一种陶瓷制品加工用施釉装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷制品加工用施釉装置。

背景技术：

陶瓷是用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

对于杯碗类制品施外釉，传统方法是采用浸釉法，手持坯体浸入釉浆中，待坯体表层挂釉，然后取出，但是由于釉浆是静止盛放于釉桶内，容易沉淀，影响施釉效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制品加工用施釉装置，增加电机带动皮带轮配合皮带传动连接安装有毛刷的转轴转动，对需要施釉的产品刷釉，当产品放置在转盘上进行施釉时，在毛刷的作用力下，产品带着转盘随毛刷转动，能够更均匀的刷釉；调整滑块的位置，改变转轴下端连接的毛刷的间距，用于适应不同直径的产品施釉工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制品加工用施釉装置，包括支撑台，所述支撑台上端侧边焊接有立板，所述立板顶部通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板中间嵌有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有定位块，所述定位块上端固定连接有电机，所述滑槽另一侧滑动连接有两组规格相同的滑块，所述滑块中间位置通过轴承连接有转轴，所述转轴上端与电机主轴端键连接有型号相同的皮带轮，三组所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转轴下端安装有毛刷，所述支撑台中间位置安装有顶杆，所述顶杆上端通过轴承连接有转盘。

优选的，所述支撑板侧边螺纹连接有丝杆，所述丝杆前端位于滑槽中间，且所述丝杆端部通过轴承连接于定位块，所述丝杆另一端安装有把手，所述把手位于支撑板外侧。

优选的，所述支撑板上端一侧安装有导轮，所述导轮位于与滑块之间与定位块相对应，且所述导轮位于皮带内侧。

优选的，所述支撑板上端一侧固定连接有料桶，所述料桶底部出料口螺纹连接有阀门，所述阀门下端连通有料管，所述料管另一端固定在毛刷上端一侧。

优选的，所述定位块与滑块之间通过弹簧铰接。

优选的，所述立板一侧通过螺栓连接有开关，所述开关通过导线电性连接于电机，且所述开关为调速开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过增加电机带动皮带轮配合皮带传动连接转轴转动，用于驱动转轴下端连接的毛刷转动，方便配合对需要施釉的产品刷釉，同时支撑台上安装顶杆，通过顶杆配合轴承连接转盘，当产品放置在转盘上进行施釉时，在毛刷的作用力下，产品带着转盘随毛刷转动，能够更均匀的刷釉；

2、本实用新型通过增加丝杆连接定位块，转动丝杆使得定位块在滑槽中间移动，用于调整电机的位置，当定位块沿着滑槽移动，在滑块侧边弹簧的作用下通过导轮向外拉动皮带，使得皮带处于张紧状态，使得滑块相应的沿着滑槽移动，方便皮带轮通过皮带传动，同时能够调整滑块的位置，改变转轴下端连接的毛刷的间距，用于适应不同直径的产品施釉工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位块组件结构示意图。

图中：1支撑台、2立板、3支撑板、4滑槽、5定位块、6电机、7滑块、8转轴、9皮带轮、10皮带、11毛刷、12顶杆、13转盘、14丝杆、15把手、16料桶、17阀门、18料管、19开关、20弹簧、21导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷制品加工用施釉装置，包括支撑台1，所述支撑台1上端侧边焊接有立板2，所述立板2顶部通过螺栓连接有支撑板3，所述支撑板3中间嵌有滑槽4，所述滑槽4内侧滑动连接有定位块5，所述定位块5上端固定连接有电机6，所述滑槽4另一侧滑动连接有两组规格相同的滑块7，所述滑块7中间位置通过轴承连接有转轴8，所述转轴8上端与电机6主轴端键连接有型号相同的皮带轮9，三组所述皮带轮9之间通过皮带10传动连接，所述转轴8下端安装有毛刷11，电机6驱动皮带轮9转动，皮带轮9通过皮带10传动带动转轴8同步转动，从而带动转轴8下端连接的毛刷10转动，所述支撑台1中间位置安装有顶杆12，所述顶杆12上端通过轴承连接有转盘13，当产品放置在转盘13上进行施釉时，在毛刷11的作用力下，产品带着转盘13随着毛刷11转动，能够更均匀的刷釉。

具体的，所述支撑板3侧边螺纹连接有丝杆14，所述丝杆14前端位于滑槽4中间，且所述丝杆14端部通过轴承连接于定位块5，所述丝杆14另一端安装有把手15，所述把手15位于支撑板3外侧，通过丝杆14连接定位块5，转动丝杆14在轴承的作用下带动定位块5移动，用于调整定位块5的位置。

具体的，所述支撑板3上端一侧固定连接有料桶16，所述料桶16底部出料口螺纹连接有阀门17，所述阀门17下端连通有料管18，所述料管18另一端固定在毛刷11上端一侧，安装有阀门17的料桶16用于存放釉料，打开阀门17可以将釉料经由料管18放出，浸润毛刷11，方便刷釉。

具体的，所述定位块5与滑块7之间铰接有弹簧20，所述弹簧20数量为与滑块7相对应的两组，所述支撑板3上端一侧安装有导轮21，所述导轮21位于与滑块7之间与定位块5相对应，且所述导轮21位于皮带10内侧，通过弹簧20连接滑块7，将滑块7向外拉动，定位块5与滑块7上安装的皮带轮9配合导轮21，维持皮带10的张紧状态，使得滑块7与定位块5同步移动，方便调整滑块7中间安装放转轴8的间距。

具体的，所述立板2一侧通过螺栓连接有开关19，所述开关19通过导线电性连接于电机6，且所述开关19为调速开关，开关19用于控制电机6的工作，同时方便调整电机6的转速，用于对应不同直径的产品施釉工作。

工作原理：使用时将需要施釉的产品放置在转盘13上，然后转动把手15，使得把手15带动丝杆14转动，在轴承连接的作用下，使定位块5沿着滑槽4移动，在滑块7侧边弹簧20的作用下通过导轮21向外拉动皮带10，使得皮带10处于张紧状态，使得滑块7相应的沿着滑槽4移动，方便皮带轮9通过皮带10传动，滑块7移动的同时，转轴8下端安装的毛刷11也会移动，直到毛刷11与需要施釉的产品很好的贴合，然后打开阀门17，将料桶16中的釉料放出，经过料管18浸润毛刷11，然后关闭阀门17停止加料，接通开关19的电源，并打开开关19，使得电机6开始转动，并通过开关19调整电机6的转速，电机6驱动皮带轮9转动，皮带轮9通过皮带10传动带动转轴8同步转动，从而带动转轴8下端连接的毛刷10转动，在毛刷10的作用力下带动需要施釉的产品转动，将产品表面刷釉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。