空心楼盖芯模的制作方法

本实用新型涉及建筑施工行业，具体涉及一种空心楼盖芯模。

背景技术：

随着国内经济水平和生活水平的提高，人们对现代化建筑的需求也越来越多，要求也越来越高，舒适度、环保、经济合理等。传统的楼房修建中，大多采用浇筑混凝土梁，由于梁板包括多个主梁和次梁，浇筑而成的梁大多自重大，材料使用较多，成本高，以及施工的时间都比较长，施工时的工作量比较大，需要耗费大量的人力以及物力等，使得楼房的修建周期加长，而且易产生建筑垃圾等建筑废弃物等缺点。为解决这个问题，现有技术中出现了一种装配式的空心楼盖技术，在满足梁的使用要求下，能够节约使用的材料，方便安装，减轻梁的自重，但是这种空心楼模一般只是两个相同的空心楼盖相互压合装配到一起，具有以下的缺点：1、由于现有的空心楼模一般为减少模具的复杂程度，只是利用增加楼模的厚度来达到梁的使用需求，没有使用加强筋进行增强其强度，材料使用量大，成本高；2、现有的楼模没有定位安装的结构，使得成套的空心楼模在安装的时候不易定位，并且安装之后由于没有相互装夹的结构，其密封性不严，使用的时候容易引起相互的错位，降低强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空心楼盖芯模，解决现有空心楼模材料成本高、不能较好的安装定位的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：空心楼盖芯模，包括相互匹配安装的上芯模和下芯模，所述上芯模和下芯模均包括腔体、设置于腔体中心的定位芯轴和设置于腔体侧壁的安装部，所述的腔体、定位芯轴和安装部一体成型；所述上芯模和下芯模的定位芯轴相互对应设置；所述上芯模的安装部和下芯模的安装部均包括多个设置在腔体侧壁上表面的凸台和定位槽，所述上芯模的凸台与所述下芯模的定位槽相匹配安装，所述上芯模的定位槽与所述下芯模的凸台相匹配安装，所述上芯模和下芯模的腔体内设置有肋梁。利用上芯模和下芯模定位芯轴实现他们的定位，然后利用上芯模的凸台/定位槽和下芯模的定位槽/凸台相互的对应安装，凸台对应安装到凹槽内，实现其相互的定位，安装定位稳定，避免了其在安装和使用时候的相互错位，加强其密封性，提高使用的强度；由于设置肋梁，使得在满足整个装配式的空心楼模强度的基础上，整个空心楼模的厚度减少， 减少使用的材料，降低成本。

优选的，所述上芯模的安装部和下芯模的安装部结构相同，所述腔体的截面形状为正方体，所述凸台设置在腔体相对侧壁的上表面中心位置；所述定位槽设置在腔体另外两个相对侧壁的上表面的中心位置。上芯模和下芯模的结构相同且均为正方形，利用正方形的轴对称特性，在相互对应的位置分别加工成凸台和定位槽，这样在安装的时候，上芯模绕中心旋转一定的角度使上芯模的凸台与下芯模的定位槽对应配合安装，使下心模的定位槽与上芯模的凸台对应配合安装，这样在使用一个生产浇筑模具的前提下能够达到为上、下芯模的定位和安装，在降低成本的同时方便其安装。

优选的，所述上芯模的定位芯轴的顶部设置有定位槽，所述定位槽的中心设置有定位凸起，所述下芯模的定位芯轴的顶部设置有与定位凸起相配的凹槽。凸起和凹槽位于上、下芯模的中心位置用于其定位。

优选的，所述腔体的截面形状为圆形或者长方形或者梯形。腔体可以设置为圆弧形或者长方形正方形类的，并且不限制其为上述的几个形状，可以根据施工的使用需求，设计出需要的模具形状，来加工出需要的上芯模和下芯模。

优选的，所述腔体内设置有与腔体一体成型的基板和肋梁，所述肋梁沿基板的表面向上延伸，所述肋梁相互交叉设置形成米字型结构，围绕所述基板的中心还设置有呈回字形结构的肋板；所述腔体的侧壁与基板之间设置有至少一个支撑肋。米字型的肋板和回字形的肋板能够达到在满足使用强度的需求的同时达到降低材料损耗的效果，使芯模的厚度由现有的10mm作用降低到5mm作用，节约材料百分之十五，每一个芯模的成本降低1.5元。

优选的，所述芯轴的高度与腔体的侧壁高度相同，所述芯轴的轴径大小由下至上逐渐减少，所述腔体的脱模斜度为10°-20°，有助于上芯模/下芯模的脱模。

优选的，所述腔体的外表面设置有米字型的用于填充混凝土的预留长槽，所述腔体的外表面的中心设置有定位腔。预留长槽和定位腔用于上芯模/下芯模的外部定位。

优选的，所述腔体的厚度为3mm-7mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用上芯模和下芯模定位芯轴实现他们的定位，然后利用上芯模的凸台/定位槽和下芯模的定位槽/凸台相互的对应安装，凸台对应安装到凹槽内，实现其相互的定位，安装定位稳定，避免了其在安装和使用时候的相互错位，加强其密封性，提高使用的强度；由于设置肋梁，使得在满足整个装配式的空心楼模强度的基础上，整个空心楼模的厚度减少， 减少使用的材料，降低成本。

2、上芯模和下芯模的结构相同且均为正方形，利用正方形的轴对称特性，在相互对应的位置分别加工成凸台和定位槽，这样在安装的时候，上芯模绕中心旋转一定的角度使上芯模的凸台与下芯模的定位槽对应配合安装，使下心模的定位槽与上芯模的凸台对应配合安装，这样在使用一个生产浇筑模具的前提下能够达到为上、下芯模的定位和安装，在降低成本的同时方便其安装。

