预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置的制作方法

本实用新型属于预制混凝土构件技术领域，特别是一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置。

背景技术：

随着我国建筑行业发展，建筑结构调整，国家政策的积极引导，装配式建筑在经历了上世纪90年代的低潮后，在2005年开始复苏，到现在已经展现出其强劲的发展潜力。全国各地掀起了一股装配式建筑的热浪，但是随着装配式建筑的快速发展，暴露出装配式建筑过程环节的技术中，存在着很多的不易解决的技术问题。

预制构件间的连接在装配式建筑中起着至关重要的作用，影响着整体建筑的结构安全质量。装配式建筑的预制构件中被广泛使用的灌浆套筒灌浆技术，目前就存在着灌浆饱满度保证率的问题，冬季几乎无法施工的问题，而且灌浆后又没有可靠的检测手段验证。因此如何使浆体材料完全充实在套筒缝隙中，保证钢筋连接的力学性能成为影响装配式建筑健康发展的重要技术环节和难题。

现在的灌浆技术是每个套筒单独注浆，每个套筒的灌浆操作是：从套筒的注浆口注入，当灌浆料从出浆口流出时，认为套筒内充满浆体，停止注浆。整个注浆过程的流程很短，形不成注浆压力，按照上口出浆后封堵的方式作为最终结果，套筒内所有缝隙是否被充满不能预测，实际注浆结束后是否充满整个套筒也无法检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，可以解决灌浆饱满度、冬季施工的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，它包括灌浆机和多个灌浆套筒；

该灌浆机设有用于容纳浆液的容器，该容器连接注浆泵，该注浆泵具有出浆管和回浆管；该容器设有搅拌机，并连接压力表和真空泵；

各灌浆套筒内部插设有钢筋，底部设有注浆口，顶部设有出浆口，各灌浆套筒的出浆口与相邻的另一灌浆套筒的注浆口通过连接管连接，使所述多个灌浆套筒串联起来；位于起始位置的灌浆套筒的注浆口与注浆泵的出浆管通过连接管连接，位于末端位置的灌浆套筒的出浆口与注浆泵的回浆管通过连接管连接。

进一步的，所述灌浆套筒的出浆口向上倾斜，轴线与水平面的夹角小于或等于90度。

进一步的，所述夹角为45度

进一步的，所述容器设有加热装置。

进一步的，所述容器还连接、监控装置、电控装置、走行装置、温度和流速流量显示装置。

进一步的，通过抽真空装置辅助抽真空排出套筒内多余空气及气泡，增加密实度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用增加灌浆压力，检测灌浆过程中的相关参数为主，预先抽真空、浆体加热等辅助技术措施，可以从根本上解决灌浆饱满度、冬季施工的技术难题。

附图说明

图1是本实用新型预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置的结构示意图。

图2是本实用新型预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置的灌浆套筒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置，它包括灌浆机1和多个灌浆套筒2。

该灌浆机1设有用于容纳浆液的容器，该容器连接注浆泵，该注浆泵具有出浆管12和回浆管11。该容器设有搅拌机，并连接压力表13和真空泵。该容器还连接、抽真空装置、监控装置、电控装置、走行装置、温度和流速流量显示装置3。

各灌浆套筒2内部插设有钢筋4，底部设有注浆口21，顶部设有出浆口22，各灌浆套筒2的出浆口22与相邻的另一灌浆套筒2的注浆口21通过连接管连接，使该多个灌浆套筒2串联起来。位于起始位置的灌浆套筒2的注浆口21与该注浆泵的出浆管12通过连接管连接，位于末端位置的灌浆套筒2的出浆口22与该注浆泵的回浆管11通过连接管连接。

如图2所示，该灌浆套筒2的出浆口22向上倾斜，轴线与水平面的夹角为锐角。优选的，该夹角为45度。

另外，为了解决冬季等低温环境无法施工的问题，该容器设有加热装置，对容器内的浆液进行加热。

本实用新型将单个灌浆套筒注浆的施工技术，改成一件构件上的多套灌浆套筒串联后一次连续灌浆，让灌浆料在套筒和注浆泵中连续循环，当压力和注浆时间达到要求压力和时间时，套筒内部的灌浆料完全饱满。具体的压力和时间与套筒的型号、数量、间距等指标有关。注浆泵可以满足循环注浆的要求，能显示注浆的压力，根据需要连接有辅助加热装置、抽真空装置、流速流量和温度显示装置。

本实用新型还提供一种所述预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置的灌浆方法，它包括下列步骤：通过真空泵真空压浆至该容器内，并通过搅拌机搅拌，通过抽真空装置排除气泡。通过注浆泵将搅拌好的浆液注入串联的多个灌浆套筒内，由起始位置的灌浆套筒的注浆口注入，从末端位置的灌浆套筒的出浆口流出，通过回浆管循环至该容器内。

在低温环境下，开启该容器的加热装置，使容器内的浆液的温度达到10-50度。

通过连续灌浆的循环时间和注浆泵的泵送压力，判断该灌浆套筒内灌浆是否达到饱满程度。

当该灌浆套筒内灌浆达到饱满程度时的条件为：连续稳定灌浆的循环时间达到30秒及以上或者注浆泵回浆管的流量达到200ml/min及以上(根据套筒数量、规格型号不同而不同)。

本实用新型灌浆料的循环路线是从第一个灌浆套筒的注浆口进去，从出浆口出来，再从下一个的灌浆套筒的注浆口进去，从出浆口出来，以此类推，直至从该组灌浆套筒的最后一个灌浆套筒的出浆口出来，进入到容器中的灌浆料混合，从而实现循环灌浆料的目的，大大延长了浆体在灌浆套筒中的流动路径和压力，经多次循环让所有空隙充满浆体，提高灌浆套筒连接的力学性能。

综上所述，本实用新型的优点和积极效果如下：

1.本实用新型能够解决钢筋连接用灌浆套筒灌浆饱满度不可测试的技术壁垒。传统的灌浆技术不能保证套筒内灌浆的饱满度，建筑实体套筒灌浆后也不能进行饱满度的测试。本实用新型灌浆技术，通过压力循环灌浆、将出浆口上扬一个角度能够解决出浆口上部空隙浆体饱满度的问题。

2.本实用新型能够解决套筒灌浆冬季施工的技术壁垒。传统的套筒灌浆技术，注浆设备没有加热设施，冬季灌浆料温度低，浆体流动性差，灌浆的速度慢，灌浆料的凝结时间延长，强度上升的慢，结构承重过程中容易存在隐患，同时也影响饱满度。本实用新型灌浆技术通过在注浆泵中增设加热装置，改善冬季施工中灌浆料浆体温度低引起的一系列技术壁垒，同时灌浆料浆体循环过程中也能将灌浆套筒的温度升高，使得套筒灌浆的过程中，灌浆料浆体流动更顺畅，硬化强度正常增长，大大提高灌浆质量，从而提高建筑结构连接的性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。