一种用于无支承大型空间钢桁架梁的提升架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于无支承大型空间钢桁架梁的提升架。

背景技术：

随着国家经济建设的快速稳步增长，基础设施建设的大力发展，近年来大跨度桥梁建造数量不断增加，大跨度场馆的建筑数量也不断增加，针对某些斜拉桥主塔设计为H型，塔柱下横梁一般为预应力混凝土箱型梁，上横梁一般设计为大型空间钢桁架梁，且上横梁在施工中，难以提供足够的施工场地，下部无支承，吊装条件差，难以采用常规的吊装方法；同时，针对某些施工场地狭窄的大跨度场馆、或者带地下室、看台，周边土体回填量大，大型吊车无法进场，也造成钢桁架梁的吊装施工难度非常大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决大型空间钢桁架梁吊装难度大，施工麻烦，并且安全性和可靠性低，经济性差的问题，提供一种用于无支承大型空间钢桁架梁的提升架，在狭窄空间和大跨度大型空间均能够进行钢桁架梁的快速吊装施工，施工方便，并且安全性和可靠性更高，经济性更好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于无支承大型空间钢桁架梁的提升架，其特征在于：包括水平设置的H型钢横杆，该H型钢横杆的一端为固定端，另一端为悬挑端；在H型钢横杆上竖直设有一受压竖杆，该受压竖杆的下端与H型钢横杆固定连接，且受压竖杆的下端与H型钢横杆的固定端之间的距离大于其与H型钢横杆的悬挑端之间的距离；在受压竖杆的两侧分别设有固定端受拉斜杆和悬挑端受拉斜杆；其中，固定端受拉斜杆的上端与受压竖杆的上端固定连接，下端向H型钢横杆的固定端方向倾斜，并与H型钢横杆固定连接；悬挑端受拉斜杆的上端与受压竖杆的上端固定连接，下端向H型钢横杆的悬挑端方向倾斜，并与H型钢横杆固定连接；在H型钢横杆的悬挑端的上侧固定有千斤顶底盘，在该千斤顶底盘上设有一穿心式千斤顶，所述穿心式千斤顶竖直设置，在千斤顶底盘和H型钢横杆上，设有数个与穿心式千斤顶上过孔相对应的通孔；在穿心式千斤顶与千斤顶底盘之间设有限位器，在穿心式千斤顶的上端设有工具锚。

进一步地，在H型钢横杆与固定端受拉斜杆之间以及H型钢横杆与悬挑端受拉斜杆之间均分布有竖直和倾斜设置的加强拉杆。

进一步地，还包括一支撑桁架，所述H型钢横杆与该支撑桁架固定连接，且其悬挑端从支撑桁架的一端伸出。

进一步地，还包括预埋钢板，所述支撑桁架的下侧通过连接螺栓与预埋钢板固定连接，且H型钢横杆的悬挑端从预埋钢板的一侧伸出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、结构简单，主要由受力强度足够的H型钢（工字钢）焊接形成，从而使加工方便，稳定性好，可靠性高，并且成本低廉；利用该提升架替代大型吊车起吊，经济性好。

2、适用范围更广，能够方便地适用于城市狭窄空间、地下室、看台，或者周边土体回填量大的大跨度场馆屋面、大跨度大型空间钢桁架梁的提升。

3、操作方便，只需预先在塔（柱）的上端预先埋设预埋钢板，然后在预埋钢板上设置提升架，并通支撑桁架将提升架与该预埋钢板相连；这样，通过两塔（柱）上端的提升架及提升架上的穿心式千斤顶，再配合拉锚器和控制系统等，就能够实现直接对钢桁架梁的提升，有效解决了某些斜拉桥主塔设计为H型，在上横梁施工中，难以提供足够的施工场地，下部无支承，吊装条件差的上横梁提升就位问题，施工效率高。

