用于玻璃钻孔的钻片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻片，更具体的说，它涉及一种用于玻璃钻孔的钻片。
【背景技术】
[0002]目前市场上存在的玻璃钻主要由用于玻璃钻孔的钻片(在本说明书中可简称钻片)和钻杆固定焊接组成的。钻杆的一端焊接在用于玻璃钻孔的钻片的底面，钻杆的另一端卡入钻机的卡具上，用于玻璃钻孔的钻片与所需钻孔的玻璃接触，由于钻杆的旋转和轴向运动，用于玻璃钻孔的钻片可以将玻璃磨出所需要的孔。
[0003]现有技术中，用于玻璃钻孔的钻片底面为一平面或带有凹槽的U型面，申请号为201420583514.X的中国专利公开了一种玻璃钻头刀片，其与钻杆的配合关系参照图4所示，这种连接方式导致钻杆与用于玻璃钻孔的钻片之间的连接强度不够，由于用于玻璃钻孔的钻片对钻杆的夹持强度不够，使得钻杆与用于玻璃钻孔的钻片之间连接的稳定性不高。所以，在焊接钻杆的过程中无法准确把握钻杆在用于玻璃钻孔的钻片底面的焊接位置。这样不但影响美观，而且在使用过程中，由于用于玻璃钻孔的钻片与玻璃的接触点、用于玻璃钻孔的钻片与钻杆的焊接点以及钻机钻杆的卡点不在同一直线上，这样就会造成用于玻璃钻孔的钻片和玻璃间受力点位置的滑动，在玻璃钻工作时，导致产品报废率增加，从而影响了使用效果，增加了产品的使用成本。其次，由于现有的钻片与钻杆的焊接面积小，焊接强度不够，直接影响钻片与钻杆之间的连接稳定性。
[0004]另外，由于用于玻璃钻孔的钻片常常在一些不良的环境中使用，比如受切削液或冷却液的腐蚀作用，或者工作超负荷使得用于玻璃钻孔的钻片发热，这些因素都会使得用于玻璃钻孔的钻片的使用寿命降低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加强钻杆与钻片的连接强度的用于玻璃钻孔的钻片。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于玻璃钻孔的钻片，包括刀体，所述刀体的顶端设有切削刃，所述刀体的底端设有定位槽，所述定位槽的底壁为内凹的弧线部，所述定位槽的两侧壁为直线部，所述直线部和所述弧线部均设有锯齿状凸起，所述刀体的底端端面上设有两夹持块，两所述夹持块的相对侧面之间的距离大于两直线部之间的距离。
[0007]较佳的，所述夹持块呈四棱柱形设置，所述夹持块在刀体厚度方向上的两侧面与刀体的侧面重合，所述夹持块远离方形的侧面与刀体的侧面重合。
[0008]较佳的，所述刀体外层涂有耐磨涂层或/和高温抗氧化涂层。
[0009]较佳的，所述耐磨涂层包括依次涂在刀体外层的TIN涂层、TICN涂层以及AL203涂层O
[0010]较佳的，所述高温抗氧化涂层为涂在刀体外层的铌合金高温抗氧化涂层。[0011 ] 较佳的，所述刀体外层涂有耐腐蚀涂层。
[0012]较佳的，所述耐腐蚀涂层为哈C-276合金涂层。
[0013]本实用新型具有下述优点:通过设置在刀体端面上的两夹持块和设置在直线部、弧线部内的锯齿状凸起能够增大钻杆与钻片的焊接面积、通过夹持块与钻杆的卡合加强钻杆与钻片的连接强度，使得钻片与钻杆的焊接点以及钻机钻杆的卡点保持在同一直线上，这样就不会造成钻片和玻璃间受力点位置的滑动，在玻璃钻工作时，降低产品报废率，从而使得使用效果更好，延长用于玻璃钻孔的钻片的使用寿命，降低了产品的使用成本。涂布在刀体外层的耐磨涂层能够增加刀体的耐磨性；高温抗氧化涂层能够增强刀体外层的高温抗氧化性；耐腐蚀涂层能够增加刀体外层的耐腐蚀性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型用于玻璃钻孔的钻片实施例一的轴测图；
[0015]图2为本实用新型用于玻璃钻孔的钻片实施例一的正视图；
[0016]图3为本实用新型用于玻璃钻孔的钻片实施例二的轴测图；
[0017]图4为现有技术中用于玻璃钻孔的钻片和钻杆的装配图；
[0018]图5为本实用新型用于玻璃钻孔的钻片和钻杆的装配图。
[0019]图中:1.切削刃；2.定位槽；21.弧线部；22.直线部；3.凸起；4.夹持块；5.刀体；6.钻杆。
【具体实施方式】
[0020]参照附图所示，对本实用新型进一步说明。
[0021]实施例一:一种用于玻璃钻孔的钻片，包括刀体5，刀体5顶端设有切削刃1，与切肖IJ刃I相对的另一端即底端设有定位槽2，定位槽2包括靠近刀体5端面的直线部22和设置在定位槽2底部的弧线部21，刀体5的底端端面上对称设有两夹持块4，两夹持块4关于定位槽2对称，夹持块4呈六面体设置(如图1所示，夹持块4为正六面体)，两夹持块4的相对侧面之间的距离大于定位槽2在两夹持块4连线方向上的长度(即两直线部22之间的距离)。本实用新型用于玻璃钻孔的钻片配合一阶梯轴式的钻杆6，通过夹持块4与钻杆6的卡合加强钻杆6与用于玻璃钻孔的钻片的连接强度，夹持块4侧面与刀体5端面之间形成的直角能够增加钻杆6的约束，使得用于玻璃钻孔的钻片与钻杆6的焊接点以及钻机钻杆6的卡点保持在同一直线上，这样就不会造成用于玻璃钻孔的钻片和玻璃间受力点位置的滑动，在玻璃钻工作时，降低产品报废率，从而使得使用效果更好，延长用于玻璃钻孔的钻片的使用寿命，降低了产品的使用成本。
