一种玻璃自动钻孔机的制作方法

本实用新型涉及玻璃钻孔机技术领域，具体涉及一种玻璃自动钻孔机。

背景技术：

玻璃深加工是指利用一次成型的平板玻璃为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。玻璃深加工过程中，经常需要通过玻璃钻孔机进行钻孔。

现有的玻璃钻孔机通常只能一次打一个孔，每打一个孔就需要人工移动玻璃重新定位后才能再次打孔，多次定位打孔造成操作工序复杂，从而导致玻璃孔位间的距离产生误差，导致加工效率低下、成品良率底，并且，玻璃在钻孔过程中因为钻头的高速旋转，产生大量的热，发热时，若不对玻璃进行冷却会造成玻璃软化，严重影响钻孔的精度，现有的冷却方式是水龙头通过水管将冷却水直接喷射在钻孔处，由于冷却水直接喷射在钻孔处会阻碍操作人员观察钻孔的位置，影响钻孔时的加工精度，综上所述，如何提供一种能够进行连续钻孔加工并且保证加工精度高的玻璃钻孔机是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够进行连续钻孔加工并且保证加工精度高的玻璃钻孔机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种玻璃自动钻孔机，包括机架台，机架台设置有控制装置、步进电机、工作台、钻孔装置，控制装置设置于机架台左端面，该控制装置与步进电机、钻孔装置电连接，步进电机设置于机架台右端面，该步进电机设置有齿轮，工作台滑动设置于机架台上端面，该工作台设置有齿条、限位板、条形槽，齿条设置于工作台下端面边缘处，该齿条与齿轮啮合，限位板围绕工作台上端面边缘设置，条形槽设置于工作台上端面中部位置，钻孔装置与机架台上端面连接，该钻孔装置设置有钻头，钻头设置于条形槽上方。

作为优选方案，机架台上端面从左至右设置有两条导轨，导轨为相互平行设置，该导轨与齿条相互平行设置，工作台下端面设置有与导轨适配的滑槽。

作为优选方案，限位板与工作台上端面垂直设置，该限位板设置有若干定位孔，定位孔内设置有定位杆，定位杆与定位孔螺纹连接。

作为优选方案，工作台每条边缘处的限位板均排列设置有三个定位孔。

作为优选方案，钻孔装置还设置有升降座、连接臂、保护块，钻头设置于升降座中心位置处，连接臂的一端与钻孔装置连接，该连接臂的另一端与保护块连接，保护块设置于钻头下方，该保护块上端面对应钻头位置处设置有通孔，通孔的直径大于钻头的直径。

作为优选方案，通孔设置为上大下小的锥形孔。

作为优选方案，钻头的侧端面设置有磨光纹，磨光纹设置为交叉十字纹。

本实用新型的有益效果是：

第一、因为工作台下端面设置有齿条，步进电机设置有与齿条适配的齿轮，并且工作台是滑动设置于机架台上端面的，所以步进电机能够通过齿轮与齿条的配合运动，带动工作台平移，继而带动工作台上需要加工的玻璃平移，从而实现钻孔装置通过钻头在进行一次钻孔后，可以直接通过步进电机控制工作台平移，带动工作台上的玻璃平移，以替代人工帮运玻璃的再次定位，避免了搬运玻璃的时间损耗以及再次定位的精度偏差，保证了加工精度，提高了加工效率；

第二、通过将保护块设置于钻头下方，在保护块对应钻头位置处设置有通孔，并且将通孔设置为上大下小的锥形孔，使得钻头在进行钻孔工作时仅需要对通孔进行喷射冷却液即刻可，冷却液会顺着钻头经通孔流入钻孔位置处对钻孔位置的玻璃以及钻头进行降温冷却，避免了对钻孔处直接喷射冷却液，从而导致操作人员无法观察加工情况而影响加工精度的情况。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型图1的A部局部放大图。

图3为本实用新型图1的正视图。

图4为本实用新型图3的B-B剖视图。

图中：架台1、导轨11、控制装置2、步进电机3、齿轮31、工作台4、齿条41、限位板42、条形槽43、滑槽44、定位孔45、定位杆46、钻孔装置5、钻头51、升降座52、连接臂53、保护块54、通孔55、磨光纹56。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图3、图4所示：

