专利名称：可组合使用的混凝土池罐体模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建造混凝土池罐体的模具，具体说就是用三种模具组合使用就可建造常见混凝土池罐体的模具。
背景技术：
由于生态建设步伐增快，防旱抗旱的小型水利工程的广泛实施，以及广大农村和小企业中由于生产生活的需要，近年来，在我国大量中小容积混凝土池罐体建造数量不断增加。从公知的力学稳定性以及减小表面积体积比的成本考虑，常见生产生活中使用的中小容积的混凝土池体一般是圆柱体、椭球体、球体以及它们相互的结合的四大类型体。比如地下蓄水池、地上蓄水池、污水池、沼气池、饲料青贮罐、化粪池、粉料存放罐等。由混凝土建造的这类罐体、池体，通常采用如下一些方法来建造，即土胎模现浇将土挖塑成为模具胎体进行混凝土浇筑；砖模现浇，利用砖在圆锥曲线上的相互拱顶之力，码砌出模具，在其上现浇，最后拆除砖；钢模、木模等块状模拼接成整体模具现浇；预制混凝土组块来拼装池体，然后通过细石混凝土和砂浆灌缝而成。上述建造方法，虽然方法灵活多样，但是大量建造时就会出现产品品类单一、质量和规格控制差、费工费力、消耗其它资源多、成本较高等问题，它们尤其不具有广泛适应多种构型、规格的特点。
发明内容鉴于上述，本实用新型的目的在于提供一种可组合使用的混凝土池罐体模具。本实用新型目的是这样实现的:—种可组合使用的混凝土池罐体模具，包括圆柱侧壁混凝土浇筑模具、袋囊充气模具和弓形玻璃钢模具，其特征是:a.圆柱侧壁混凝土浇筑模具为弧状大口径圆管端头有插头，插头通过插销连接弧状大口径圆管，分别拼接合围制成上圆环与下圆环，上圆环与下圆环上焊有套筒，小口径圆管或钢筋两端分别套进套筒连接上圆环与下圆环，围成圆柱形围栏状的钢骨架，钢骨架外侧焊接留有插入复合聚丙烯面板空隙的角铁预留槽，角铁预留槽插装复合聚丙烯面板模板；b.袋囊充气模具为椭球形体，模具上预留阀门，阀门对应位置混凝土上留人孔；c.弓形玻璃钢模具为I #弓形玻璃钢模具或2 #弓形玻璃钢模具，弓背上有口。本实用新型的优点是1、适于现场浇筑圆柱侧壁混凝土浇筑模具，是一种以钢材为骨架、以高分子板材——复合聚丙烯或复合聚乙烯为面板的可拆装模具；其所实现的功能就是浇筑池罐体的圆柱侧壁，同时也为其它模具的使用做好过渡，单独的圆柱侧壁浇筑由于不受顶部混凝土坍缩压力，所以拆装模具相对比较方便。面板采用高分子材料，由于这种板材单向可弯曲，需用时插入骨架预留槽，这种材料和混凝土也不粘接，故容易拆装。2、袋囊充气模具适于现场浇筑部分为全部球面、球冠面、椭球面、圆柱面混凝土的球体状、椭球体状、圆柱体状；袋囊充气模具，其采用夹布双面塑料涂覆膜通过粘接、超声结合、热合而成，也可采用夹布双面橡胶压延膜通过粘接、热合、硫化而成，布保证了强度，高分子膜保证了气密性。袋状充气模具用于侧壁受限、折叠的情况下，只使用其顶部曲面，是配合圆柱侧壁混凝土浇筑模具来现浇池罐体顶盖。圆柱体充气模具在直径和柱高比例小的情况下，可单独实现，此时无需额外加工充气模具的上盖下底，模具上盖下底的凸起并不严重，只需配合圆柱侧壁混凝土浇筑模即可实现圆柱形混凝土池罐体下底的平直；在直径和柱高比例大的情况下通过模具内部连接上盖下底的限制拉条来实现。袋囊充气模具上只留有一个充气、放气用的阀门，实际使用后可以抽气后折叠拉运。3、弓形玻璃钢模具适合于预制球冠、半球面、半椭球面形状池混凝土罐体顶盖的玻璃钢模具。许多池罐体并不采用平板混凝土做顶盖，玻璃钢可根据不同大小、不同形状弓面直接成型的特点，方便快捷，拉运轻便，根据曲率半径的大小，可以使用单层，即一个玻璃钢模具浇筑。也可使用两个玻璃钢模具。两个玻璃钢模具是对上层模具限制固定之后给它们的夹层空间浇筑混凝土，以避免曲率半径小的混凝土顶盖在浇筑震荡时造成混凝土滑落不能成形。通过置于震动平台或者对模具本身的震动，即可密实混凝土。单层玻璃钢模具适合曲率半径大的情况。4本实用新型选用材料广泛，及时运用新材料，能组合使用、集成使用，也可个别使用，具有广泛的适用性。一套模具就可建造出常见的不同构型的混凝土池体，灵活多样，轻快便捷、降低了建造成本，方便运输，施工省力，使模具产品和池罐体产品趋向于标准化，批量建造更是方便快捷，适用范围广泛尤其适宜于讲求生态文明、水土保持的广大地区。
图1为圆柱侧壁混凝土浇筑模具示意图。
