专利名称：一种建筑用混凝土预制空心楼板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体地说，涉及一种建筑用混凝土预制空心楼板。
背景技术：
目前，工民建房屋的平房、一层顶二层底型楼房及多层楼房的普遍使用的预制空心楼板是由混凝土(主要由石子、沙子、水泥、水按比例组成)、钢筋制成。目前，此预制空心楼板在人力抬起或吊装时，其中间或一侧或两侧常发生断裂开缝的问题，主要原因是混凝土中的钢筋太细，现有楼板采用的钢筋均为直径或公称直径是4毫米的钢筋，其强度与韧性低，导致人力抬起或机械吊装过程中易产生断裂、开缝，严重影响建筑房屋的质量和施工安全。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种有效解决楼板在人力抬起或机械吊装过程中产生断裂开缝问题的一种建筑用混凝土预制空心楼板。本实用新型采用的技术方案是:一种建筑用混凝土预制空心楼板，包括钢筋和管状通孔，在楼板的混凝土中分布有所述钢筋，管状通孔并列设置在楼板中间，其特征在于:所述钢筋是直径为6毫米-14毫米且符合国家钢筋标准的光圆钢筋，或者是公称直径为6毫米-14毫米且符合国家钢筋标准的螺纹钢筋。为防止楼板内承重部位混凝土的厚度过于单薄，在楼板整体规格和尺寸不变的情况下，为增加承重部位混凝土的厚度，以增强楼板强度，以更好的防止楼板断裂，管状通孔的直径为5厘米-6.5厘米。由于两个楼板组装后中间有缝隙，为了更好地承住砂灰浆，使两个楼板连接更牢固，且可以更好的防止漏水。该楼板的左、右侧面的上部、中部均为平面，在楼板的左、右侧面的底部各设有一条沿纵向延伸的承灰凸条。为更好地增强楼板的强度和韧度，更好地防止楼板在人力抬起或机械吊装过程中发生断裂，在楼板上部、下部的混凝土中分别设有上钢筋排、下钢筋排，上钢筋排由至少两个沿纵向延伸的、且横向间距排列的所述钢筋组成。为更好地增强楼板的强度和韧度，更好地防止楼板在人力抬起或机械吊装过程中发生断裂，在楼板上部、下部的混凝土中分别设有上钢筋排、下钢筋排，上钢筋排由至少两组横向间距排列的钢筋组构成，所述每组钢筋组由2-4个纵向延伸的、横向排列的所述钢筋组成。积极效果是:本实用新型采用加大直径的国标钢筋，在此基础上与加厚的混凝土结合在一起，显著增加了楼板的强度和韧度，使楼板受力和吊装、抬起时不易断裂、开缝，使楼板更安全，耐用；可以根据需要，在直径数值范围内选择适用不同尺寸的钢筋直径，从而适应性更好；因楼板去掉 了挡水凸条，仅保留承灰凸条，结构上更合理，使楼板与楼板安装时，灰浆填充更方便、更密实，安装时，相邻楼板之间连接更牢固且楼板之间的防漏水性更好；采用上、下双排钢筋层，使楼板强度和韧度增加，楼板安装、吊装过程中更安全。
图1是本实用新型实施方式之一的横剖结构示意图；图2是本实用新型实施方式之二的横剖结构示意图；图3是现有技术的楼板横剖结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的楼板宽60厘米、高12厘米，跨度可根据用户需要来选定，它由混凝土和若干钢筋2制成，在楼板的混凝土中分布有所述钢筋2，在楼板中间设置并列的多个管状通孔3，钢筋2采用直径为6毫米-14毫米且符合国家钢筋标准的光圆钢筋，或者采用公称直径为6毫米-14毫米且符合国家钢筋标准的螺纹钢筋，根据实际需要，在常规的工民建领域，本实用新型的钢筋2优选为6毫米、8毫米、14毫米。现有楼板内混凝土厚度过于单薄，也是造成楼板抬起过程中产生断裂、开缝的一个原因，楼板在同等规格和尺寸的情况下，管状通孔3的直径越小，管状通孔3与楼板上平面10、下平面7之间的竖向间距就越大，相邻管状通孔3之间的水平间距也越大，左侧的管状通孔3与左侧面4之间的水平间距、右侧的管状通孔3与右侧面8之间的水平间距也越大，上述竖向间距、水平间距代表楼板承重部位混凝土的厚度，因此，上述间距越大，楼板的承重部位混凝土厚度就越厚，因此，楼板的承重能力就越强，抗开裂的强度和韧度也越好。现有的管状通孔的直径为7厘米，本实用新型管状通孔3的直径为5.0厘米-6.5厘米，即大于或等于5厘米，小于 或等于6.5厘米，较现有技术管状通孔的直径缩小一些。因此，本实用新型采用加大直径的钢筋和加厚的混凝土结合在一起，增加了楼板的强度和韧度，使楼板受力和吊装时不易断裂、开缝。