驳接爪、驳接爪组件及驳接爪机构的制作方法

本实用新型涉及建筑五金件领域，特别是涉及一种驳接爪、驳接爪组件及驳接爪机构。

背景技术：

利用玻璃幕墙作为建筑物的外围护，在当今世界已经被广泛采用。而其中，点支式玻璃幕墙因其安全性高、通透性好、结构变化多且具有装饰性、维修更换方便及技术先进性，在现代建筑工程中，特别是大型公共设施中得到越来越广泛的应用。

由于当前市场上大多数驳接爪的爪臂沿其安装孔的轴向上不能伸缩调节，使得当用于夹持玻璃面板的驳接头安装到该安装孔以后，无法顺利地对驳接头相对该爪臂的连接位置沿安装孔的轴向进行前后调节，致使驳接头相对驳接爪的爪臂的安装误差难以有效克服，从而导致玻璃面板在安装以后容易出现错位的问题，满足不了玻璃面板的安装要求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够有效克服驳接头安装误差的驳接爪、驳接爪组件及驳接爪机构。

一种驳接爪，包括：

爪臂，所述爪臂上设有螺纹孔；及

调节件，用于与驳接头连接，所述调节件与所述螺纹孔相螺合，转动所述调节件，可驱动所述调节件相对所述爪臂沿所述螺纹孔的轴向移动，以使所述调节件相对所述爪臂的连接位置沿所述螺纹孔的轴向可调。

在其中一个实施例中，还包括第一锁紧件，所述爪臂上还设有与所述螺纹孔相连通的紧固孔，所述第一锁紧件穿设于所述紧固孔并抵接所述调节件以固定所述调节件与所述爪臂之间的相对位置。

在其中一个实施例中，还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件与所述调节件的一端相螺合，并能够与所述爪臂沿所述螺纹孔的轴向的一侧抵接。

在其中一个实施例中，所述第二锁紧件上设有用于与外部工具相配合的受力孔。

一种驳接爪组件，包括：

上述驳接爪；及

驳接头，所述驳接头与所述调节件连接，所述驳接头用于夹持玻璃面板。

在其中一个实施例中，所述调节件沿所述螺纹孔的轴向上设有贯穿的辅助孔，所述驳接头固定穿设于所述辅助孔。

在其中一个实施例中，所述辅助孔的内侧壁上环设有中空的内筒，所述内筒将所述辅助孔分割为相连通的第一安装孔和第二安装孔，所述驳接头包括：

连接机构，用于夹持所述玻璃面板；

轴杆，与所述连接机构连接，所述轴杆远离所述连接机构的一端穿设于所述第一安装孔、所述内筒及所述第二安装孔；及

夹持机构，包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板套设于所述轴杆上，所述第二夹板位于所述第一夹板远离所述连接机构的一侧；所述第一夹板和所述第二夹板分别压持于所述内筒的相对两侧并夹紧所述内筒。

在其中一个实施例中，所述轴杆远离所述连接机构的一端从所述第一安装孔至所述第二安装孔的方向穿设于所述第一安装孔、所述内筒及所述第二安装孔；所述第一夹板压持于所述内筒朝向所述第一安装孔的一侧，所述第二夹板压持于所述内筒朝向所述第二安装孔的一侧；或者

所述轴杆远离所述连接机构的一端从所述第二安装孔至所述第一安装孔的方向穿设于所述第一安装孔、所述内筒及所述第二安装孔；所述第一夹板压持于所述内筒朝向所述第二安装孔的一侧，所述第二夹板压持于所述内筒朝向所述第一安装孔的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔的深度小于所述第二安装孔的深度。

一种驳接爪机构，包括：多个上述驳接爪；多个所述驳接爪的爪臂连接形成多爪臂结构，所述爪臂为钢结构、肋玻结构或索杆结构。

上述驳接爪，包括爪臂和用于连接驳接头的调节件，爪臂上设有螺纹孔，调节件与螺纹孔相螺合，转动调节件，可驱动调节件相对爪臂沿螺纹孔的轴向移动，从而可使调节件相对爪臂的连接位置沿螺纹孔的轴向可调，有效地克服驳接头相对驳接爪的爪臂的安装误差，具备了弥补玻璃面板安装错位的功能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的驳接爪组件的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中的驳接爪组件的结构示意图；

图3为图1所示驳接爪组件中的驳接爪的爆炸图；

图4为图3所示的驳接爪的剖面爆炸图；

图5为图3所示的驳接爪的剖面结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例中的驳接爪的爆炸图；

图7为图6所示的驳接爪的剖面结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中的驳接爪机构的结构示意图；