图2为圆柱侧壁混凝土浇筑模具与袋状充气模具组合示意图。图3为弓形玻璃钢模具示意图。图4为弓形玻璃钢模具与圆柱侧壁混凝土浇筑模具组合示意图。图5为袋囊充气模具示意图。图6为复合聚丙烯面板和角铁边框组合钢骨架示意图。具体实施方法通常，地下池罐体混凝土浇筑时常规方法是底部通过直接浇筑混凝土实现，池罐体侧壁之外的模板或者叫外模，则常常直接利用挖土成型来实现。地上罐体的外模或者采用砖模或者采用现有竹胶板和钢架杆来实现，因为地上罐体或池体的外模不受空间限制又便于拆除，故本实用新型所涉及的是用于地下、地上池罐体的内模，即浇筑池罐体时的内侧壁模板模具和浇筑池罐体时的顶盖模板模具。
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案再作进一步说明:实施例1图1示意了用复合聚丙烯为面板的圆柱侧壁混凝土浇筑模具7。圆柱侧壁混凝土浇筑模具7是用通过弯管机做出24段弧状大口径圆管1，大口径圆管I端头处焊有小口径圆管作插头5，插头5通过插销6连接，分别拼装合围制成上圆环与下圆环，上圆环与下圆环上焊有套筒，小口径圆管4两端分别套进套筒连接上圆环与下圆环，围成圆柱形围栏状的钢骨架2，围栏状的钢骨架2最后合围的连接处插入式插头5做成拼接式由插销6连接。钢骨架外侧焊接留有插入复合聚丙烯面板空隙的角铁预留槽3，角铁面朝外，可以现场组装骨架后直接插装整块6mm到12mm厚的复合聚丙烯面板模板25。实施例2图2示例了下部为圆柱侧壁混凝土浇筑模7，上部为袋囊充气模具8的沼气池或者水窖。其实施过程为先在土坑壁10上，通过圆柱侧壁混凝土浇筑模具7，浇筑下部圆柱体形混凝土 11，初凝后，拆除模具，放置袋囊充气模具8，再浇筑混凝土，呈完全椭球形体；袋囊充气模具8模具上预留阀门，阀门对应位置混凝土上留人孔9 ;是袋囊充气模具8充气、抽气口、最终取出模具的地方。实施例3图3示例了弓形玻璃钢模具。在震动平台15上固定有I #弓形玻璃钢模具16或2 #弓形玻璃钢模具17，弓背上在口 18，通过口 18灌注混凝土 ；或者在I #弓形玻璃钢模具16上抹压混凝土。图4示例了由弓形玻璃钢模具与圆柱侧壁混凝土浇筑模具组合制作的池罐体，通过先用圆柱侧壁混凝土浇筑模具7浇筑下部圆柱体形混凝土 11，终凝后，拆除圆柱侧壁混凝土浇筑模具7，利用连接混凝土内部钢筋或钢筋网的吊环14，吊装安置由I #弓形玻璃钢模具16预制的球冠面混凝土 12，然后由水泥砂浆13浇灌接缝来实现。图5示例了袋囊充气模具8浇筑完全椭球形的水窖，采用袋囊充气模具8来实现，在挖好预定尺寸土坑壁10中，先做底部混凝土 19，放置袋囊充气模具8，这时夯实靠近底部的侧壁混凝土会使较轻的椭球体袋 囊产生上浮的现象，则可以采用重物20压或者固定架杆在充气模具顶部限制的方法来克服上浮。这种池罐体也可在终凝固后的底部混凝土上通过直接吊装安置由I #弓形玻璃钢模具16预制的球冠混凝土，然后由水泥砂浆浇灌接缝来实现。图6为复合聚丙烯面板25及其角铁边框21、背筋22为单元的均匀组块，通过相邻角铁23边上的重合对应的一对对钻孔24，直接使用U形卡而连接成为整体，复合聚丙烯面板25可现插现用，也可固定于边框上。
权利要求1.一种可组合使用的混凝土池罐体模具，包括圆柱侧壁混凝土浇筑模具、袋囊充气模具和弓形玻璃钢模具，其特征是: a.圆柱侧壁混凝土浇筑模具(7)为弧状大口径圆管(I)端头有插头(5)，插头(5)通过插销(6)连接弧状大口径圆管，分别拼接合围制成上圆环与下圆环，上圆环与下圆环焊上有套筒，小口径圆管(4)或钢筋两端分别套进套筒连接上圆环与下圆环，围成圆柱形围栏状的钢骨架(2)，钢骨架外侧焊接留有插入复合聚丙烯面板空隙的角铁预留槽(3)，角铁预留槽(3)插装复合聚丙烯面板模板(25)； b.袋囊充气模具(8)为椭球形体，模具上预留阀门，阀门对应位置混凝土上留人孔(9)； c.弓形玻璃钢模具为I#弓形玻璃钢模具(16)或2 #弓形玻璃钢模具(17)，弓背上有口(1 8)。
专利摘要本实用新型涉及一种可组合使用的混凝土池罐体模具，其包括圆柱侧壁混凝土浇筑模具、袋囊状充气模具和弓形玻璃钢模具，用于现场浇筑部分或全部球面、球冠面、半球面、半椭球面、椭球面、圆柱面混凝土的池罐体。本实用新型灵活多样，轻快便捷、降低了建造成本，方便运输，施工省力，使模具产品和池罐体产品趋向于标准化，批量建造更是方便快捷，适用范围广泛尤其适宜于讲求生态文明、水土保持的广大地区。
文档编号E04H7/00GK203129676SQ201320154660
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者刘建荣 申请人:刘建荣