如图3所示，现有的楼板左、右侧面上部各设有一挡水凸条13，下部各设有一承灰凸条14，上部的挡水凸条13宽度小些，下部的承灰凸条14宽度大些，当楼板与楼板并列接触安装时，挡水凸条13的作用是缩小两楼板之间的空隙，以防止渗水进入两楼板并列连接处，在此基础上两挡水凸条13之间缝隙还作为填灰浆的一个入口，但是，实际使用时，由于挡水凸条13的存在，填入灰浆时不太方便，而且填入的灰浆不易打实，如灰浆不实，时间长了易积水，反而影响楼板之间的防漏水性能、而且影响两个楼板的连接牢固性，因此，为解决该技术问题，如图1、2所示，该楼板的左、右侧面4、8的上部、中部均采用平面9，在楼板的左、右侧面4、8的底部各设有一条沿纵向延伸的承灰凸条5，承灰凸条5的优选尺寸为竖直均高为3.5厘米，宽为1.5厘米，上平面相对竖直方向有100度倾角，当楼板与楼板并列接触安装时，灰浆很容易填充于两承灰凸条5的上平面上面，并容易填满楼板与楼板连接处的空隙，也容易被建筑工人下压打实。如图3所示，现有技术中，仅楼板下部的混凝土设有下钢筋排15，而上部没有钢筋，为更好地增强楼板的强度和韧度，更好地防止楼板在人力抬起或吊装过程中发生断裂，如图1所示，本实用新型不仅在在楼板下部的混凝土中设有下钢筋排6，而且，在楼板上部的混凝土中设有上钢筋排1，上钢筋排I由至少两个沿纵向延伸的且横向间距排列的钢筋2组成，组成上钢筋排I的若干钢筋2可等间隔排列，也可按照一定规律非等间隔排列。本实用新型的下钢筋排6可以由至少两个沿纵向延伸的且横向间距排列的钢筋2组成。作为另一种优选方式，为更好地增强楼板的强度和韧度，更好地防止楼板在人力抬起或吊装过程中发生断裂，如图2所示，本实用新型不仅在楼板下部的混凝土中设有下钢筋排6，而且，在楼板上部的混凝土中设有上钢筋排1，上钢筋排I由至少两组横向间距排列的钢筋组11构成，每组钢筋组11由2-4个纵向延伸的、横向排列的钢筋2组成，每组钢筋组11的各钢筋2间隔排列或依次接触排列。下钢筋排6可以由若干组、横向间距排列的钢筋组12构成，所述每组钢筋组12由2-4个纵向延伸的、横向排列的钢筋2组成，每组钢筋组12的各钢筋2间隔排列或依次接触排列，另外，下钢筋排6也可以由若干个沿纵向延伸的且横向间距排列的钢筋2构成。上述表达的图形、说明，仅为本实用新型的几种较佳实施例而已，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型权利要求所作的等同变化或修饰，均为本实用新型权利·要求所涵盖。
权利要求1.一种建筑用混凝土预制空心楼板，包括钢筋(2)和管状通孔(3)，在楼板的混凝土中分布有所述钢筋(2)，管状通孔(3)并列设置在楼板中间，其特征在于:所述钢筋(2)是直径为6毫米-14毫米且符合国家钢筋标准的光圆钢筋，或者是公称直径为6毫米-14毫米且符合国家钢筋标准的螺纹钢筋。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土预制空心楼板，其特征在于:管状通孔(3)的直径为5厘米-6.5厘米。
3.根据权利要求1或2所述的一种建筑用混凝土预制空心楼板，其特征在于:该楼板的左、右侧面(4、8)的上部、中部均为平面(9)，在楼板的左、右侧面(4、8)的底部各设有一条沿纵向延伸的承灰凸条(5)。
4.根据权利要求1或2所述的一种建筑用混凝土预制空心楼板，其特征在于:在楼板上部、下部的混凝土中分别设有上钢筋排(I)、下钢筋排(6)，上钢筋排(I)由至少两个沿纵向延伸的、且横向间距排列的所述钢筋⑵组成。
5.根据权利要求1或2所述的一种建筑用混凝土预制空心楼板，其特征在于:在楼板上部、下部的混凝土中分别设有上钢筋排(I)、下钢筋排(6)，上钢筋排(I)由至少两组横向间距排列的钢筋组(11)构成，所述每组钢筋组(11)由2-4个纵向延伸的、横向排列的所述钢筋⑵组成 。
专利摘要本实用新型公开了一种建筑用混凝土预制空心楼板，解决楼板在抬起或吊装过程中发生断裂开缝问题，该楼板包括钢筋和管状通孔，在楼板的混凝土中分布有所述钢筋，管状通孔并列设置在楼板中间，所述钢筋是直径为6毫米-14毫米且符合国家钢筋标准的光圆钢筋，或者是公称直径为6毫米-14毫米且符合国家钢筋标准的螺纹钢筋；管状通孔的直径为5厘米-6.5厘米；该楼板的左、右侧面的上部、中部均为平面，在楼板的左、右侧面的底部各设有一条沿纵向延伸的承灰凸条；在楼板上部、下部的混凝土中分别设有上钢筋排、下钢筋排，上钢筋排由至少两沿纵向延伸的且横向间距排列的钢筋或钢筋组构成。增强楼板强度和韧度、楼板间连接牢固、防漏水性好。
文档编号E04C2/30GK203129421SQ20132015566
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者石红恩 申请人:石红恩