图9为图8所示的驳接爪机构的剖面结构示意图；

图10为本实用新型另一实施例中的驳接爪机构的结构示意图；

图11为图10所示的驳接爪机构的剖面结构示意图；

图12为本实用新型又一实施例中的驳接爪机构的结构示意图；

图13为图12所示的驳接爪机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例中的驳接爪组件10包括驳接爪100和驳接头200。驳接爪100包括爪臂110和调节件120。爪臂110上设有螺纹孔112。调节件120与螺纹孔112相螺合。驳接头200用于夹持玻璃面板。驳接头200与调节件120连接。转动调节件120，可驱动调节件120相对爪臂110沿螺纹孔112的轴向移动，以使调节件120相对爪臂110的连接位置沿螺纹孔112的轴向可调。

上述驳接爪100，包括爪臂110和用于连接驳接头200的调节件120，爪臂110上设有螺纹孔112，调节件120与螺纹孔112相螺合，转动调节件120，可驱动调节件120相对爪臂110沿螺纹孔112的轴向移动，从而可使调节件120相对爪臂110的连接位置沿螺纹孔112的轴向可调，有效地克服驳接头200相对驳接爪100的爪臂110的安装误差，具备了弥补玻璃面板安装错位的功能。

如图3及图4所示，在本实施例中，螺纹孔112设于爪臂110的一端。调节件120为外螺纹筒状结构。在一实施例中，上述驳接爪100还可包括第一锁紧件130。爪臂110上还设有与螺纹孔112相连通的紧固孔114。第一锁紧件130穿设于紧固孔114并抵接调节件120以固定调节件120与爪臂110之间的相对位置。通过第一锁紧件130对调节件120沿螺纹孔112的径向上的抵顶作用，可以增强调节件120与爪臂110之间的固定效果，防止调节件120与爪臂110之间发生相对转动。

如图4及图5所示，在本实施例中，紧固孔114和第一锁紧件130均包括两个。两个紧固孔114相对设置于爪臂110沿螺纹孔112的径向的相对两侧。两个第一锁紧件130与两个紧固孔114一一对应。进一步地，在本实施例中，第一锁紧件130为螺纹紧固件。紧固孔114为螺纹紧固孔。螺纹紧固件与螺纹紧固孔相螺合。

如图6及图7所示，在另一实施例中，上述驳接爪100还可包括第二锁紧件140。第二锁紧件140为环状结构。第二锁紧件140套设于调节件120的一端。第二锁紧件140与调节件120的一端相螺合，并能够与爪臂110沿螺纹孔112的轴向的一侧抵接。通过第二锁紧件140与调节件120的螺合作用，第二锁紧件140与爪臂110之间产生的沿螺纹孔112的轴向上的作用力可以增强调节件120与爪臂110之间的固定效果，防止调节件120与爪臂110之间发生相对转动。

具体的，在另一实施例中，第二锁紧件140包括两个。两个第二锁紧件140相对设置于调节件120的两端。两个第二锁紧件140能够分别与爪臂110沿螺纹孔112的轴向的两侧抵接。

如图6及图7所示，进一步地，在另一实施例中，第二锁紧件140上设有用于与外部工具相配合的受力孔142。外界工具可以为扳手或者螺丝刀等。当外界工具插入至受力孔142以后，外界工具可驱动第二锁紧件140相对调节件120转动，以带动第二锁紧件140靠近或远离爪臂110，进而以便于实现第二锁紧件140对爪臂110与调节件120之间的相互位置的锁紧固定或松开。具体地，受力孔142包括两个。两个受力孔142相对设置于第二锁紧件140的两侧。

如图1及图4所示，进一步地，调节件120沿螺纹孔112的轴向上设有贯穿的辅助孔121。驳接头200固定穿设于辅助孔121。在一实施例中，辅助孔121的内侧壁上环设有中空的内筒122。内筒122将辅助孔121分割为相连通的第一安装孔123和第二安装孔124。

如图1所示，驳接头200包括连接机构210、轴杆220及夹持机构230。连接机构210用于夹持玻璃面板。轴杆220与连接机构210连接。轴杆220远离连接机构210的一端穿设于第一安装孔123、内筒122及第二安装孔124。夹持机构230包括相对设置的第一夹板232和第二夹板234。第一夹板232和第二夹板234套设于轴杆220上。第二夹板234位于第一夹板232远离连接机构210的一侧。第一夹板232和第二夹板234分别压持于内筒122的相对两侧并夹紧内筒122。

