一种混凝土高效搅拌装置的制作方法

本实用新型是一种混凝土高效搅拌装置，属于施工技术领域。

背景技术：

加气混凝土的概念是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，加气混凝土按形状，可分为各种规格砌块或板材。

现有技术公开了申请号为：CN201621159411.6的一种加气混凝土高效搅拌装置，，包括有第一电机、导套、摆动座、弧形连杆、第一滑动轴、第一滑块、第一滑轨、第一连接杆、第一移动框、顶板、第二移动框、第二滑动轴、升降杆、齿条等，但是该现有技术在混凝土搅拌机的放置固定上使用传统的轮子，导致了可能在搅拌过程中出现轮子溜走现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混凝土高效搅拌装置，以解决的现有技术在混凝土搅拌机的放置固定上使用传统的轮子，导致了可能在搅拌过程中出现轮子溜走现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土高效搅拌装置，其结构包括搅拌出口、搅拌叶、收缩壁、支撑座、车轮、桁架、支撑杆、控制箱、控制面板、控制开关、搅拌装置主体、进料斗，所述搅拌出口与搅拌叶位于同一中心线，所述收缩壁与搅拌装置主体为一体化结构，所述车轮的后端与控制箱的右端相连接，所述桁架的上端与支撑杆的下端相贴合，所述控制箱的上端设有控制面板，所述控制开关嵌入安装于控制面板的前端，所述搅拌装置主体的后端与进料斗的下端相连接，所述控制箱的由控制箱外壳、控制电路板、电机、旋转杆、锥齿轮、齿轮、卡齿条、连接板、推杆、油腔、通断球、液压箱、压杆、连接杆组成，所述控制箱外壳内部设有控制电路板与电机，所述旋转杆与锥齿轮位于同一中心线，所述齿轮与卡齿条相啮合，所述连接板的上端与推杆的下端相连接，所述液压箱内部设有通断球，所述压杆的下端与连接杆的上端相连接，所述锥齿轮与齿轮相啮合，所述控制电路板的下端与连接板的上端相平行。

进一步地，所述支撑座的上端与搅拌装置主体的下端相贴合。

进一步地，所述支撑座的下端与桁架的下端相连接。

进一步地，所述连接板的上端与桁架的上端相平行。

进一步地，所述桁架为长方体结构，并且长度为12cm。

进一步地，所述桁架采用铝合金材质，重量轻硬度高。

进一步地，所述进料斗采用不锈钢材质，硬度高不易变形。

有益效果

本实用新型一种混凝土高效搅拌装置，在进行使用时，混凝土搅拌装置在移到特定的地方开始工作时，需要将支撑杆放下支撑，使得搅拌机不会因为轮子而溜走现象，通过外部开关使得控制电路板，控制电机正转使得锥齿轮转动带动齿轮转动，通过卡齿条的配合，使得连接杆带动压杆上下移动，使得油腔里的油通过通断球向下推，控制推杆将连接板向下移动，在混凝土搅拌机的放置固定上增加了用来固定的停止工作时的支撑杆，保障了在使用过程中不会使得轮子溜走。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种混凝土高效搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型控制箱的侧视图的结构示意图。

图中：搅拌出口-1、搅拌叶-2、收缩壁-3、支撑座-4、车轮-5、桁架-6、支撑杆-7、控制箱-8、控制面板-9、控制开关-10、搅拌装置主体-11、进料斗-12、控制箱外壳-801、控制电路板-802、电机-803、旋转杆-804、锥齿轮-805、齿轮-806、卡齿条-807、连接板-808、推杆-809、油腔-810、通断球-811、液压箱-812、压杆-813、连接杆-814。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种混凝土高效搅拌装置技术方案：其结构包括搅拌出口1、搅拌叶2、收缩壁3、支撑座4、车轮5、桁架6、支撑杆7、控制箱8、控制面板9、控制开关10、搅拌装置主体11、进料斗12，所述搅拌出口1与搅拌叶2位于同一中心线，所述收缩壁3与搅拌装置主体11为一体化结构，所述车轮5的后端与控制箱8的右端相连接，所述桁架6的上端与支撑杆7的下端相贴合，所述控制箱8的上端设有控制面板9，所述控制开关10嵌入安装于控制面板9的前端，所述搅拌装置主体11的后端与进料斗12的下端相连接，所述控制箱8的由控制箱外壳801、控制电路板802、电机803、旋转杆804、锥齿轮805、齿轮806、卡齿条807、连接板808、推杆809、油腔810、通断球811、液压箱812、压杆813、连接杆814组成，所述控制箱外壳801内部设有控制电路板802与电机803，所述旋转杆804与锥齿轮805位于同一中心线，所述齿轮806与卡齿条807相啮合，所述连接板808的上端与推杆809的下端相连接，所述液压箱812内部设有通断球811，所述压杆813的下端与连接杆814的上端相连接，所述锥齿轮805与齿轮806相啮合，所述控制电路板802的下端与连接板808的上端相平行，所述支撑座4的上端与搅拌装置主体11的下端相贴合，所述支撑座4的下端与桁架6的下端相连接，所述连接板808的上端与桁架6的上端相平行，所述桁架6为长方体结构，并且长度为12cm，所述桁架6采用铝合金材质，重量轻硬度高，所述进料斗12采用不锈钢材质，硬度高不易变形。

本专利所述的桁架6由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，所述连接板808是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种。

在进行使用时，混凝土搅拌装置在移到特定的地方开始工作时，需要将支撑杆放下支撑，使得搅拌机不会因为轮子而溜走现象，通过外部开关使得控制电路板802，控制电机正转使得锥齿轮805转动带动齿轮806转动，通过卡齿条807的配合，使得连接杆814带动压杆813上下移动，使得油腔里的油通过通断球811向下推，控制推杆809将连接板808向下移动。

本实用新型解决现有技术在混凝土搅拌机的放置固定上使用传统的轮子，导致了可能在搅拌过程中出现轮子溜走现象的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种混凝土高效搅拌装置，在进行使用时，混凝土搅拌装置在移到特定的地方开始工作时，需要将支撑杆放下支撑，使得搅拌机不会因为轮子而溜走现象，通过外部开关使得控制电路板802，控制电机正转使得锥齿轮805转动带动齿轮806转动，通过卡齿条807的配合，使得连接杆814带动压杆813上下移动，使得油腔里的油通过通断球811向下推，控制推杆809将连接板808向下移动，在混凝土搅拌机的放置固定上增加了用来固定的停止工作时的支撑杆，保障了在使用过程中不会使得轮子溜走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。