一种玻璃自动钻孔机，包括机架台1，机架台1设置有控制装置2、步进电机3、工作台4、钻孔装置5，控制装置2设置于机架台1左端面，该控制装置2与步进电机3、钻孔装置5电连接，步进电机3设置于机架台1右端面，该步进电机3设置有齿轮31，工作台4滑动设置于机架台1上端面，该工作台4设置有齿条41、限位板42、条形槽43，齿条41设置于工作台4下端面边缘处，该齿条41与齿轮31啮合，限位板42围绕工作台4上端面边缘设置，条形槽43设置于工作台4上端面中部位置，钻孔装置5与机架台1上端面连接，该钻孔装置5设置有钻头51，钻头51设置于条形槽43上方。

其中，机架台1上端面从左至右设置有两条导轨11，导轨11为相互平行设置，该导轨11与齿条41相互平行设置，工作台4下端面设置有与导轨11适配的滑槽44。

上述结构中，因为工作台4下端面设置有齿条41，步进电机3设置有与齿条41适配的齿轮31，并且工作台4是滑动设置于机架台1上端面的，所以步进电机3能够通过齿轮31与齿条41的配合运动，带动工作台4平移，继而带动工作台4上需要加工的玻璃平移，从而实现钻孔装置5通过钻头51在进行一次钻孔后，可以直接通过步进电机3控制工作台4平移，带动工作台4上的玻璃平移，以替代人工帮运玻璃的再次定位，避免了搬运玻璃的时间损耗以及再次定位的精度偏差，保证了加工精度，提高了加工效率。

为便于适应不同面积的玻璃板，限位板42与工作台4上端面垂直设置，该限位板42设置有若干定位孔45，定位孔45内设置有定位杆46，定位杆46与定位孔45螺纹连接。

其中，工作台4每条边缘处的限位板42均排列设置有三个定位孔45。

其中，因为定位杆46与定位孔45为螺纹连接，所以通过旋转定位杆46就能够调整定位杆46处于工作台4部分的相对长度对玻璃进行定位，并且，因为定位杆46是在工作台4每条边缘处的限位板42排列的，所以，通过调整工作台4相对立边缘处限位板42的定位杆46就能够控制玻璃处于工作台4上端面的位置，以达到对玻璃板上端面不同位置进行钻孔的目的。

参照图2、图4所示：

为避免钻孔时冷却水直接喷射在钻孔处会阻碍操作人员观察钻孔的位置，钻孔装置5还设置有升降座52、连接臂53、保护块54，钻头51设置于升降座52中心位置处，连接臂53的一端与钻孔装置5连接，该连接臂53的另一端与保护块54连接，保护块54设置于钻头51下方，该保护块54上端面对应钻头51位置处设置有通孔55，通孔55的直径大于钻头51的直径。

其中，通孔55设置为上大下小的锥形孔。

其中，因为将保护块54设置于钻头51下方，在保护块54对应钻头51位置处设置有通孔55，并且将通孔55设置为上大下小的锥形孔，使得钻头51在进行钻孔工作时仅需要对通孔55进行喷射冷却液即刻可，冷却液会顺着钻头51经通孔55流入钻孔位置处对钻孔位置的玻璃以及钻头51进行降温冷却，避免了对钻孔处直接喷射冷却液，从而导致操作人员无法观察加工情况而影响加工精度的情况。

为实现玻璃在钻孔后，可以直接对玻璃孔进行深加工，钻头51的侧端面设置有磨光纹56，磨光纹56设置为交叉十字纹，当钻头51对玻璃进行钻孔后，将钻头51继续下移，即可使钻头51侧端面的磨光纹56与玻璃孔侧端面接触，对玻璃孔进行深加工。

本实用新型的实施原理为，将玻璃放置于工作台4上端面，通过定位杆46对玻璃进行定位固定，然后通过控制装置2控制钻头51旋转，调整升降座52下降，当钻头51通过通孔55时，对通孔55处喷射冷却液以降低钻孔时钻头51以及玻璃的温度，单钻头51钻成一个孔后，钻头51继续下将，通过钻头51侧端面的磨光纹56对所钻的玻璃孔进行深加工，加工完成后，升降台控制钻头51上升，当钻头51脱离玻璃板时，控制装置2控制步进马达旋转，步进马达带动齿轮31旋转，齿轮31带动齿条41旋转，以控制工作台4平移，然后对平移后工作台4面上的玻璃再次进行钻孔加工，从而实现连接加工，节省了加工效率以及提升了加工精度。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。