如图1所示，具体在本实施例中，轴杆220远离连接机构210的一端从第一安装孔123至第二安装孔124的方向穿设于第一安装孔123、内筒122及第二安装孔124。第一夹板232压持于内筒122朝向第一安装孔123的一侧。第二夹板234压持于内筒122朝向第二安装孔124的一侧。

如图2所示，在另一实施例中，轴杆220远离连接机构210的一端从第二安装孔124至第一安装孔123的方向穿设于第一安装孔123、内筒122及第二安装孔124。第一夹板232压持于内筒122朝向第二安装孔124的一侧。第二夹板234压持于内筒122朝向第一安装孔123的一侧。如此设置，使得驳接头200可从第一安装孔123至第二安装孔124的方向或第二安装孔124至第一安装孔123的方向相对调节件120的辅助孔121的穿设固定安装，提高驳接头200相对调节件120的安装便捷性。

在一实施例中，第一夹板232能够沿轴杆220的轴向靠近或远离第二夹板234。如此设置，使得第一夹板232和第二夹板234之间的距离可调，从而可以根据内筒122的厚度调节第一夹板232和第二夹板234之间的距离。在一实施例中，进一步地，第二夹板234能够沿轴杆220的轴向靠近或远离第一夹板232，以提高第一夹板232和第二夹板234之间的距离调节便捷性。

如图1所示，在一实施例中，驳接头200还包括第一锁紧件240。第一锁紧件240与轴杆220靠近连接机构210的一端相螺合，且位于连接机构210和第一夹板232之间。第一锁紧件240能够沿轴杆220的轴向靠近或远离第二夹板234。具体的，转动第一锁紧件240，第一锁紧件240可驱动第一夹板232沿轴杆220的轴向靠近第二夹板234，进而以使第一夹板232和第二夹板234将内筒122夹紧。

如图1所示，在一实施例中，驳接头200还包括第二锁紧件250。第二锁紧件250与轴杆220远离连接机构210的一端相螺合，且位于第二夹板234远离第一夹板232的一侧。第二锁紧件250能够沿轴杆220的轴向靠近或远离第一夹板232。具体的，转动第二锁紧件250，第二锁紧件250可驱动第一夹板232沿轴杆220的轴向靠近第二夹板234，进而以使第一夹板232和第二夹板234将内筒122夹紧。

如图1及图5所示，具体在本实施例中，第一安装孔123的深度小于第二安装孔124的深度。当驳接头200从第一安装孔123至第二安装孔124的方向穿设辅助孔121时，驳接头200的第一夹板232与内筒122朝向第一安装孔123的一侧相抵持，驳接头200的第二夹板234与内筒122朝向第二安装孔124的一侧相抵持，由于第一安装孔123的深度小于第二安装孔124的深度，第一安装孔123相对第二安装孔124而言能够收容较少部分的驳接头200的第一夹板232至连接机构210之间的结构，从而使得驳接头200用于夹持玻璃面板的连接机构210所在的一端外露于调节件120的辅助孔121的长度相对较长。

如图2及图5所示，当驳接头200从第二安装孔124至第一安装孔123的方向穿设辅助孔121时，驳接头200的第一夹板232与内筒122朝向第二安装孔124的一侧相抵持，驳接头200的第二夹板234与内筒122朝向第一安装孔123的一侧相抵持，第二安装孔124相对第一安装孔123而言能够收容较多部分的驳接头200的第一夹板232至连接机构210之间的结构，从而使得驳接头200用于夹持玻璃面板的连接机构210所在的一端外露于调节件120的辅助孔121的长度相对较短。通过将第一安装孔123的深度设为小于第二安装孔124的深度，使得调节件120可以通过其辅助孔121相对驳接头200的两个不同方向的穿设装配方式，满足驳接头200用于夹持玻璃面板的连接机构210所在的一端外露于调节件120的辅助孔121的长度大小的实际需求，提高调节件120的安装适配性能。

如图8所示，需要指出的是，本实用新型还提供了一种驳接爪机构20。驳接爪机构20包括多个驳接爪100。多个驳接爪100的爪臂110连接形成多爪臂结构。爪臂110为钢结构、肋玻结构或索杆结构。

如图8及图9所示，在一实施例中，爪臂110为钢结构。驳接爪100包括四个。四个驳接爪100的爪臂110呈辐射状分布。如图10及图11所示，在一实施例中，爪臂110为肋玻结构。驳接爪100包括两个。两个驳接爪100的爪臂110呈八字形分布。如图12及图13所示，在一实施例中，爪臂110为索杆结构。驳接爪100包括四个。四个驳接爪100的爪臂110呈辐射状分布。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。