3、米字型的肋板和回字形的肋板能够达到在满足使用强度的需求的同时达到降低材料损耗的效果，使芯模的厚度由现有的10mm作用降低到5mm作用，节约材料百分之十五，每一个芯模的成本降低1.5元。

附图说明

图1为本实用新型空心楼盖芯模实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型空心楼盖芯模实施例2的结构示意图。

图3为上芯模和下芯模的安装结构示意图。

图4为上芯模和下芯模安装卡环的结构示意图。

图5为卡环与上芯模和下芯模安装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种空心楼盖芯模，如图1所示，包括相互匹配安装的上芯模和下芯模，所述上芯模和下芯模均包括腔体1、设置于腔体1中心的定位芯轴2和设置于腔体1侧壁的安装部3，所述的腔体1、定位芯轴2和安装部3一体成型；所述上芯模和下芯模的定位芯轴2相互对应设置；所述上芯模的安装部和下芯模的安装部均包括多个设置在腔体侧壁上表面的凸台4和定位槽5，所述上芯模的凸台4与所述下芯模的定位槽5转动匹配安装，所述上芯模的定位槽5与所述下芯模4的凸台转动匹配安装，所述上芯模和下芯模的腔体1内设置有肋梁6。

上芯模和下芯模都加工成中空的腔体1，上、下芯模对应配合安装，安装之后的芯模利用他们之间形成的空腔来减少材料的使用。

利用上芯模和下芯模定位芯轴实现他们的定位，然后利用上芯模的凸台/定位槽和下芯模的定位槽/凸台相互的对应安装，凸台4对应安装到定位槽5内，实现其相互的定位，安装定位稳定，避免了其在安装和使用时候的相互错位，加强其密封性，提高使用的强度；由于设置肋梁，使得在满足整个装配式的空心楼模强度的基础上，整个空心楼模的厚度减少， 减少使用的材料，降低成本。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：如图2所示，上芯模和下芯模的安装部为多个设置在侧壁上表面的凸台4和定位槽5，凸台4和定位槽5分别设置在相对的两个侧壁上，在使用的时候，上芯模和下芯模旋转90度进行配合安装，安装定位定价的稳定和牢固。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：所述上芯模的安装部和下芯模的安装部结构相同，所述腔体的截面形状为正方体，所述凸台4设置在腔体相对侧壁的上表面中心位置；所述定位槽5设置在腔体另外两个相对侧壁的上表面的中心位置。上芯模和下芯模的结构相同且均为正方形，利用正方形的轴对称特性，在相互对应的位置分别加工成凸台4和定位槽5，这样在安装的时候，上芯模绕中心旋转90度的角度使上芯模的凸台4与下芯模的定位槽5对应配合安装，使下芯模的定位槽5与上芯模的凸台4对应配合安装，这样在使用一个生产浇筑模具的前提下能够达到为上、下芯模的定位和安装，在降低成本的同时方便其安装。

实施例4：

实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：如图3所示，所述上芯模的定位芯轴的顶部设置定位凸起7，所述下芯模的定位芯轴的顶部设置有与定位凸起7相配的凹槽8。凸起和凹槽位于上、下芯模的中心位置用于其定位。

实施例5：

实施例5在实施例1的基础上进一步限定了：所述腔体1的截面形状为圆形或者长方形或者梯形。腔体可以设置为圆弧形或者长方形正方形类的，并且不限制其为上述的几个形状，可以根据施工的使用需求，设计出需要的模具形状，来加工出需要的上芯模和下芯模。

实施例6：

实施例6在实施例1的基础上进一步限定了：如图1和2所示，所述腔体内设置有与腔体一体成型的基板和肋梁6，基板为腔体的地面板9，所述肋梁6沿基板的表面向上延伸，所述肋梁6相互交叉设置形成米字型结构，围绕所述基板9的中心还设置有呈回字形结构的肋板；所述腔体1的侧壁与基板之间设置有至少一个支撑肋。米字型的肋板和回字形的肋板能够达到在满足使用强度的需求的同时达到降低材料损耗的效果，使芯模的厚度由现有的10mm作用降低到5mm作用，节约材料百分之十五，每一个芯模的成本降低1.5元。

实施例7：

实施例7在实施例1的基础上进一步限定了：所述定位芯轴2的高度与腔体1的侧壁高度相同，所述定位芯轴2的轴径大小由下至上逐渐减少，所述腔体的脱模斜度为10°-20°，有助于上芯模/下芯模的脱模。

实施例8：

实施例8在实施例1的基础上进一步限定了：如图4所述，所述腔体1的外表面设置有米字型的用于填充混凝土的预留长槽10，所述腔体1的外表面的中心设置有定位腔。预留长槽和定位腔用于上芯模/下芯模的外部定位。

实施例9：

实施例9在实施例1的基础上进一步限定了：所述腔体的厚度为3mm-7mm。本实用新型的芯模结构其厚度由10mm左右降到3mm-7mm，这样节省的芯模材料，交底成本，提高效益。

实施例10：

实施例10在实施例1的基础上进一步限定了：如图5所示，所述上芯模和下芯模的外表面均设置有卡扣12，所述上芯模和下芯模相互安装的外表面设置有卡环13，所述卡环包括两个安装端131和一个基板132，所述两个安装端131分别铰接在基板132的两端，所述两个安装端131上设置有与卡扣12配合的卡槽。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。