一种集成有强电电线的楼层板系统的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种集成有强电电线的楼层板系统。

背景技术：

推动建筑产业现代化最重要的是要促进建设发展方式的转变，必须要摆脱传统建造的模式，寻求一种建筑产业现代化为目标的发展路径。

目前，国内电线施工多采用在墙体预埋方式布设管线，如强电电线(例如，火线、零线、地线等电力线缆)多预埋于主体结构墙板和楼层板中，然而设备及电线使用年限一般在10-20年左右，在房屋使用年限内需要多次更换，导致多次破坏主体结构，降低房屋使用寿命。另外，在进行内装修改时，也需要破坏主体结构，重新铺设管线，降低了房屋耐久性。

可见，传统电线预埋方法，维修时需要破坏主体结构，且维修难度较大，成本高，维修效率较低；同时，维修时产生大量建筑垃圾及噪音污染，会对楼下用户影响较大。由于主体结构受到损害，不利于后期内装修改，改修成本及耗时较长，此外，由于电线采用预埋方式，电线与主体结构形成一体，电线与结构主体的楼层板不便分离，不利于后期户型修改，难以满足居住者多样化及灵活化的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种集成有强电电线的楼层板系统，旨在解决现有技术中采用预埋方式将线缆设置于主体结构中所导致的线路维修时会损害主体结构，且维修麻烦，噪音大的问题。

本实用新型实施例提供了一种集成有强电电线的楼层板系统，该楼层板系统包括楼层板、强电电线以及强电布线件；所述楼层板的底面上开设有至少一个凹槽，所述强电布线件固定安装在所述凹槽内，所述强电布线件包括底座以及盖板，所述底座的外轮廓与所述凹槽的形状相匹配，所述底座上设置有沿其长度方向布设的若干线槽，所述强电电线嵌置于所述强电布线件的线槽内，所述盖板上具有用于与所述线槽匹配的卡扣结构，所述盖板盖设于所述底座上，并且所述盖板的卡扣结构与所述线槽的槽口卡扣连接。

进一步地，所述凹槽包括至少一个横向凹槽和至少一个纵向凹槽，所述横向凹槽与所述纵向凹槽相互连通，所述横向凹槽与纵向凹槽的交接处安装有转线器，所述转线器内设置有用于嵌入所述强电电线的转向槽，所述强电布线件固定安装在所述横向凹槽与纵向凹槽内，并且所述横向凹槽内的强电布线件及所述纵向凹槽内的强电布线件分别与所述转线器的两端对接。

进一步地，所述底座上设置有若干弹性扣件，相邻的两个所述弹性扣件之间形成一个所述线槽。

进一步地，所述的若干线槽相互间隔布设。

进一步地，所述线槽的槽口宽度小于线槽的槽内宽度。

进一步地，所述强电布线件的底座及盖板均由木塑复合材料制成。

进一步地，所述强电布线件的底座的中间位置设置安装槽，所述安装槽的底部开设有用于与楼层板凹槽固定的安装孔。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的楼层板系统，其楼层板上设置凹槽，从而可以将强电布线件布设于凹槽内，将强电电线布设于强电布线件内，克服了传统预埋线路维修时需开凿楼层板的弊端，实现了电线与主体结构分离，减少对结构主体的破坏，大大增加了房屋安全可靠性、耐久性。

通过电线与主体结构采用分离式设计，为内装及设备更新提供更大空间和便利性，线路及设备可在不破坏主体结构情况下进行方便维修和改装，大大节约后期维修及改装成本。极大减少了后期维修及改造时产生的建筑垃圾及噪音污染，减少对自然环境的破坏。减少维修时对楼下用户影响，可极大提升居住者满足度。另外，居住者可根据各人需求对户型进行改造，最大化满足住宅使用要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种具有凹槽的楼层板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种集成有强电电线的楼层板系统的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种布设强电电线的强电布线件的横截面结构示意图；

