽19内，使推动件16能够顺利转动到推动槽19内或转出推动槽19，从而通过带动推动槽19移动来实现从动盘17的转动。

基座1上设置有供水装置，供水装置包括有蓄水箱24、高压泵25、水管26、喷头27，蓄水箱24设置在基座1上，高压泵25设置在蓄水箱24内，高压泵25通过水管26与喷头27连通，喷头27的喷嘴延伸至钻头6的下方。

蓄水箱24内的水通过高压泵25、水管26传递给喷头27，喷头27将水喷洒在待加工的玻璃上，给待加工的玻璃降温；为了避免在钻孔时玻璃发生炸裂，无水钻孔会因摩擦产生热量导致玻璃膨胀使玻璃炸裂。

套筒7的顶部设置有两个限位卡28，限位卡28与套筒7的上表面平行，限位卡28的一端与套筒7内壁固接。避免滑动杆10在向上移动过程中脱离套筒7。

本实施例能够调节待加工的玻璃与钻头6之间的角度，避免钻头6垂直进入到玻璃上致使玻璃产生碎裂。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。