[0022]另外，夹持块4呈四棱柱形设置，夹持块4在刀体5厚度方向上的两侧面与刀体5的侧面重合，夹持块4远离方形的侧面与刀体5的侧面重合。使得夹持块4与刀体5端面之间的连接面积足够大，保证夹持块4与刀体5的连接强度。
[0023]在本实施例中，直线部22的设置使得钻杆6 (可以为圆柱轴或棱柱轴)与刀体5的接触为竖直的直线或平面，能够保证钻片与钻杆6的焊接点以及钻机钻杆6的卡点保持在同一直线上。弧线部21的设置使得钻杆6在转动过程中，切削刃I对待切削产品的应力更加集中，切削效果更好。弧线部21的弧长等于其所在完整圆周长的一半，使得钻杆6更容易卡进定位槽2内。
[0024]其次，直线部22和弧线部21的内壁均设有锯齿状凸起3(锯齿状凸起3的朝向可以是沿底端端面的平行方向或垂直方向)，配合本实用新型的钻片使用的钻杆6上设有锯齿状凹槽，将钻杆6与钻片配合之后再焊接。因为锯齿状凸起3和凹槽的配合增大了钻杆6与钻片的接触面积，使得焊接的时候，能够保证焊接的面积较大，从而增大钻杆6与钻片的焊接强度。
[0025]再者，刀体5采用硬质合金材料制成，刀体5外层依次涂有TIN涂层、TICN涂层以及AL203涂层，TIN涂层和TICN涂层能够提高刀体5表面硬度和耐磨性，减小摩擦系数，并具有防熔着、耐热性的特点，对刀体5起到保护作用，使得刀体5的使用寿命延长。AL203涂层的片状组织结构形成的迷宫阻碍了腐蚀通道的形成，使腐蚀介质很难与刀体5接触，同时AL203涂层的熔点高，既耐酸又耐碱，具有优异的耐蚀性和耐热性。
[0026]另外，涂在刀体5外层的由W、Mo、S1、Zr、Hf等元素组成的银合金高温抗氧化涂层(该高温抗氧化涂层由西北有色金属研宄院生产)，其烧结温度为1400°C，烧结时间为40分钟，厚度为60μπι-120μπι，经涂覆后的拉烟喷嘴在1700°C下不仅可使用100多小时，且避免了零件在使用过程中氧化，进而保证了零件的使用寿命。
[0027]其中，涂在刀体5外层的耐腐蚀涂层为哈C-276合金涂层，其具有以下特性:在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能；有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能；较高的Mo、Cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐蚀性。所以该哈C-276合金涂层能够提高刀体5的耐腐蚀性，保护刀体5不被腐蚀，延长其使用寿命。
[0028]实施例二:相比于实施例一，在本实施例中，夹持块4呈六面体设置，夹持块4在刀体5厚度方向上的两侧面与刀体5的侧面平行不重合，夹持块4远离方形的侧面与刀体5的侧面平行不重合。夹持块4的体积相对与实施例一较小，相对而言更省材料。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于玻璃钻孔的钻片，包括刀体，所述刀体的顶端设有切削刃，所述刀体的底端设有定位槽，所述定位槽的底壁为内凹的弧线部，所述定位槽的两侧壁为直线部，其特征在于:所述直线部和所述弧线部均设有锯齿状凸起，所述刀体的底端端面上设有两夹持块，两所述夹持块的相对侧面之间的距离大于两直线部之间的距离。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃钻孔的钻片，其特征在于:所述夹持块呈四棱柱形设置，所述夹持块在刀体厚度方向上的两侧面与刀体的侧面重合，所述夹持块远离方形的侧面与刀体的侧面重合。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃钻孔的钻片，其特征在于:所述刀体外层涂有耐磨涂层或/和高温抗氧化涂层。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃钻孔的钻片，其特征在于:所述耐磨涂层包括依次涂在刀体外层的TIN涂层、TICN涂层以及AL203涂层。
5.根据权利要求3所述的用于玻璃钻孔的钻片，其特征在于:所述高温抗氧化涂层为涂在刀体外层的铌合金高温抗氧化涂层。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃钻孔的钻片，其特征在于:所述刀体外层涂有耐腐蚀涂层。
7.根据权利要求6所述的用于玻璃钻孔的钻片，其特征在于:所述耐腐蚀涂层为哈C-276合金涂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于玻璃钻孔的钻片，其技术方案要点是一种用于玻璃钻孔的钻片，包括刀体，所述刀体的顶端设有切削刃，所述刀体的底端设有定位槽，所述定位槽的底壁为内凹的弧线部，所述定位槽的两侧壁为直线部，所述直线部和所述弧线部均设有锯齿状凸起，所述刀体的底端端面上设有两夹持块，两所述夹持块的相对侧面之间的距离大于两直线部之间的距离。本实用新型解决了现有的用于玻璃钻孔的钻片与钻杆的连接强度不够的问题。
【IPC分类】B28D1-14
【公开号】CN204431511
【申请号】CN201520029648
【发明人】仇周鹏, 仇胜, 王晓胜
【申请人】乐清市南方硬质合金有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月16日