4、使用更加方便，便于移动重复使用，当一钢桁架两提升完成后，可将提升架取下，移动到其他地方重复进行钢桁架梁的提升。

附图说明

图1为本实用新型的立面示意图。

图2为提升架与支撑桁架及预埋钢板的连接结构示意图。

图3为利用本提升架进行提升的示意图。

图4为图3中其中一塔（柱）顶端的俯视图。

图中：1—H型钢横杆，2—受压竖杆，3—固定端受拉斜杆，4—悬挑端受拉斜杆，5—千斤顶底盘，6—穿心式千斤顶，7—加强拉杆，8—支撑桁架，9—预埋钢板，10—塔（柱），11—钢绞线，12—钢桁架梁，13—连接拉杆。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1至图4，一种用于无支承大型空间钢桁架梁的提升架，包括水平设置的H型钢横杆1，该H型钢横杆1的一端为固定端，另一端为悬挑端。在H型钢横杆1上竖直设有一受压竖杆2，该受压竖杆2的下端与H型钢横杆1固定连接，且受压竖杆2的下端与H型钢横杆1的固定端之间的距离大于其与H型钢横杆1的悬挑端之间的距离；具体实施时，受压竖杆2的下端与H型钢横杆1的固定端之间的距离为其（受压竖杆2的下端）与H型钢横杆1的悬挑端之间的距离的两倍；这样，能够使整个提升架的承载力更强，稳定性更好，可靠性更好。在H型钢横杆1的下侧面靠近其两侧边缘处分别设置有数个连接螺孔，以便于安装固定。

在受压竖杆2的两侧分别设有固定端受拉斜杆3和悬挑端受拉斜杆4。其中，固定端受拉斜杆3的上端与受压竖杆2的上端固定连接，下端向H型钢横杆1的固定端方向倾斜，并与H型钢横杆1固定连接。悬挑端受拉斜杆4的上端与受压竖杆2的上端固定连接，下端向H型钢横杆1的悬挑端方向倾斜，并与H型钢横杆1固定连接。在制作加工过程中，在H型钢横杆1与固定端受拉斜杆3之间以及H型钢横杆1与悬挑端受拉斜杆4之间均分布有竖直和倾斜设置的加强拉杆7；从而能够进一步地提升整个提升架的稳定性和强度。

在H型钢横杆1的悬挑端的上侧固定有千斤顶底盘5，在该千斤顶底盘5上设有一穿心式千斤顶6。所述穿心式千斤顶6竖直设置（即穿心式千斤顶6的轴心线竖直），在千斤顶底盘5和H型钢横杆1上，设有数个与穿心式千斤顶6上的（钢绞线11）过孔相对应的通孔。在穿心式千斤顶6与千斤顶底盘5之间设有限位器，在穿心式千斤顶6的上端设有工具锚，通过穿心式千斤顶6配合限位器和工具锚能够进行钢绞线11的提拉（张拉），该技术为建筑施工行业中的成熟技术手段。

实际加工过程中，还包括一支撑桁架8，该支撑桁架8的高度与待提升的钢桁架粱的高度一致，以使得在提升过程中，能够将钢桁架梁12提升至塔（柱）10的上端。所述H型钢横杆1与该支撑桁架8固定连接，且其悬挑端从支撑桁架8的一端伸出；其中，H型钢横杆1与该支撑桁架8焊接在一起，以确保能够有足够的支撑强度；或者H型钢横杆1与该支撑桁架8通过连接螺栓相连，与便于拆装。

作为一种实施方式，还包括预埋钢板9，在工程施工过程中，将该预埋钢板9与埋在塔（柱）10的顶端；然后将所支撑桁架8的下侧通过连接螺栓与预埋钢板9固定连接，并使H型钢横杆1的悬挑端从预埋钢板9的一侧伸出，并伸出塔（柱）10的一侧；这样，通过穿心式千斤配合限位器和工具锚就能够通过钢绞线11直接对钢桁架梁12进行提升，从而不需要进行独立的支承，也不需要吊车等大型吊装设备，使吊装更加方便、快捷、效率更高。

实际施工过程中，在两需安装钢桁架两的塔（柱）10的顶端分别设置两提升架，且两提升架的悬挑端从两塔（柱）10相邻的一侧伸出；并将两提升架通过连接拉杆13相连，以提高两提升架的强度和连接稳定性。这样，通过两塔（柱）10顶端的4个提升架的配合，就能够方便、快速、并且稳定可靠地进行钢桁架两的吊装。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。