图4是图3中的底座上布设若干线槽的结构示意图；

图5是图3所示的布线件安装在楼层板底面凹槽内的截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3以及图5所示，为本实用新型的较佳实施例，提供了一种集成有强电电线的楼层板系统，该系统包括楼层板1、强电电线2以及强电布线件3。在该楼层板1的底面上开设有至少一个凹槽11，强电布线件3固定安装在凹槽11内，该强电布线件的厚度略小于凹槽的深度，强电电线2则布设于强电布线件3内。强电布线件3包括底座31以及盖板32，该底座31的外轮廓与凹槽11的形状相匹配，底座31上设置有沿其长度方向布设的若干线槽311，强电电线2嵌置于强电布线件3的线槽311内。盖板32上具有用于与线槽311 匹配的卡扣结构，盖板32盖设于底座31上，并且盖板32的卡扣结构与底座 31上的线槽311的槽口卡扣连接。

请一同参阅图4所示，为了能够使强电电线2能够稳固地嵌置于底座31 的线槽311内以及节约材料和方便拆卸强电电线2，若干的线槽311相互间隔布设，线槽311由设置在底座31上的相邻的弹性扣件310之间的空间形成，并且线槽310的槽口宽度小于线槽311的槽内宽度。

在实际应用中，为了能够根据需要调节强电电线2的引出位置，楼层板1 上的凹槽11包括至少一个横向凹槽12和至少一个纵向凹槽13，横向凹槽12 与纵向凹槽13相互连通，横向凹槽12与纵向凹槽13的交接处安装有转线器4，转线器4内设置有用于嵌入强电电线2的转向槽，强电布线件3固定安装在横向凹槽12与纵向凹槽13内，并且横向凹槽12内的强电布线件3及纵向凹槽 13内的强电布线件3分别与转线器4的两端对接，从而能够使强电电线2从楼层板1进入纵向凹槽13内的强电布线件3后，通过转线器4进行转向，进入横向凹槽12内的强电布线件3中，或者能够使强电电线2从楼层板1进入横向凹槽12内的强电布线件3后，通过转线器4进行转向，进入纵向凹槽13内的强电布线件3中，从而能够方便地对强电电线2的引出位置进行设置。

为了便于制作以及成型，强电布线件3的底座31、盖板32均由木塑复合材料注塑而成。当然，在实际应用中，也可能采用其他材料，如木材等切割成型。本实施例中的底座31与盖板32的制作材料提供了一种优选的木塑复合材料，该木塑复合材料所采用的配方按照以下重量份配制：聚乙烯45份，木粉 47份、马来酸酐接枝聚乙烯1份、聚乙烯蜡1份、硬脂酸锌1份、色粉2份、叔丁基对苯二酚0.6份、抗紫外线吸收剂UV-1130 0.8份、硬脂酸0.6份以及润滑剂1份；通过上述的木塑复合材料制作的底座31、盖板32具有一定的结构强度，有效地保证了产品的耐用性和抗老化能力，延长使用寿命，并且其质量较轻，便于生产和安装。

本实施例采用螺钉5固定强电布线件3，底座31的中间位置设置安装槽312，安装槽312的底部开设有用于与楼层板1凹槽11固定的安装孔，于安装孔内拧入螺钉5，可使底座31固定在楼层板1的纵向凹槽12或横向凹槽13内, 并且便于对强电布线件2进行拆卸与安装。

本实施例的楼层板系统，其楼层板1上设置凹槽11，从而可以将强电布线件3布设于凹槽11内，将强电电线2布设于强电布线件3内，最后通过刮一层腻子，以将强电布线件3覆盖，实现了电线与主体结构分离。当线路损坏需要维修时，可在不破坏主体结构情况下进行方便维修和改装，克服了传统预埋线路维修时需开凿楼层板的弊端，减少对结构主体的破坏，大大增加了房屋安全可靠性、耐久性。

本实用新型通过电线与主体结构采用分离式设计，为内装及设备更新提供更大空间和便利性，线路及设备可在不破坏主体结构情况下进行方便维修和改装，大大节约后期维修及改装成本。极大减少了后期维修及改造时产生的建筑垃圾及噪音污染，减少对自然环境的破坏。减少维修时对楼下用户影响，可极大提升居住者满足度。另外，居住者可根据各人需求对户型进行改造，最大化满足住宅使用要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。